JP6583262B2 - アンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法 - Google Patents

アンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、本発明は、アンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法に関する。

従来、タッチセンサの前面板として、アンチグレア膜付ガラス板を配することが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。アンチグレア膜付ガラス板をタッチセンサの前面板として用いることにより、背景の映り込みを抑制し、視認性を向上させることができる。また、前面板をガラス板により構成することにより、高強度の前面板を得ることができる。
国際公開第２００９／０２５２８９号公報
ところで、デザイン性の観点から、湾曲したディスプレイの上に湾曲したタッチセンサを配したいという要望がある。また、視認性をより向上する観点から、湾曲したタッチセンサが要望されている。視認性に優れ、湾曲したタッチセンサを実現するためには、高い防眩性を有する湾曲した前面板が必要である。
本発明の主な目的は、高い防眩性を有するアンチグレア膜付ガラス曲板を好適に製造し得る方法を提供することにある。
本発明に係る第１のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法では、ガラス平板の一主面の上に、ガラス平板よりもガラス転移温度（Ｔｇ）が高いアンチグレア膜を成膜し、アンチグレア膜付ガラス平板を作製する成膜工程を行う。アンチグレア膜付ガラス平板を加熱しながら変形させ、アンチグレア膜付ガラス曲板を作製する変形工程を行う。本発明に係る第１のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法では、変形前のガラス平板の上にアンチグレア膜を成膜する。このため、均一性に優れたアンチグレア膜を形成することができる。また、アンチグレア膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が、ガラス平板のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高いため、変形工程においてアンチグレア膜が変形等することを抑制することができる。例えば、表面粗さの均一性が高いアンチグレア膜を有するアンチグレア膜付ガラス曲板を得ることができる。従って、本発明に係る第１のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法によれば、高い防眩性を有するアンチグレア膜付ガラス曲板を好適に製造し得る。
また、アンチグレア膜は、通常、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高いほど耐擦傷性に優れている。従って、本発明に係る第１のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法によれば、耐擦傷性に優れたアンチグレア膜付ガラス曲板を好適に製造し得る。
本発明に係る第１のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法では、アンチグレア膜が酸化ケイ素を含むことが好ましい。酸化ケイ素を含むアンチグレア膜は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高いためである。
本発明に係る第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法では、ガラス平板の一主面の上に、酸化ケイ素を含むアンチグレア膜を成膜し、アンチグレア膜付ガラス平板を作製する成膜工程を行う。アンチグレア膜付ガラス平板を加熱しながら変形させ、アンチグレア膜付ガラス曲板を作製する変形工程を行う。本発明に係る第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法では、変形前のガラス平板の上にアンチグレア膜を成膜する。このため、均一性に優れたアンチグレア膜を形成することができる。また、アンチグレア膜が酸化ケイ素を含んでおり、アンチグレア膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が高いため、変形工程においてアンチグレア膜が変形等することを抑制することができる。例えば、表面粗さの均一性が高いアンチグレア膜を有するアンチグレア膜付ガラス曲板を得ることができる。従って、本発明に係る第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法によれば、高い防眩性を有するアンチグレア膜付ガラス曲板を好適に製造し得る。
また、酸化ケイ素を含むアンチグレア膜は、耐擦傷性に優れている。従って、本発明に係る第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法によれば、耐擦傷性に優れたアンチグレア膜付ガラス曲板を好適に製造し得る。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法は、アンチグレア膜付ガラス曲板を強化する強化工程をさらに備えることが好ましい。強化工程を行うことにより、さらに高い強度を有するアンチグレア膜付ガラス曲板を製造し得る。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法は、強化工程において、アンチグレア膜付ガラス曲板を物理強化してもよい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法は、変形工程において加熱されたアンチグレア膜付ガラス曲板を冷却することにより、物理強化を行ってもよい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法は、成膜工程において、塗布液をガラス平板の一主面の上に塗布することにより、アンチグレア膜を形成してもよい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法は、変形工程において、塗布された塗布液を焼成してもよい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法は、成膜工程において、塗布された塗布液を加熱し、変形工程において、成膜工程における加熱温度以上の温度にまで加熱してもよい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法は、変形工程において、曲面状の成形面を備える成形型の上に、アンチグレア膜付ガラス平板を配した状態で加熱してアンチグレア膜付ガラス平板を軟化変形させることによりアンチグレア膜付ガラス曲板を得てもよい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法は、変形工程において、アンチグレア膜が成形面と対向するようにアンチグレア膜付ガラス平板を配置することが好ましい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法のそれぞれでは、成膜工程において、ガラス平板の他主面の上にもアンチグレア膜を成膜してもよい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法のそれぞれでは、アンチグレア膜の厚みが１．５μｍ以下であることが好ましい。
本発明に係る第１又は第２のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法のそれぞれでは、変形工程において、アンチグレア膜付ガラス曲板が一の方向において曲率を有すると共に、一の方向に対して傾斜した他の方向においても曲率を有するようにアンチグレア膜付ガラス平板を変形させてもよい。

本発明によれば、高い防眩性を有するアンチグレア膜付ガラス曲板を好適に製造し得る方法を提供することができる。
図１は、第１の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス平板の模式的断面図である。 図２は、第１の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の製造工程を表すフローチャートである。 図３は、第１の実施形態における変形工程を説明するための模式的断面図である。 図４は、第１の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の模式的断面図である。 図５は、第２の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の製造工程を表すフローチャートである。 図６は、第３の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の製造工程を表すフローチャートである。 図７は、第４の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の製造工程を表すフローチャートである。 図８は、第５の実施形態における変形工程を説明するための模式的断面図である。 図９は、第５の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の模式的断面図である。
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
（第１の実施形態） 本実施形態では、強化されたアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法について説明する。本実施形態において製造される強化されたアンチグレア膜付ガラス曲板の用途は特に限定されない。本実施形態において製造される強化されたアンチグレア膜付ガラス曲板は、例えば、タッチパネル、車のインストルメントパネル等に好適に用いることができる。
まず、図１に示すガラス平板１０を用意する。ガラス平板１０は、第１の主面１０ａと、第２の主面１０ｂとを有する。
ガラス平板１０は、どのようなガラスからなるものであってもよい。ガラス平板１０を物理強化する場合は、ガラス平板１０として、熱膨張係数が５０×１０−７／℃以上であるガラス平板を用いることが好ましく、具体的には、熱膨張係数が５０×１０−７／℃〜１２０×１０−７／℃であるガラス平板を用いることが好ましい。また、ガラス平板１０を化学強化する場合は、ガラス組成として、質量％で、アルカリ金属酸化物を３％〜２５％含むガラス平板を用いることが好ましく、具体的には、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏを３％〜２５％含むガラス平板を用いることが好ましい。
ガラス平板１０の厚みは、特に限定されない。ガラス平板１０の厚みは、例えば、０．３ｍｍ〜１５ｍｍ程度とすることができる。
次に、ガラス平板１０の第２の主面１０ｂの上に、アンチグレア膜１１を成膜することによりアンチグレア膜付ガラス平板１２を形成する（ステップＳ１：成膜工程）。アンチグレア膜１１の成膜方法は特に限定されない。アンチグレア膜１１は、例えば、スパッタリング法や化学気相蒸着（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：ＣＶＤ）法等により形成することができる。本実施形態では、アンチグレア膜１１は、図２に示すように、ガラス平板１０の第２の主面１０ｂの上に塗布液を塗布し（ステップＳ１０：塗布工程）、乾燥させることにより塗布層を形成し、その塗布層を焼成することにより形成する（ステップＳ１１：焼成工程）。従って、本実施形態では、成膜工程（ステップＳ１）は、ステップＳ１０と、ステップＳ１１とを有する。
塗布液を塗布し、乾燥させることにより塗布層を形成し、その塗布層を焼成することにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）の高いアンチグレア膜１１を容易に製造することができる。
成膜工程（ステップＳ１）の次に、アンチグレア膜付ガラス平板１２を冷却する冷却工程（ステップＳ２１）を行う。
アンチグレア膜１１は、非晶質を含む。アンチグレア膜１１は、非晶質のみにより構成されていてもよいし、非晶質と結晶とを含んでいてもよい。もっとも、アンチグレア膜１１は、非晶質のみにより構成されていることが好ましい。アンチグレア膜１１は、非晶質を含むため、ガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。アンチグレア膜１１のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ガラス平板１０のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い。
アンチグレア膜１１の材質は、アンチグレア膜１１のガラス転移温度（Ｔｇ）がガラス平板１０のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高くなるようなものである限りにおいて特に限定されない。アンチグレア膜１１は、例えば、酸化ケイ素を含んでいてもよい。アンチグレア膜１１は、酸化ケイ素膜により構成されていてもよい。
アンチグレア膜１１の厚みは、例えば、アンチグレア膜１１に要求される光学特性等の特性に応じて適宜設定することができる。アンチグレア膜１１の厚みは、１．５μｍ以下とすることができる。
次に、アンチグレア膜付ガラス平板１２を加熱しながら変形させる（変形工程：ステップＳ３）。具体的には、本実施形態では、図３に示すように、まず、成形型１３の成形面１３ａの上に、アンチグレア膜付ガラス平板１２を配置する。成形面１３ａは、曲面状である。成形面１３ａは、例えば、球面状、楕球面状、放物面状等であってもよい。その状態でアンチグレア膜付ガラス平板１２を加熱し（加熱工程：ステップＳ３１）、成形面１３ａに沿った形状に変形させる（変形加工工程：ステップＳ３２）。これにより、図４に示すアンチグレア膜付ガラス曲板１４を作製する。
この変形工程（ステップＳ３）においては、アンチグレア膜１１が成形面１３ａと対向するようにアンチグレア膜付ガラス平板１２を成形面１３ａ上に配することが好ましい。これにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）が相対的に高いアンチグレア膜１１が成形面１３ａと接触し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が相対的に低いガラス平板１０が成形面１３ａと接触することを抑制できる。従って、成形面１３ａに対してガラス平板１０が焼き付くことを好適に防止することができる。
なお、アンチグレア膜付ガラス曲板１４の形状は、特に限定されない。アンチグレア膜付ガラス曲板１４は、例えば、一の方向において曲率を有すると共に、一の方向とは異なる他の方向においても曲率を有する形状を有していてもよい。アンチグレア膜付ガラス曲板１４は、例えば、球面状、楕球面上、放物面状等であってもよいし、第１の平面部と第２の平面部と、第１及び第２の平面部を接続する湾曲部とを有していてもよい。
ステップＳ３の変形工程を行った後に、アンチグレア膜付ガラス曲板１４を冷却する冷却工程（ステップＳ４１）を行う。
次に、図２に示すように、アンチグレア膜付ガラス曲板１４を強化する強化工程（ステップＳ５）を行う。強化工程（ステップＳ５）においては、具体的には、まず、アンチグレア膜付ガラス曲板１４を加熱する加熱工程（ステップＳ５１）を行った後に、強化加工工程（ステップＳ５２）を行う。アンチグレア膜付ガラス曲板１４の強化方法は特に限定されない。例えば、ステップＳ５２の強化加工工程において、アンチグレア膜付ガラス曲板１４を、イオン交換により化学強化してもよいし、物理強化してもよい。本実施形態では、具体的には、ステップＳ５２の強化加工工程において、アンチグレア膜付ガラス曲板１４を物理強化する。すなわち、ステップＳ５２の強化工程において、アンチグレア膜付ガラス曲板１４を急冷することにより物理強化する。
なお、物理強化は、熱強化ともいい、加熱されたガラス材を急冷することによりガラス材の表面に圧縮応力層を形成することで強化することを意味する。物理強化には、風冷強化、液冷強化等が含まれる。物理強化は、化学強化に比べて生産性に優れている。このため、強化工程（ステップＳ５）において、物理強化を行うことが好ましい。
ステップＳ５の強化工程の後に、アンチグレア膜付ガラス曲板１４を室温まで冷却する冷却工程（ステップＳ６１）を行う。
ところで、ガラス板を強化するときには、ガラス板の強化方法に関わらず、一般的にガラス板を加熱する必要がある。このため、例えば、エッチング等により形成されたガラス板の表層の凹凸層によりアンチグレア層を構成する場合は、強化前にアンチグレア層を設けると、強化工程においてアンチグレア層が変形し、アンチグレア効果が低くなるおそれがある。また、アンチグレア膜をガラス板の上に設ける場合も同様に、加熱を伴う変形工程において変形することを懸念し、強化後にアンチグレア膜を形成するのが一般的である。また、ガラス平板から強化ガラス曲板を作製する場合、強化工程における加熱温度よりも、変形工程における加熱温度の方が高い。よって、強化工程の後に変形工程を行うと、ガラス板の強化が解除される。以上のことから、アンチグレア膜付ガラス曲板を作製しようとすると、通常は、まず、変形工程を行い、その後、強化工程、アンチグレア膜の成膜工程をこの順番で行う。しかしながら、曲面の上にアンチグレア膜を設けた場合は、アンチグレア膜の防眩特性が中央部と周縁部とで異なる。このため、中央部及び周縁部との両方において高い防眩特性を実現することは困難である。
本実施形態では、ガラス平板１０よりもガラス転移温度（Ｔｇ）が高いアンチグレア膜１１を形成する。このため、このアンチグレア膜１１は、変形工程や強化工程において変形しにくい。よって、ガラス平板１０の上にアンチグレア膜１１を形成した後に、変形工程及び強化工程を行うことができる。従って、中央部と周縁部との両方において高い防眩特性を有するアンチグレア膜１１を有するアンチグレア膜付ガラス曲板１４を作製することができる。
また、ガラス曲板１５は強化されているため、高い強度を有する。ガラス平板１０よりもガラス転移温度（Ｔｇ）が高い無機アンチグレア膜は、高強度であり、且つ、優れた耐擦傷性を有する。以上より、本実施形態の製造方法によれば、高い防眩性を有し、高強度かつ耐擦傷性に優れたアンチグレア膜付ガラス曲板１４を製造することができる。
なお、強化工程を行った後にアンチグレア膜を形成することも考えられる。しかしながらアンチグレア膜の焼成工程における加熱温度を高くすると強化が解除されてしまう。従って、この場合は、アンチグレア膜の焼成工程における加熱温度を低くしなければならない。従って、高強度で耐擦傷性に優れたアンチグレア膜の形成が困難である。本実施形態では、アンチグレア膜１１を形成した後に強化工程を行う。従って、アンチグレア膜１１を高温で焼成可能である。従って、高強度で耐擦傷性に優れたアンチグレア膜１１を形成することができる。
より優れた耐擦傷性を実現する観点からは、アンチグレア膜１１が酸化ケイ素を含むことが好ましく、酸化ケイ素膜により構成されていることがより好ましい。
より高い防眩性を実現する観点からは、焼成工程における加熱温度を、２００℃以上アンチグレア膜１１の軟化点（Ｔｓ）以下とすることが好ましい。また、変形工程及び強化工程のそれぞれにおける加熱温度を、アンチグレア膜１１の軟化点（Ｔｓ）以下とすることが好ましく、ガラス転移温度（Ｔｇ）以下とすることがより好ましく、ガラス転移温度（Ｔｇ）よりも１００℃低い温度以下とすることが特に好ましい。
ところで、例えば、アンチグレア膜１１が厚すぎると、強化工程において形成される圧縮応力層の圧縮応力深さ（ＤＯＬ）や圧縮応力層における圧縮応力（ＣＳ）が、第１の主面１０ａ側と第２の主面１０ｂ側とで異なる場合がある。その場合は、圧縮応力（ＣＳ）によってアンチグレア膜付ガラス曲板１４が不所望に変形し、高い形状精度を有するアンチグレア膜付ガラス曲板１４を製造することが困難となる場合がある。このため、アンチグレア膜１１の厚みは、１．５μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以下であることがより好ましい。但し、アンチグレア膜１１が薄すぎると、十分に優れた防眩効果が得られなくなる場合がある。従って、アンチグレア膜１１の厚みは、０．３μｍ以上であることが好ましい。
以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
（第２の実施形態） 図５は、第２の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の製造工程を表すフローチャートである。図５に示すように、第２の実施形態では、塗布工程（ステップＳ１０）の後に、塗布層の仮焼成を行う（仮焼成工程：ステップＳ１２）。その後、ステップＳ１３において冷却した後に、ステップＳ１４において、仮焼成時の加熱温度よりも高い温度まで加熱することにより焼成を行う。このようにすることにより、ステップＳ１４においてアンチグレア膜１１を焼き締めることができる。従って、より高強度なアンチグレア膜１１を成膜することができる。
本実施形態では、ステップＳ１４の後に、冷却工程を行うことなく、ステップＳ３２の変形工程を行う。このため、ステップＳ１４とステップＳ３２との間に加熱工程を設ける必要が必ずしもない。
（第３の実施形態） 図６は、第３の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の製造工程を表すフローチャートである。図６に示すように、第３の実施形態では、ステップＳ１０の塗布工程に続いて、塗布液に含まれる有機成分を除去する脱脂工程（ステップＳ１２ａ）を行う。そして、ステップＳ１２ａの後に、ステップＳ１３において冷却した後に、ステップＳ１４において焼成を行う。この場合、ステップＳ１２ａにおける加熱温度は前記ステップＳ１２における加熱温度より低くなる。このため、アンチグレア膜付ガラス曲板１４の製造に要するエネルギーを低減することができる。従って、アンチグレア膜付ガラス曲板１４の製造コストを低減することができる。
（第４の実施形態） 図７は、第４の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の製造工程を表すフローチャートである。図７に示すように、本実施形態では、ステップＳ１０の塗布工程に続いて、加熱による焼成工程（ステップＳ１４）を行う。その後、冷却することなく、そのまま、又はさらに加熱し、ステップＳ３２の変形工程を行う。その後、冷却することなく、ステップＳ５２の強化加工工程を行う。このようにすることにより、加熱工程を行う回数を減らすことができる。従って、アンチグレア膜付ガラス曲板１４を少ない工程で、容易かつ安価に製造することができる。
（第５の実施形態） 図８は、第５の実施形態における変形工程を説明するための模式的断面図である。図９は、第５の実施形態におけるアンチグレア膜付ガラス曲板の模式的断面図である。
図８及び図９に示すように、第５の実施形態では、ガラス平板１０の第２の主面１０ｂの上にアンチグレア膜１１を形成すると共に、第１の主面１０ａの上にもアンチグレア膜１６を形成する。このようにすることにより、さらに優れた防眩性を有するアンチグレア膜付ガラス曲板１４を製造することができる。
また、強化工程において第１の主面１０ａ側に形成される圧縮応力層と、第２の主面１０ｂ側に形成される圧縮応力層との間における、圧縮応力深さ（ＤＯＬ）及び圧縮応力（ＣＳ）のそれぞれの差を小さくし得る。従って、より高い形状精度を有するアンチグレア膜付ガラス曲板１４を製造し得る。
（第６の実施形態） 上記実施形態では、成膜工程Ｓ１、変形工程Ｓ３及び強化工程Ｓ５を行う例について説明した。例えば、成膜工程Ｓ１、変形工程Ｓ３及び強化工程Ｓ５に加えて、さらなる膜を印刷する印刷工程を行ってもよい。具体的には、例えば、表示パネルのカバー部材の周縁部の遮光膜（ブラックマスク）や、加飾のための装飾膜を印刷する印刷工程を行ってもよい。
以下、第６の実施形態では、遮光膜を印刷する印刷工程を行う例について説明する。印刷工程は、例えば、以下の要領で行うことができる。まず、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ系の黒色無機顔料と、シリコーン樹脂とを、混合し、ペーストを調製する。このペーストをガラス平板１０の第１の主面１０ａ上の周縁部にスクリーン印刷法を用いて印刷する。次に、印刷された塗膜を乾燥させ、１００℃〜５００℃の温度で１時間熱処理することにより、遮光膜（無機顔料膜）を形成することができる。遮光膜の厚みは、例えば、１０μｍとすることができる。遮光膜は、アンチグレア膜１１と同じ面の上に形成してもよいが、アンチグレア膜１１とは反対側の面の上に形成することがより好ましい。
遮光膜の４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける光の平均透過率は、０．３％未満であることが好ましい。
使用する顔料は、有機顔料と無機顔料のどちらでもよいが、耐熱性に優れた無機顔料がより好ましい。
無機顔料の具体例としては、例えば、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４等の白色顔料、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系等の青色顔料、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系等の緑色顔料、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、Ｔｉ−Ｎｉ系の黄色顔料、Ｃｏ−Ｓｉ系等の赤色顔料、Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系等の茶色顔料、Ｆｅ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｌ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系等の黒色顔料等が挙げられる。これらの無機顔料を単独または混合して用いることができる。特に、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４等のガラス組成に含まれる成分であると、再溶融してもガラスに着色せず、リサイクルすることが可能である。
印刷塗料は、例えば、シリコーン樹脂の他に耐熱性の高い樹脂であるポリイミド系樹脂、（芳香族）ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂などをシリコーン樹脂と混合することにより調製することができる。
印刷工程は、例えば、成膜工程Ｓ１、変形工程Ｓ３及び強化工程Ｓ５を行う前に行ってもよい（印刷工程→成膜工程Ｓ１→変形工程Ｓ３→強化工程Ｓ５）。
印刷工程は、例えば、成膜工程Ｓ１と変形工程Ｓ３との間に行ってもよい（成膜工程Ｓ１→印刷工程→変形工程Ｓ３→強化工程Ｓ５）。
印刷工程は、例えば、変形工程Ｓ３と強化工程Ｓ５との間に行ってもよい（成膜工程Ｓ１→変形工程Ｓ３→印刷工程→強化工程Ｓ５）。
（変形例）
第１の実施形態及び第４の実施形態では、強化工程（ステップＳ５）を行う例について説明した。但し、本発明は、これに限定されない。例えば、第１及び第４の実施形態のそれぞれにおいて、強化工程（ステップＳ５）を省略してもよい。
（実施例）
第１の実施形態において説明した図２に示すフローチャートに従って、アンチグレア膜付ガラス曲板を作製した。具体的には、以下の要領でアンチグレア膜付ガラス曲板を作製した。
ステップＳ１０（塗布）：ガラス平板（日本電気硝子株式会社製Ｔ２Ｘ１（未強化ガラス平板）、１００ｍｍ×２７０ｍｍ×０．５５ｍｍ）の上に、ＳｉＯ２を含む液をスプレー法により塗布した。
ステップＳ１１（焼成）：次に、ＳｉＯ２を含む液を塗布したガラス平板を１８０℃で焼成した。
ステップＳ２１（冷却）：ステップＳ１１において焼成したガラス平板を放冷し、アンチグレア膜付ガラス平板を作製した。
ステップＳ３１（加熱）：球面状の成形型の成形面の上に、アンチグレア膜付ガラス平板を配置し、大気雰囲気下で８００℃まで加熱した。
ステップＳ３２（変形加工）：ステップＳ３１においてアンチグレア膜付ガラス平板を加熱することにより軟化させ、自重により成形面に沿った形状に変形させた。
ステップＳ４１（冷却）：ステップＳ３２において変形させたアンチグレア膜付ガラス板を放冷することによりアンチグレア膜付ガラス曲板を作製した。
ステップＳ５１（加熱）：アンチグレア膜付ガラス曲板を大気雰囲気下で４５０℃まで加熱した。
ステップ５２（強化）：ステップＳ５１において加熱したアンチグレア膜付ガラス曲板を、４５０℃のＫＮＯ３溶融塩中に３時間浸漬することにより化学強化した。
ステップＳ６１（冷却）：ステップＳ５２において化学強化したアンチグレア膜付ガラス強化曲板を放冷した。
以上の工程を行うことにより、アンチグレア膜の表面粗さの均一性が高く、防眩性に優れたアンチグレア膜付ガラス強化曲板を作製することができた。

１０：ガラス平板
１０ａ：第１の主面
１０ｂ：第２の主面
１１：アンチグレア膜
１２：アンチグレア膜付ガラス平板
１３：成形型
１３ａ：成形面
１４：アンチグレア膜付ガラス曲板
１５：ガラス曲板
１６：アンチグレア膜
Ｓ１：成膜工程
Ｓ１０：塗布工程
Ｓ１１：焼成工程
Ｓ１２：仮焼成工程
Ｓ１２ａ：脱脂工程
Ｓ１３：冷却工程
Ｓ１４：加熱焼成工程
Ｓ２１：冷却工程
Ｓ３：変形工程
Ｓ３１：加熱工程
Ｓ３２：変形加工工程
Ｓ４１：冷却工程
Ｓ５：強化工程
Ｓ５１：加熱工程
Ｓ５２：強化加工工程
Ｓ６１：冷却工程

Claims (12)

  1. ガラス平板の一主面の上に、前記ガラス平板よりもガラス転移温度（Ｔｇ）が高いアンチグレア膜を成膜し、アンチグレア膜付ガラス平板を作製する成膜工程と、
    前記アンチグレア膜付ガラス平板を加熱しながら変形させ、アンチグレア膜付ガラス曲板を作製する変形工程と、
    前記アンチグレア膜付ガラス曲板を化学強化する強化工程と、
    を備え、
    前記成膜工程において、塗布液を前記ガラス平板の一主面の上に塗布することにより、前記アンチグレア膜を形成する、アンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  2. 前記アンチグレア膜が酸化ケイ素を含む、請求項１に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  3. ガラス平板の一主面の上に、酸化ケイ素を含むアンチグレア膜を成膜し、アンチグレア膜付ガラス平板を作製する成膜工程と、
    前記アンチグレア膜付ガラス平板を加熱しながら変形させ、アンチグレア膜付ガラス曲板を作製する変形工程と、
    前記アンチグレア膜付ガラス曲板を化学強化する強化工程と、
    を備え、
    前記成膜工程において、塗布液を前記ガラス平板の一主面の上に塗布することにより、前記アンチグレア膜を形成する、アンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  4. 前記変形工程の後に、前記強化工程を行う、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  5. 前記変形工程において、前記塗布された塗布液を焼成する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  6. 前記成膜工程において、前記塗布された塗布液を加熱し、
    前記変形工程において、前記成膜工程における加熱温度以上の温度にまで加熱する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  7. 前記変形工程において、曲面状の成形面を備える成形型の上に、前記アンチグレア膜付ガラス平板を配した状態で加熱して前記アンチグレア膜付ガラス平板を軟化変形させることにより前記アンチグレア膜付ガラス曲板を得る、請求項１〜６のいずれか一項に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  8. 前記変形工程において、前記アンチグレア膜が前記成形面と対向するように前記アンチグレア膜付ガラス平板を配置する、請求項７に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  9. 前記成膜工程において、前記ガラス平板の他主面の上にもアンチグレア膜を成膜する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  10. 前記アンチグレア膜の厚みが１．５μｍ以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  11. 前記アンチグレア膜の厚みが０．３μｍ以上である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
  12. 前記変形工程において、前記アンチグレア膜付ガラス曲板が一の方向において曲率を有すると共に、前記一の方向に対して傾斜した他の方向においても曲率を有するように前記アンチグレア膜付ガラス平板を変形させる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のアンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法。
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