CN114012953A - 用液晶制作手机后壳的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用液晶制作手机后壳的加工工艺，包括按照设定的要求调制液晶的颜色色剂，并采用液晶涂布机将颜色色剂涂布在IMT‑PET薄膜上；将涂布颜色色剂的IMT‑PET薄膜放在烘烤机烘烤，烘烤完毕后放置在UV隧道炉固化；用PMMC+PC复合板，在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶，然后将IMT‑PET薄膜的IMT端覆在PMMC面上，得到IMT‑PET薄膜双层复合板；设置好纹理模具，将UV转移胶水涂覆在双层复合板的PC面上，然后将IMT‑PET薄膜的PET端与双层复合板的PC面贴合，利用滚轴滚压，然后利用UV隧道炉固化；固化后撕下IMT‑PET薄膜，此时，液晶转印在双层复合板上；用网张机在液晶面覆底盖，得到具有液晶效果的复合板；利用CNC将具有液晶效果的复合板进行雕刻得到手机后壳。
Description
技术领域
本发明涉及手机后壳制作技术领域，具体为一种用液晶制作手机后壳的加工工艺。
背景技术
传统的手机后壳采用镀膜法以增加光学性能、机械性能和装饰性能等，镀膜方法中普遍采用电离在手机后壳的表面沉积，凝结成一层薄膜。例如公开号为：“CN112695287A”公开了一种用于手机后壳AR颜色膜镀膜工艺，包括以下步骤：
步骤一：清洁，将待加工的手机后壳进行清洗，清洗完成的手机后壳置于干燥装置中干燥，干燥时间为5-10min，干燥温度为60-80℃；步骤二：一次检测，将干燥完成的手机后壳置于检测台上检测，进而完成对手机后壳的外观检测，检测时间为0.2-0.4min；利用气体在低气压高电压的状态下电离和超声波发生器工作，使得超声波携带被电离气体中的正电荷运动，使得正电荷撞击靶体的速率增大，进而加快靶体表面的原子下落的速度，使得手机后壳表面沉积的速度加快，进而加快了镀膜速度，上述中电离法工艺要求高，且不能按照不同的设定要求来进行更改。
发明内容
本发明的目的在于提一种用液晶制作手机后壳的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用液晶制作手机后壳的加工工艺，具有如下步骤：
1)按照设定的要求调制液晶的颜色色剂，并采用液晶涂布机将颜色色剂涂布在IMT-PET薄膜上；
2)将涂布颜色色剂的IMT-PET薄膜放在烘烤机烘烤，烘烤完毕后放置在UV隧道炉固化；
3)用PMMC+PC复合板，在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶，然后将IMT-PET薄膜的IMT端覆在PMMC面上，得到IMT-PET薄膜双层复合板；
4)设置好纹理模具，将纹理模具放置在转印机上，在纹理模具内滚涂一层胶水层，然后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端与胶水层粘结，利用滚轴进行滚压，然后进行紫外线固化，固化完毕后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端撕下，另一端的双层复合板放置备用；
5)将UV转移胶水涂覆在双层复合板的PC面上，然后将IMT-PET薄膜的PET端与双层复合板的PC面贴合，利用滚轴滚压，然后利用UV隧道炉固化；固化后撕下IMT-PET薄膜，此时，液晶转印在双层复合板上；
6)用网张机在液晶面覆底盖，得到具有液晶效果的复合板；
7)利用CNC将具有液晶效果的复合板进行雕刻得到手机后壳。
优选的，在步骤2)中，所述烘烤机烘烤时间为5-15S，温度90-130℃。
优选的，在步骤2)中，所述UV隧道炉固化的烘烤时间为5-15min，温度60-90℃。
优选的，在步骤1)中，颜色色剂按照设定的要求调制，颜色色剂均匀的涂覆在IMT-PET薄膜的IMT面，所述颜色色剂的厚度为1-5um。
优选的，在步骤3)中，在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶之前，采用保护膜覆在PMMC+PC复合板的PC面。
优选的，在步骤4)中，所述紫外线固化采用紫外线固化灯，其功率为8000～10000瓦，照射时间为2-5S。
优选的，所述底盖具有三层，包括两道连续的亮黑层和设置在亮黑层上的一道哑黑层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以依据不同的颜色色剂来调整液晶显示，且制作工艺中只通过传统中的印制工艺，工艺要求简单。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述，参照图1。
实施例1：本发明提供了用液晶制作手机后壳的加工工艺，具有如下步骤：
1)按照设定的要求调制液晶的颜色色剂，并采用液晶涂布机将颜色色剂涂布在IMT-PET薄膜上，在本发明中，颜色色剂可以按照设定的要求调制，可以赋予不同的色彩；颜色色剂均匀的涂覆在IMT-PET薄膜的IMT面，所述颜色色剂的厚度为2um；
2)将涂布颜色色剂的IMT-PET薄膜放在烘烤机烘烤，所述烘烤机烘烤时间为5S，温度90℃，烘烤完毕后放置在UV隧道炉固化，所述UV隧道炉固化的烘烤时间为5min，温度60℃；
3)用PMMC+PC复合板，在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶，然后将IMT-PET薄膜的IMT端覆在PMMC面上，得到IMT-PET薄膜双层复合板；在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶之前，采用保护膜覆在PMMC+PC复合板的PC面。
4)设置好纹理模具，将纹理模具放置在转印机上，在纹理模具内滚涂一层胶水层，然后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端与胶水层粘结，利用滚轴进行滚压，然后进行紫外线固化，固化完毕后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端撕下，另一端的双层复合板放置备用；所述紫外线固化采用紫外线固化灯，其功率为8000瓦，照射时间为2S；
5)将UV转移胶水涂覆在双层复合板的PC面上，然后将IMT-PET薄膜的PET端与双层复合板的PC面贴合，利用滚轴滚压，然后利用UV隧道炉固化；固化后撕下IMT-PET薄膜，此时，液晶转印在双层复合板上；
6)用网张机在液晶面覆底盖，所述底盖具有三层，包括两道连续的亮黑层和设置在亮黑层上的一道哑黑层，覆底盖后得到具有液晶效果的复合板；
7)利用CNC将具有液晶效果的复合板进行雕刻得到手机后壳。
实施例2：本发明提供了用液晶制作手机后壳的加工工艺，具有如下步骤：
1)按照设定的要求调制液晶的颜色色剂，并采用液晶涂布机将颜色色剂涂布在IMT-PET薄膜上，在本发明中，颜色色剂可以按照设定的要求调制，可以赋予不同的色彩；颜色色剂均匀的涂覆在IMT-PET薄膜的IMT面，所述颜色色剂的厚度为1-5um；
2)将涂布颜色色剂的IMT-PET薄膜放在烘烤机烘烤，所述烘烤机烘烤时间为15S，温度130℃，烘烤完毕后放置在UV隧道炉固化，所述UV隧道炉固化的烘烤时间为15min，温度90℃；
3)用PMMC+PC复合板，在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶，然后将IMT-PET薄膜的IMT端覆在PMMC面上，得到IMT-PET薄膜双层复合板；在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶之前，采用保护膜覆在PMMC+PC复合板的PC面。
4)设置好纹理模具，将纹理模具放置在转印机上，在纹理模具内滚涂一层胶水层，然后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端与胶水层粘结，利用滚轴进行滚压，然后进行紫外线固化，固化完毕后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端撕下，另一端的双层复合板放置备用；所述紫外线固化采用紫外线固化灯，其功率为10000瓦，照射时间为5S；
5)将UV转移胶水涂覆在双层复合板的PC面上，然后将IMT-PET薄膜的PET端与双层复合板的PC面贴合，利用滚轴滚压，然后利用UV隧道炉固化；固化后撕下IMT-PET薄膜，此时，液晶转印在双层复合板上；
6)用网张机在液晶面覆底盖，所述底盖具有三层，包括两道连续的亮黑层和设置在亮黑层上的一道哑黑层，覆底盖后得到具有液晶效果的复合板；
7)利用CNC将具有液晶效果的复合板进行雕刻得到手机后壳。
实施例3：本发明提供了用液晶制作手机后壳的加工工艺，具有如下步骤：
1)按照设定的要求调制液晶的颜色色剂，并采用液晶涂布机将颜色色剂涂布在IMT-PET薄膜上，在本发明中，颜色色剂可以按照设定的要求调制，可以赋予不同的色彩；颜色色剂均匀的涂覆在IMT-PET薄膜的IMT面，所述颜色色剂的厚度为4um；
2)将涂布颜色色剂的IMT-PET薄膜放在烘烤机烘烤，所述烘烤机烘烤时间为10S，温度105℃，烘烤完毕后放置在UV隧道炉固化，所述UV隧道炉固化的烘烤时间为10min，温度75℃；
3)用PMMC+PC复合板，在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶，然后将IMT-PET薄膜的IMT端覆在PMMC面上，得到IMT-PET薄膜双层复合板；在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶之前，采用保护膜覆在PMMC+PC复合板的PC面。
4)设置好纹理模具，将纹理模具放置在转印机上，在纹理模具内滚涂一层胶水层，然后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端与胶水层粘结，利用滚轴进行滚压，然后进行紫外线固化，固化完毕后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端撕下，另一端的双层复合板放置备用；所述紫外线固化采用紫外线固化灯，其功率为9000瓦，照射时间为4S；
5)将UV转移胶水涂覆在双层复合板的PC面上，然后将IMT-PET薄膜的PET端与双层复合板的PC面贴合，利用滚轴滚压，然后利用UV隧道炉固化；固化后撕下IMT-PET薄膜，此时，液晶转印在双层复合板上；
6)用网张机在液晶面覆底盖，所述底盖具有三层，包括两道连续的亮黑层和设置在亮黑层上的一道哑黑层，覆底盖后得到具有液晶效果的复合板；
7)利用CNC将具有液晶效果的复合板进行雕刻得到手机后壳。
对比实施例1至实施例3，从产品液晶效果来看，实施例3最佳，实施例2最差，实施例1较好。且本发明可以依据不同的颜色色剂来调整液晶显示，且制作工艺中只通过传统中的印制工艺，工艺要求简单。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.用液晶制作手机后壳的加工工艺，其特征在于，具有如下步骤：
1)按照设定的要求调制液晶的颜色色剂，并采用液晶涂布机将颜色色剂涂布在IMT-PET薄膜上；
2)将涂布颜色色剂的IMT-PET薄膜放在烘烤机烘烤，烘烤完毕后放置在UV隧道炉固化；
3)用PMMC+PC复合板，在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶，然后将IMT-PET薄膜的IMT端覆在PMMC面上，得到IMT-PET薄膜双层复合板；
4)设置好纹理模具，将纹理模具放置在转印机上，在纹理模具内滚涂一层胶水层，然后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端与胶水层粘结，利用滚轴进行滚压，然后进行紫外线固化，固化完毕后将IMT-PET薄膜双层复合板中IMT-PET薄膜一端撕下，另一端的双层复合板放置备用；
5)将UV转移胶水涂覆在双层复合板的PC面上，然后将IMT-PET薄膜的PET端与双层复合板的PC面贴合，利用滚轴滚压，然后利用UV隧道炉固化；固化后撕下IMT-PET薄膜，此时，液晶转印在双层复合板上；
6)用网张机在液晶面覆底盖，得到具有液晶效果的复合板；
7)利用CNC将具有液晶效果的复合板进行雕刻得到手机后壳。
2.根据权利要求1所述的用液晶制作手机后壳的加工工艺，其特征在于，在步骤2)中，所述烘烤机烘烤时间为5-15S，温度90-130℃。
3.根据权利要求1所述的用液晶制作手机后壳的加工工艺，其特征在于，在步骤2)中，所述UV隧道炉固化的烘烤时间为5-15min，温度60-90℃。
4.根据权利要求1所述的用液晶制作手机后壳的加工工艺，其特征在于，在步骤1)中，颜色色剂按照设定的要求调制，颜色色剂均匀的涂覆在IMT-PET薄膜的IMT面，所述颜色色剂的厚度为1-5um。
5.根据权利要求1所述的用液晶制作手机后壳的加工工艺，其特征在于，在步骤3)中，在PMMC面上通过淋涂线淋底涂胶之前，采用保护膜覆在PMMC+PC复合板的PC面。
6.根据权利要求1所述的用液晶制作手机后壳的加工工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述紫外线固化采用紫外线固化灯，其功率为8000～10000瓦，照射时间为2-5S。
7.根据权利要求1所述的用液晶制作手机后壳的加工工艺，其特征在于，所述底盖具有三层，包括两道连续的亮黑层和设置在亮黑层上的一道哑黑层。
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