CN114013198A - 一种拓印外纹理的方法 - Google Patents

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张立军
陈昌润
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles

Abstract

本发明涉及一种拓印外纹理的方法，其特征是，包括如下步骤：1)将外纹理模具放置在机台上，在外纹理模具中涂刷胶水，将PC板放置在外纹理模具，用滚轴滚压，滚压完毕后在紫外线照射下固化形成PC板膜；2)在PC板膜上丝印光油，形成PC板复合膜；3)将内纹理模具放置在机台上，采用液态UV胶水涂在内纹理模具中，然后将PET片材覆在液态UV胶水层上，在紫外线照射下固化，固化后复制印刷图案的细微纹理结构形成PET片材膜，4)将成PC板复合膜正面淋涂胶水，然后覆在PET片材膜上，进行拓印，拓印完毕后将印刷图案的细微纹理结构拓印在PC板复合膜上，形成初级产品，在初级产品上涂淋加硬液；5)用网张机在在初级产品上用亮黑2道、脱模黑1道进行盖底。

Description

一种拓印外纹理的方法
技术领域
本发明涉及手机后壳技术领域，尤其是一种拓印外纹理的方法。
背景技术
传统的纹理基本采用的转印，而不采用拓印的方法，转印过程需要工艺复杂，而且一般要选用复合板才能转印，转印后还要对转印的图案进行增量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拓印外纹理的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拓印外纹理的方法，其特征是，包括如下步骤：
1)将外纹理模具放置在机台上，在外纹理模具中涂刷胶水，然后将PC板放置在外纹理模具，用滚轴滚压，滚压完毕后在紫外线照射下固化形成PC板膜，固化后再将PC板膜由外纹理模具中撕下并备用；
2)在PC板膜上丝印光油，形成PC板复合膜；
3)将内纹理模具放置在机台上，采用液态UV胶水涂在内纹理模具中，然后将PET片材覆在液态UV胶水层上，在紫外线照射下固化，固化后复制印刷图案的细微纹理结构形成PET片材膜，然后将PET片材膜撕下；
4)将成PC板复合膜正面淋涂胶水，然后覆在PET片材膜上，进行拓印，拓印完毕后将印刷图案的细微纹理结构拓印在PC板复合膜上，形成初级产品，在初级产品上涂淋加硬液；
5)用网张机在在初级产品上用亮黑2道、脱模黑1道进行盖底，形成3层盖底，然后将按照要求裁切形成合格产品。
进一步地，在步骤1)中，所述紫外线固化采用紫外线固化灯，其功率为8000～10000瓦，照射时间为2-5S。
进一步地，在步骤1)中，PC板采用0.1mm的PC板。
进一步地，所述加硬液为UV加硬液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，利用拓印工艺简单，拓印能够很好的掌握拓印的效果。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
具体实施方式，参照图1。
本发明提供了一种拓印外纹理的方法，其特征是，包括如下步骤：
1)将外纹理模具放置在机台上，在外纹理模具中涂刷胶水，然后将PC板放置在外纹理模具，用滚轴滚压，滚压完毕后在紫外线照射下固化形成PC板膜，固化后再将PC板膜由外纹理模具中撕下并备用；
2)在PC板膜上丝印光油，形成PC板复合膜；
3)将内纹理模具放置在机台上，采用液态UV胶水涂在内纹理模具中，然后将PET片材覆在液态UV胶水层上，在紫外线照射下固化，固化后复制印刷图案的细微纹理结构形成PET片材膜，然后将PET片材膜撕下；
4)将成PC板复合膜正面淋涂胶水，然后覆在PET片材膜上，进行拓印，拓印完毕后将印刷图案的细微纹理结构拓印在PC板复合膜上，形成初级产品，在初级产品上涂淋加硬液；
5)用网张机在在初级产品上用亮黑2道、脱模黑1道进行盖底，形成3层盖底，然后将按照要求裁切形成合格产品。
进一步地，在步骤1)中，所述紫外线固化采用紫外线固化灯，其功率为8000～10000瓦，照射时间为2-5S。
进一步地，在步骤1)中，PC板采用0.1mm的PC板。
进一步地，所述加硬液为UV加硬液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，利用拓印工艺简单，拓印能够很好的掌握拓印的效果。
表1为本发明的测试结果。
Figure BDA0003369001420000021
Figure BDA0003369001420000031
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种拓印外纹理的方法，其特征是，包括如下步骤：
1)将外纹理模具放置在机台上，在外纹理模具中涂刷胶水，然后将PC板放置在外纹理模具，用滚轴滚压，滚压完毕后在紫外线照射下固化形成PC板膜，固化后再将PC板膜由外纹理模具中撕下并备用；
2)在PC板膜上丝印光油，形成PC板复合膜；
3)将内纹理模具放置在机台上，采用液态UV胶水涂在内纹理模具中，然后将PET片材覆在液态UV胶水层上，在紫外线照射下固化，固化后复制印刷图案的细微纹理结构形成PET片材膜，然后将PET片材膜撕下；
4)将成PC板复合膜正面淋涂胶水，然后覆在PET片材膜上，进行拓印，拓印完毕后将印刷图案的细微纹理结构拓印在PC板复合膜上，形成初级产品，在初级产品上涂淋加硬液；
5)用网张机在在初级产品上用亮黑2道、脱模黑1道进行盖底，形成3层盖底，然后将按照要求裁切形成合格产品。
2.根据权利要求1所述的拓印外纹理的方法，其特征是，在步骤1)中，所述紫外线固化采用紫外线固化灯，其功率为8000～10000瓦，照射时间为2-5S。
3.根据权利要求1所述的拓印外纹理的方法，其特征是，在步骤1)中，PC板采用0.1mm的PC板。
4.根据权利要求1所述的拓印外纹理的方法，其特征是，所述加硬液为UV加硬液。
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