CN113726928B - 一种夜光手机背板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夜光手机背板生产工艺，将转印模具中的目标纹理转印至平面壳体的外表面上，在平面壳体的目标纹理上形成镀膜层，在平面壳体的镀膜层上印刷夜光油墨层，在平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层，将平面壳体进行高压成型，将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。本发明通过在夜光油墨中添加长余辉发光材料代替传统的荧光颜料，利用长余辉材料的特性，可以将日光等光源的能量储存起来，夜晚再把储存的能量以光的形式慢慢释放出来，提升手机背板在夜间的视觉体验，满足用户审美要求，提升外观质量。

Description

一种夜光手机背板生产工艺
技术领域
本发明涉及壳体的表面加工技术领域，具体涉及一种夜光手机背板生产工艺。
背景技术
随着科技的发展，诸如手机、平板电脑等移动终端，在人们的工作、学习、日常交流等各方面的使用率也越来越高。而手机是目前人们使用较多的3C产品，在市场上占据主流位置。
手机作为人们使用频率较高的产品，用户对手机产品的要求越来越高。用户除了对手机产品的硬件要求较高之外，越来越注重手机产品的外观。手机产品外观能给用户带来直接的视觉体验，很大程度上决定着用户对产品的质量评价。而手机产品的壳体的表面质量直接决定产品的外观质量。为了增大差异化，同时也为了进一步提高产品的外观质量，满足用户越来越高的审美要求，本发明提供一种夜光手机背板生产工艺。
发明内容
本发明目的在于提供一种夜光手机背板生产工艺，提升手机背板在夜间的视觉体验，满足用户审美要求，提升外观质量。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种夜光手机背板生产工艺，包括以下步骤：
(1)将目标纹理转印至平面壳体的外表面上；
(2)在所述平面壳体的目标纹理上形成镀膜层；
(3)在所述镀膜层上印刷夜光油墨层；
(4)在所述平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层；
(5)将处理后的平面壳体进行高压成型；
(6)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。
进一步地，所述夜光手机背板生产工艺，包括以下步骤：
(1)将目标纹理转印至平面壳体的外表面上：
将转印模具中的目标纹理通过UV转印工艺转印至平面壳体的外表面上；
(2)在所述平面壳体的目标纹理上形成镀膜层：
在壳体完成目标纹理的转印后，放入真空镀膜机内，在目标纹理上电镀高折射率材料TiO2薄膜层，真空镀膜机炉内的温度为40-60℃；
(3)在所述镀膜层上印刷夜光油墨层：
在平面壳体的镀膜层上利用丝网印刷技术刮涂夜光油墨层，印刷后进行烘干固化；夜光油墨包括以下重量份的原料：树脂8-10份，改性发光材料1-2份，多功能助剂0.1-5份，调墨油0.5-1份；
(4)在所述平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层：
在平面壳体的内表面和夜光油墨层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂55-80份，稀释剂10-15份，光引发剂4-6份，纳米二氧化硅5-10份、助剂0.1-3份；
(5)将处理后的平面壳体进行高压成型：
将经过上述步骤处理后的平面壳体在高温高压成型机中，经过高温高压，在模具里面形成手机背板半成品；
(6)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状：
将成型后的手机背板半成品通过CNC数控机床进行切割，形成指定手机背板的形状。
进一步地，所述平面壳体为复合板材，所述平面壳体的内表面为聚碳酸酯、外表面为聚甲基丙烯酸酯。
进一步地，所述高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空度为5.0×10-4-1.0×10-3Pa，工作压强为0.2-0.4Pa，氩气流量为100-120sccm，氧气流量为70-90sccm，蒸发功率为4-6KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20-30nm。
进一步地，所述步骤(3)中：
所述改性发光材料为改性SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料；
所述树脂为聚酰胺树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种；
所述多功能助剂为溶剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和增稠剂中的一种或多种；
所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为250-400目，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为60-80℃，固化时间为20-40分钟，印刷夜光油墨层的整体厚度为15-25μm。
进一步地，所述改性发光材料的制备方法为：将0.5-1重量份的钛酸酯偶联剂加入反应釜中，在低速搅拌下，加入50-60重量份的乙酸乙酯，待分散均匀后，再加入4-6重量份的发光材料，搅拌至均匀，过滤，干燥，制得改性发光材料。
进一步地，所述发光材料的粒径为30-60μm。
进一步地，所述步骤(4)中：所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为300-400目，刮胶的硬度为70-90A，经600-1000mj/cm2紫外灯照射30～90s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为10-15μm。
本发明的有益效果为：本发明将转印模具中的目标纹理转印至平面壳体的外表面上，在平面壳体的目标纹理上形成镀膜层，在平面壳体的镀膜层上印刷夜光油墨层，在平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层，将平面壳体进行高压成型，将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状。本发明通过在夜光油墨中添加长余辉发光材料代替传统的荧光颜料，利用长余辉材料的特性，可以将日光等光源的能量储存起来，夜晚再把储存的能量以光的形式慢慢释放出来，提升手机背板在夜间的视觉体验，满足用户审美要求，提升外观质量。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
一种夜光手机背板生产工艺，包括如下步骤：
(1)将目标纹理转印至平面壳体的外表面上
本实施例中，用于制造手机背板的平面壳体为复合板材，平面壳体的内表面为聚碳酸酯(PC)、外表面为聚甲基丙烯酸酯(PMMA)。PMMA的耐磨性好但抗冲击强度偏低，而PC具有较高的抗冲击强度但耐磨性较差，因而将两者的优势结合起来有利于制造高性能手机背板材料。PMMA外层材料+PC内层材料的搭配使得背板兼具良好的耐磨性和韧性，且在经过表面处理后可以进一步提高复合板材的成品硬度，耐磨性大大提高。
本实施例中，通过UV转印工艺，将转印模具中的目标纹理转印至平面壳体的外表面上。
(2)在所述平面壳体的目标纹理上形成镀膜层
本实施例中，在壳体完成目标纹理的转印后，放入真空镀膜机内，在目标纹理上电镀上高折射率材料TiO2薄膜层。
本实施例中，高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空镀膜机炉内的温度为40℃，真空度为5.0×10-4Pa，工作压强为0.4Pa，氩气流量为100sccm，氧气流量为70sccm，蒸发功率为5KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20nm。
另一实施例中，高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空镀膜机炉内的温度为50℃，真空度为8.0×10-4Pa，工作压强为0.3Pa，氩气流量为120sccm，氧气流量为80sccm，蒸发功率为4KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为25nm。
其它实施例中，高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空镀膜机炉内的温度为60℃，真空度为1.0×10-3Pa，工作压强为0.2Pa，氩气流量为110sccm，氧气流量为90sccm，蒸发功率为7KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为30nm。
(3)在所述镀膜层上印刷夜光油墨层
本实施例中，在平面壳体的镀膜层上利用丝网印刷技术刮涂夜光油墨层，印刷后进行烘干固化；夜光油墨包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂10份，改性SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料2份，多功能助剂2份，调墨油1份；丝网印刷技术中印刷的网版目数为250目，刮胶的硬度为90A，固化温度为80℃，固化时间为20分钟，印刷夜光油墨层的整体厚度为15μm。本实例中多功能助剂为溶剂、分散剂、润湿剂和消泡剂。本实施例中，将0.5重量份的钛酸酯偶联剂加入反应釜中，在低速搅拌下，加入50重量份的乙酸乙酯，待分散均匀后，再加入4重量份的粒径为30μm的SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料，搅拌至均匀，过滤，干燥，制得改性SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料。
另一实施例中，将0.8重量份的钛酸酯偶联剂加入反应釜中，在低速搅拌下，加入60重量份的乙酸乙酯，待分散均匀后，再加入6重量份的粒径为40μm的SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料，搅拌至均匀，过滤，干燥，制得改性SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料。夜光油墨包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂9份，改性SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料1份，多功能助剂0.1份，调墨油0.5份；丝网印刷技术中印刷的网版目数为300目，刮胶的硬度为80A，固化温度为70℃，固化时间为30分钟，印刷夜光油墨层的整体厚度为20μm。实例中多功能助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂。
其它实施例中，将1重量份的钛酸酯偶联剂加入反应釜中，在低速搅拌下，加入60重量份的乙酸乙酯，待分散均匀后，再加入6重量份的粒径为60μm的SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料，搅拌至均匀，过滤，干燥，制得改性SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料。夜光油墨包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂8份，改性SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料2份，多功能助剂5份，调墨油0.8份；丝网印刷技术中印刷的网版目数为400目，刮胶的硬度为70A，固化温度为60℃，固化时间为40分钟，印刷夜光油墨层的整体厚度为25μm。实例中多功能助剂为分散剂、润湿剂、消泡剂和增稠剂。
(4)在所述平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层
本实施例中，在平面壳体的内表面和夜光油墨层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂55份，稀释剂10份，光引发剂4份，纳米二氧化硅5份、助剂0.1份；丝网印刷技术中印刷的网版目数为300目，刮胶的硬度为70A，经1000mj/cm2紫外灯照射30s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为10μm。
另一实施例中，在平面壳体的内表面和夜光油墨层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂80份，稀释剂15份，光引发剂6份，纳米二氧化硅10份、助剂3份；丝网印刷技术中印刷的网版目数350目，刮胶的硬度为80A，经800mj/cm2紫外灯照射60s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为15μm。
其它实施例中，在平面壳体的内表面和夜光油墨层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂70份，稀释剂12份，光引发剂5份，纳米二氧化硅8份、助剂1份；丝网印刷技术中印刷的网版目数为400目，刮胶的硬度为90A，经600mj/cm2紫外灯照射90s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为12μm。
(5)将处理后的平面壳体进行高压成型
本实施例中，将所述经过上述步骤处理后的平面壳体在高温高压成型机中，经过高温高压，在模具里面形成手机背板半成品。
(6)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状：
本实施例中，将成型后的手机背板半成品通过CNC数控机床进行切割，主要目的是尺寸调整、倒角、开孔、开槽，形成指定手机背板的形状，满足手机背板的使用要求。
本发明通过在夜光油墨中添加长余辉发光材料代替传统的荧光颜料，利用长余辉材料的特性，可以将日光等光源的能量储存起来，夜晚再把储存的能量以光的形式慢慢释放出来，提升手机背板在夜间的视觉体验，满足用户审美要求，提升外观质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种夜光手机背板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将目标纹理转印至平面壳体的外表面上：
将转印模具中的目标纹理通过UV转印工艺转印至平面壳体的外表面上；
(2)在所述平面壳体的目标纹理上形成镀膜层：
在壳体完成目标纹理的转印后，放入真空镀膜机内，在目标纹理上电镀高折射率材料TiO2薄膜层，真空镀膜机炉内的温度为40-60℃；
(3)在所述镀膜层上印刷夜光油墨层：
在平面壳体的镀膜层上利用丝网印刷技术刮涂夜光油墨层，印刷后进行烘干固化；夜光油墨包括以下重量份的原料：树脂8-10份，改性发光材料1-2份，多功能助剂0.1-5份，调墨油0.5-1份；
所述改性发光材料为改性SrAl2O4:Eu2+、Dy3+型铝酸锶发光材料；
所述树脂为聚酰胺树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种；
所述多功能助剂为溶剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和增稠剂中的一种或多种；
所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为250-400目，刮胶的硬度为70-90A，固化温度为60-80℃，固化时间为20-40分钟，印刷夜光油墨层的整体厚度为15-25μm；
所述改性发光材料的制备方法为：将0.5-1重量份的钛酸酯偶联剂加入反应釜中，在低速搅拌下，加入50-60重量份的乙酸乙酯，待分散均匀后，再加入4-6重量份的发光材料，搅拌至均匀，过滤，干燥，制得改性发光材料；
(4)在所述平面壳体的内表面和夜光油墨层上印刷高耐磨光固化油墨层：
在平面壳体的内表面和夜光油墨层面上利用丝网印刷技术刮涂高耐磨光固化油墨层，印刷后进行紫外灯照射固化；高耐磨光固化油墨包括以下重量份的原料：光敏树脂55-80份，稀释剂10-15份，光引发剂4-6份，纳米二氧化硅5-10份、助剂0.1-3份；
(5)将处理后的平面壳体进行高压成型：
将经过上述步骤处理后的平面壳体在高温高压成型机中，经过高温高压，在模具里面形成手机背板半成品；
(6)将高压成型后的平面壳体加工成指定手机背板的形状：
将成型后的手机背板半成品通过CNC数控机床进行切割，形成指定手机背板的形状。
2.根据权利要求1所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：所述平面壳体为复合板材，所述平面壳体的内表面为聚碳酸酯、外表面为聚甲基丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：
所述高折射率材料TiO2薄膜层的制备工艺参数为：真空度为5.0×10-4-1.0×10-3Pa，工作压强为0.2-0.4Pa，氩气流量为100-120sccm，氧气流量为70-90sccm，蒸发功率为4-6KW，沉积所得的高折射率材料TiO2薄膜层的整体厚度为20-30nm。
4.根据权利要求1所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：所述发光材料的粒径为30-60μm。
5.根据权利要求1所述的夜光手机背板生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中：所述丝网印刷技术中印刷的网版目数为300-400目，刮胶的硬度为70-90A，经600-1000mj/cm2紫外灯照射30～90s进行固化，印刷高耐磨光固化油墨层的整体厚度为10-15μm。
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