CN113771513A - 一种荧光手机背板生产工艺 - Google Patents
一种荧光手机背板生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113771513A CN113771513A CN202111056934.3A CN202111056934A CN113771513A CN 113771513 A CN113771513 A CN 113771513A CN 202111056934 A CN202111056934 A CN 202111056934A CN 113771513 A CN113771513 A CN 113771513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorescent
- parts
- mobile phone
- ink layer
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 35
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 rare earth salt Chemical class 0.000 claims description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- NNMXSTWQJRPBJZ-UHFFFAOYSA-K europium(iii) chloride Chemical compound Cl[Eu](Cl)Cl NNMXSTWQJRPBJZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- GFISHBQNVWAVFU-UHFFFAOYSA-K terbium(iii) chloride Chemical compound Cl[Tb](Cl)Cl GFISHBQNVWAVFU-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- GAGGCOKRLXYWIV-UHFFFAOYSA-N europium(3+);trinitrate Chemical compound [Eu+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GAGGCOKRLXYWIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000035807 sensation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- YJVUGDIORBKPLC-UHFFFAOYSA-N terbium(3+);trinitrate Chemical compound [Tb+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YJVUGDIORBKPLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/14—Multicolour printing
- B41M1/18—Printing one ink over another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/14—Security printing
- B41M3/144—Security printing using fluorescent, luminescent or iridescent effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/50—Sympathetic, colour changing or similar inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种荧光手机背板生产工艺，在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层，在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层，在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层，将平面壳体进行高压成型，将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。本发明利用稀土配合物在紫外光照射下能产生很强的荧光特性，通过在手机背板上印刷含有稀土配合物的荧光油墨层，背板能够灵敏感应光线的变化，呈现出光感效应，能够使用户体验到不同的视觉效果，满足用户审美要求，提升外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及壳体的表面加工技术领域，具体涉及一种荧光手机背板生产工艺。
背景技术
随着科技的发展，诸如手机、平板电脑等移动终端，在人们的工作、学习、日常交流等各方面的使用率也越来越高。而手机是目前人们使用较多的3C产品，在市场上占据主流位置。
手机作为人们使用频率较高的产品，用户对手机产品的要求越来越高。用户除了对手机产品的硬件要求较高之外，越来越注重手机产品的外观。手机产品外观能给用户带来直接的视觉体验，很大程度上决定着用户对产品的质量评价。而手机产品的壳体的表面质量直接决定产品的外观质量。为了进一步提高产品的外观质量，满足用户越来越高的审美要求，本发明提供一种荧光手机背板生产工艺。
发明内容
本发明目的在于提供一种荧光手机背板生产工艺，可以使得手机背板具有丰富的色彩，提升手机背板的视觉体验，满足用户审美要求，提升外观质量。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种荧光手机背板生产工艺，包括以下步骤：
(1)在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层；
(2)在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层；
(3)在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层；
(4)将处理后的平面壳体进行高压成型；
(5)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。
进一步地，所述荧光手机背板生产工艺，包括以下步骤：
(1)在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层：
在平面壳体的外表面和荧光油墨层面上利用丝网印刷技术刮涂荧光油墨，印刷后进行烘干固化；
所述荧光油墨包括以下重量份的原料：树脂连结料80-100份，荧光粉料2.5-5.5份，稀释剂2-10份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-1份，湿润剂1-3份；
所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为250-400目，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为60-80℃，固化时间为20-40分钟，荧光油墨层的整体厚度为10-15μm；
(2)在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层：
在壳体完成印刷荧光油墨层后，放入真空镀膜机内，在荧光油墨层上电镀高折射率材料TiO2薄膜层，真空镀膜机炉内的温度为40-60℃；
(3)在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层：
在平面壳体的内表面和镀膜层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂55-80重量份，稀释剂10-15重量份，光引发剂4-6重量份，纳米二氧化硅5-10重量份、助剂0.1-3重量份；
(4)将处理后的平面壳体进行高压成型：
将经过上述步骤处理后的平面壳体在高温高压成型机中，经过高热高压，在模具里面形成平面壳体半成品；
(5)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状：
将成型后的平面壳体半成品通过CNC数控机床进行切割，形成指定手机背板的形状。
进一步地，所述平面壳体为复合板材，所述平面壳体的内表面为聚碳酸酯、外表面为聚甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述荧光油墨的制备方法为：将树脂连结料与稀释剂混合搅拌均匀，加入荧光粉料和分散剂，搅拌至混合均匀解，加入消泡剂和湿润剂，搅拌至均匀，制得荧光油墨；所述树脂连结料为聚酰胺树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种；
进一步地，所述荧光粉料的制备方法为：将3-5重量份的稀土盐、5-10重量份的配体、8-12重量份的碱混合并加入30-60重量份的溶剂中，在30-60℃的条件下搅拌30-60min，过滤干燥研磨，获得荧光粉料。
进一步地，所述稀土盐为稀土硝酸铕盐、稀土硝酸铽盐、稀土氯化铽盐、稀土氯化铕盐中的一种或多种；
所述配体为β-二酮或含芳香环的有机羧酸；
所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾；
所述溶剂为乙醇或蒸馏水。
进一步地，所述高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空度为5.0×10-4-1.0×10-3Pa，工作压强为0.2-0.4Pa，氩气流量为90-110sccm，氧气流量为70-90sccm，蒸发功率为4-7KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20-30nm。
进一步地，所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为300-400目，刮胶的硬度为70-90A，经600-1000mj/cm2紫外灯照射30～90s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为10-15μm。
本发明的有益效果为：本发明在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层，在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层，在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层，将平面壳体进行高压成型，将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。本发明通过在手机背板上印刷荧光层，背板能够灵敏感应光线的变化，呈现出光感效应，能够使用户体验到不同的视觉效果，满足用户审美要求，提升外观质量。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种荧光手机背板生产工艺，包括如下步骤：
(1)在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层
平面壳体为复合板材，平面壳体的内表面为聚碳酸酯(PC)、外表面为聚甲基丙烯酸酯(PMMA)。PMMA的耐磨性好但抗冲击强度偏低，而PC具有较高的抗冲击强度但耐磨性较差，因而将两者的优势结合起来有利于制造高性能手机背板材料。PMMA外层材料+PC内层材料的搭配使得背板兼具良好的耐磨性和韧性，且在经过打磨、清洗、抛光和干燥等，并使得基材表面的洁净度和粗糙度等参数符合要求，便于油墨层的附着。表面处理后复合板材的成品硬度进一步提高，耐磨性也大大提高。
在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层之前，还可以在平面壳体的外表面通过UV转印工艺形成目标纹理层。
本实施例中，将3重量份的稀土硝酸铕盐、5重量份的β-二酮、8重量份的氢氧化钠混合并加入30重量份的乙醇中，在30℃的条件下搅拌60min，过滤干燥研磨，获得荧光粉料。将80重量份的聚酰胺树脂与2重量份的稀释剂混合搅拌均匀，加入2.5重量份的荧光粉料和1重量份的分散剂，搅拌至混合均匀解，加入0.1重量份的消泡剂和1重量份的湿润剂，搅拌至均匀，制得荧光油墨；在平面壳体的上利用丝网印刷技术刮涂荧光油墨层，印刷后进行烘干固化；丝网印刷技术中印刷的网版目数为250目，刮胶的硬度为90A，固化温度为80℃，固化时间为20分钟，印刷荧光油墨层的整体厚度为15μm。
另一实施例中，将5重量份的稀土氯化铽盐、10重量份的含芳香环的有机羧酸、12重量份的氢氧化钾混合并加入60重量份的蒸馏水中，在60℃的条件下搅拌30min，过滤干燥研磨，获得荧光粉料。将100重量份的聚酰胺树脂与10重量份的稀释剂混合搅拌均匀，加入5.5重量份的荧光粉料和3重量份的分散剂，搅拌至混合均匀解，加入1重量份的消泡剂和3重量份的湿润剂，搅拌至均匀，制得荧光油墨；在平面壳体的上利用丝网印刷技术刮涂荧光油墨层，印刷后进行烘干固化；丝网印刷技术中印刷的网版目数为300目，刮胶的硬度为80A，固化温度为70℃，固化时间为30分钟，印刷荧光油墨层的整体厚度为10μm。。
其它实施例中，将4重量份的稀土硝酸铽盐和稀土氯化铕盐、8重量份的β-二酮、10重量份的氢氧化钠混合并加入40重量份的乙醇中，在40℃的条件下搅拌40min，过滤干燥研磨，获得荧光粉料。将90重量份的聚酰胺树脂与6重量份的稀释剂混合搅拌均匀，加入4重量份的荧光粉料和2重量份的分散剂，搅拌至混合均匀解，加入0.5重量份的消泡剂和2重量份的湿润剂，搅拌至均匀，制得荧光油墨；在平面壳体的上利用丝网印刷技术刮涂荧光油墨层，印刷后进行烘干固化；丝网印刷技术中印刷的网版目数为400目，刮胶的硬度为70A，固化温度为60℃，固化时间为40分钟，印刷荧光油墨层的整体厚度为10μm。
(2)在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层
本实施例中，在壳体完成印刷荧光油墨层后，放入真空镀膜机内，在荧光油墨层上电镀高折射率材料TiO2薄膜层，真空镀膜机炉内的温度为40℃。高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空度为5.0×10-4Pa，工作压强为0.4Pa，氩气流量为90sccm，氧气流量为70sccm，蒸发功率为5KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20nm。
另一实施例中，真空镀膜机炉内的温度为50℃，高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空度为8.0×10-4Pa，工作压强为0.3Pa，氩气流量为100sccm，氧气流量为80sccm，蒸发功率为4KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为30nm。
其它实施例中，真空镀膜机炉内的温度为60℃，高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空度为1.0×10-3Pa，工作压强为0.2Pa，氩气流量为110sccm，氧气流量为90sccm，蒸发功率为7KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为30nm。
(3)在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层
本实施例中，在平面壳体的内表面和镀膜层上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂55重量份，稀释剂10重量份，光引发剂4重量份，纳米二氧化硅5重量份、助剂0.1重量份；丝网印刷技术中印刷的网版目数为300目，刮胶的硬度为70A，经1000mj/cm2紫外灯照射30s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为10μm。
另一实施例中，在平面壳体的内表面和镀膜层上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂80重量份，稀释剂15重量份，光引发剂6重量份，纳米二氧化硅10重量份、助剂3重量份；丝网印刷技术中印刷的网版目数350目，刮胶的硬度为80A，经800mj/cm2紫外灯照射60s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为15μm。
其它实施例中，在平面壳体的内表面和镀膜层上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂70重量份，稀释剂12重量份，光引发剂5重量份，纳米二氧化硅8重量份、助剂1重量份；丝网印刷技术中印刷的网版目数为400目，刮胶的硬度为90A，经600mj/cm2紫外灯照射90s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为12μm。
(5)将处理后的平面壳体进行高压成型
本实施例中，将所述经过上述步骤处理后的平面壳体在高温高压成型机中，经过高热高压，在模具里面形成平面壳体半成品。
(6)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状
本实施例中，将成型后的平面壳体半成品通过CNC数控机床进行切割，形成指定手机背板的形状。
本发明利用稀土配合物在紫外光照射下能产生很强的荧光特性，通过在手机背板上印刷含有稀土配合物的荧光油墨层，背板能够灵敏感应光线的变化，呈现出光感效应，能够使用户体验到不同的视觉效果，满足用户审美要求，提升外观质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种荧光手机背板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层；
(2)在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层；
(3)在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层；
(4)将处理后的平面壳体进行高压成型；
(5)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。
2.根据权利要求1所述的荧光手机背板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在平面壳体的外表面印刷荧光油墨层：
在平面壳体的外表面利用丝网印刷技术刮涂荧光油墨，印刷后进行烘干固化；
所述荧光油墨包括以下重量份的原料：树脂连结料80-100份，荧光粉料2.5-5.5份，稀释剂2-10份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-1份，湿润剂1-3份；
所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为250-400目，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为60-80℃，固化时间为20-40分钟，荧光油墨层的整体厚度为10-15μm；
(2)在所述平面壳体的荧光油墨层上形成镀膜层：
在壳体完成印刷荧光油墨层后，放入真空镀膜机内，在荧光油墨层上电镀高折射率材料TiO2薄膜层，真空镀膜机炉内的温度为40-60℃；
(3)在所述平面壳体的内表面和镀膜层上印刷高耐磨光固化油墨层：
在平面壳体的内表面和镀膜层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂55-80重量份，稀释剂10-15重量份，光引发剂4-6重量份，纳米二氧化硅5-10重量份、助剂0.1-3重量份；
(4)将处理后的平面壳体进行高压成型：
将经过上述步骤处理后的平面壳体在高温高压成型机中，经过高热高压，在模具里面形成平面壳体半成品；
(5)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状：
将成型后的平面壳体半成品通过CNC数控机床进行切割，形成指定手机背板的形状。
3.根据权利要求1或2所述的荧光手机背板生产工艺，其特征在于：所述平面壳体为复合板材，所述平面壳体的内表面为聚碳酸酯、外表面为聚甲基丙烯酸酯。
4.根据权利要求2所述的荧光手机背板生产工艺，其特征在于：所述荧光油墨的制备方法为：将树脂连结料与稀释剂混合搅拌均匀，加入荧光粉料和分散剂，搅拌至混合均匀解，加入消泡剂和湿润剂，搅拌至均匀，制得荧光油墨；所述树脂连结料为聚酰胺树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的荧光手机背板生产工艺，其特征在于：所述荧光粉料的制备方法为：将3-5重量份的稀土盐、5-10重量份的配体、8-12重量份的碱混合并加入30-60重量份的溶剂中，在30-60℃的条件下搅拌30-60min，过滤干燥研磨，获得荧光粉料。
6.根据权利要求5所述的荧光手机背板生产工艺，其特征在于：
所述稀土盐为稀土硝酸铕盐、稀土硝酸铽盐、稀土氯化铽盐、稀土氯化铕盐中的一种或多种；
所述配体为β-二酮或含芳香环的有机羧酸；
所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾；
所述溶剂为乙醇或蒸馏水。
7.根据权利要求2所述的荧光手机背板生产工艺，其特征在于：所述高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空度为5.0×10-4-1.0×10-3Pa，工作压强为0.2-0.4Pa，氩气流量为90-110sccm，氧气流量为70-90sccm，蒸发功率为4-7KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20-30nm。
8.根据权利要求2所述的荧光手机背板生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中：所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为300-400目，刮胶的硬度为70-90A，经600-1000mj/cm2紫外灯照射30～90s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为10-15μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111056934.3A CN113771513A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种荧光手机背板生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111056934.3A CN113771513A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种荧光手机背板生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113771513A true CN113771513A (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=78842064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111056934.3A Pending CN113771513A (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 一种荧光手机背板生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113771513A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012000343A1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Byd Company Limited | Shell, method of preparing the shell and electronic product comprising the shell |
| CN104260273A (zh) * | 2014-07-30 | 2015-01-07 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 感光塑胶手机外壳及其制备工艺 |
| CN105459656A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 广东星弛光电科技有限公司 | 一种荧光显示手机保护屏的印刷工艺 |
| CN107022224A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-08 | 浙江银鹿新材料有限公司 | 一种耐磨的紫外光固化丝印雪花油墨 |
| CN109825130A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-31 | 广东轻工职业技术学院 | 一种多重响应型荧光油墨及制备方法 |
| CN109927471A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-25 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备壳体及其制备方法和电子设备 |
| CN111031160A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种复合板手机后盖的生产工艺 |
| CN112898761A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 东莞市聚龙高科电子技术有限公司 | 遮光材料及其制备、智能终端壳体及制造方法、智能终端 |
| CN112959835A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 东莞正广精密科技有限公司 | 一种手机背壳的加工工艺 |
-
2021
- 2021-09-09 CN CN202111056934.3A patent/CN113771513A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012000343A1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Byd Company Limited | Shell, method of preparing the shell and electronic product comprising the shell |
| CN104260273A (zh) * | 2014-07-30 | 2015-01-07 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 感光塑胶手机外壳及其制备工艺 |
| CN105459656A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 广东星弛光电科技有限公司 | 一种荧光显示手机保护屏的印刷工艺 |
| CN107022224A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-08 | 浙江银鹿新材料有限公司 | 一种耐磨的紫外光固化丝印雪花油墨 |
| CN109825130A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-31 | 广东轻工职业技术学院 | 一种多重响应型荧光油墨及制备方法 |
| CN109927471A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-25 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备壳体及其制备方法和电子设备 |
| CN111031160A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 广东阿特斯科技有限公司 | 一种复合板手机后盖的生产工艺 |
| CN112898761A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 东莞市聚龙高科电子技术有限公司 | 遮光材料及其制备、智能终端壳体及制造方法、智能终端 |
| CN112959835A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 东莞正广精密科技有限公司 | 一种手机背壳的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101877946B (zh) | 一种电子产品壳体及其成型方法 | |
| CN110406080A (zh) | 一体中框成型注塑仿玻璃手机壳贴合工艺 | |
| CN108556378A (zh) | 一种具有三维立体背景图案的手机后盖的加工工艺 | |
| CN109049939A (zh) | 一种具有立体背景图案手机后盖的制备方法 | |
| CN213152114U (zh) | 一种彩色转印纹理手机后盖 | |
| CN110588196B (zh) | 一种塑胶外壳uv印刷工艺 | |
| CN111031160A (zh) | 一种复合板手机后盖的生产工艺 | |
| CN106739745A (zh) | 一种新型3d打印立体质感装饰画及其制作方法 | |
| CN109130150A (zh) | 一种3d热弯板材及其加工工艺 | |
| CN110406007A (zh) | 一种曲面光学塑料耳机壳的制备方法 | |
| CN103507393A (zh) | 一种全息bopp模压无缝版辊及其制备方法 | |
| CN101879837A (zh) | 模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法 | |
| CN113771513A (zh) | 一种荧光手机背板生产工艺 | |
| CN201374876Y (zh) | 一种电子产品外壳 | |
| CN205160968U (zh) | 一种具2.5d多曲面效果的电子产品外壳装饰件 | |
| TWM581046U (zh) | Painted process structure | |
| CN109866359A (zh) | 一种壳体制作方法及终端设备 | |
| CN113726928B (zh) | 一种夜光手机背板生产工艺 | |
| WO2020238358A1 (zh) | 防爆手机玻璃背盖制作方法及玻璃背盖 | |
| CN209854045U (zh) | 一种渐变色装饰膜 | |
| CN112600969A (zh) | 一种3d渐变图案复合手机后盖的渐变处理工艺 | |
| CN113824826A (zh) | 一种3d打印手机背板生产工艺 | |
| CN108031637A (zh) | 具有五金纳米注塑美工线效果的塑胶件的金属化工艺 | |
| CN113829730A (zh) | 一种双板材叠层手机背板生产工艺 | |
| CN114125105A (zh) | 用液晶制作双层纹理手机后壳的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211210 |