JP2022527516A - 印刷インク層を有する装飾ガラス - Google Patents

Abstract

装飾ガラスの実施の形態が提供される。この装飾ガラスは、第１の主面および第２の主面を有する透明基板を備える。第２の主面は、第１の主面と反対にある。この装飾ガラスは、表示領域において第２の主面上に配置された黒インク層も備える。黒インク層は、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有する。この装飾ガラスは、ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により第１の主面から測定した場合、２％以下のスパークルを有する。

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が依拠され、ここに全て引用される、２０２０年３月１０日に出願された米国仮特許出願第６２／９８７５６３号および２０１９年４月４日に出願された米国仮特許第６２／８２９３４７号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

本開示は、装飾ガラスに関し、より詳しくは、低スパークルで、色合わせまたはデッドフロント機能を与えるためのインク層を有するガラスに関する。

１つの態様において、本開示の実施の形態は、装飾ガラスに関する。この装飾ガラスは、第１の主面および第２の主面を有する透明基板を備える。第２の主面は、第１の主面と反対にある。この装飾ガラスは、表示領域において第２の主面上に配置された黒インク層も備える。黒インク層は、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有する。この装飾ガラスは、ピクセルパワー偏差基準(pixel power deviation reference)（ＰＰＤｒ）により第１の主面から測定した場合、２％以下のスパークル(sparkle)を有する。

別の態様において、本開示の実施の形態は、装飾ガラスを調製する方法に関する。この方法の１つ以上の実施の形態において、第１の主面およびこの第１の主面と反対にある第２の主面を有する透明基板が提供される。少なくとも１つの表示領域においてこの透明基板の第２の主面上にインク層が印刷されている。このインク層は、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがって、５以下のａ^＊およびｂ^＊、並びに５０以下のＬ^＊を有する。さらに、インク層は、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有し、このインク層は、ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により測定した場合、２％以下のスパークルを有する。

別の態様において、本開示の実施の形態は、デバイスに関する。このデバイスは、装飾ガラスおよび光源を備える。この装飾ガラスは、第１の側およびこの第１の側と反対にある第２の側を有する。さらに、この装飾ガラスは、第１の主面およびこの第１の主面と反対にある第２の主面を有する透明基板を備える。この装飾ガラスは、少なくとも１つの表示領域において第２の主面上に配置された黒インク層も備える。黒インク層は、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有する。光源が、装飾ガラスの第２の側上に配置されており、ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により、装飾ガラスの第１の側から２％以下のスパークルが測定される。

追加の特徴および利点が、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その詳細な説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載されたような実施の形態を実施することによって、認識されるであろう。

先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、例示に過ぎず、請求項の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供する意図があることを理解すべきである。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施の形態を示しており、説明とともに、様々な実施の形態の原理および作動を説明する働きをする。

例示の実施の形態による、電子機器の部分断面図 例示の実施の形態による、装飾ガラスの複数の層の断面図 例示の実施の形態による、層中の黒の様々な希釈に関する透過率のグラフ 例示の実施の形態による、ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）を測定するための実験装置の説明図 例示の実施の形態による、ディスプレイに使用するための湾曲デッドフロントの側面図 例示の実施の形態による、曲面成形前の、図５の装飾ガラスの正面斜視図 例示の実施の形態による、湾曲ディスプレイフレームに合うように形成された湾曲装飾ガラスの説明図 例示の実施の形態による、装飾ガラスを湾曲形状に冷間成形する過程の流れ図 例示の実施の形態による、湾曲ガラス層を利用して、湾曲装飾ガラスを成形する過程の流れ図

広く図面を参照すると、インク層を有する装飾ガラスの様々な実施の形態が提供されている。実施の形態において、この装飾ガラスは、ディスプレイのための色合わせまたはデッドフロント機能を提供するカバーガラスであることがある、または実施の形態において、装飾ガラスは、周囲光が入射する装飾ガラスの側から装飾ガラスを通じた光景をぼやかす窓、ドア、または他の建築用パネルであることがある。カバーガラスの実施の形態を参照すると、装飾ガラスは、ディスプレイがオフのときにディスプレイを隠すまたはその視認性を減少させるために、ディスプレイなどの光源の上に置かれることがある。色合わせ装飾カバーガラスは、ディスプレイがオフのときにディスプレイを完全には隠さないが、ディスプレイをそれほど目立たなくするようにディスプレイを目立たなくする。デッドフロント装飾カバーガラスは、ディスプレイがオフのときにディスプレイを完全に隠すように設計されている。色合わせ装飾カバーガラスおよびデッドフロント装飾カバーガラスの両方とも、ディスプレイがオンのときに、ディスプレイが見えるようにするように設計されている。一般に、色合わせ装飾カバーガラスとデッドフロント装飾カバーガラスとの間の違いは、装飾ガラス上の色合わせまたはデッドフロント層の透明度のレベルである。本開示において、色合わせまたはデッドフロント層は、装飾ガラス上に印刷されたインク層である。しかしながら、使用されるインクおよびそのインクがどのように施されるかに応じて、ディスプレイで反射した光がインク層を通して漏れるようにする、不規則な表面被覆率、表面張力の変動、粒子などがあることがある。本開示によれば、このインク層は、この光漏れにより生じるスパークルが、ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により測定して、２％未満であるように施される。ここに述べられた装飾ガラスの実施の形態は、限定ではなく、例として与えられている。

図１は、タッチインターフェース１０２を備えた電子機器１００の部分断面図である。実施の形態において、電子機器１００は、ラップトップコンピュータ、タブレット型コンピュータ、スマートフォン、デジタル音楽プレーヤー、携帯型ゲーム機、テレビなどの独立型デバイスである。すなわち、「独立型電子機器」１００は、主に、別の構造、デバイス、または装置に組み込まれていない表示画面またはインタラクティブパネルである。他の実施の形態において、電子機器１００は、別の構造、デバイス、または装置に組み込まれている。例えば、電子機器１００は、その構造、デバイス、または装置とのインタラクションを可能にする、例えば、車両内の、電化製品上の、エレベータ用などの、コントロールパネルであることがある。

図１に示された実施の形態において、電子機器１００は、タッチインターフェース１０２、筐体１０４、装飾ガラス１０６、光源（例えば、表示装置１０８）、および回路基板１１０を備える。筐体１０４は、タッチインターフェース１０２を少なくともある程度取り囲み、図示された実施の形態において、装飾ガラス１０６の着座面１１２を提供する。それゆえ、図示された実施の形態において、装飾ガラス１０６は、表示装置１０８のためのカバーガラスとして機能する。さらに、独立型デバイスにおいて、筐体１０４は、電子機器１００の境界を提供することがあるのに対し、電子機器１００が別の構造、デバイス、または装置に組み込まれている場合、そのより大きい構造、機器、または装置全体内の電子機器１００のためのマウントを単に提供することがある。いずれの形態においても、装飾ガラス１０６は、タッチインターフェース１０２の少なくとも一部を覆い、実質的に平面の観察面１１４を提供するように、筐体１０４中に着座されることがある。回路基板１１０は、タッチインターフェース１０２および表示装置１０８に電力を供給し、タッチインターフェース１０２からの入力を処理して、表示装置１０８上に対応する応答を生じる。

タッチインターフェース１０２は、使用者の指、スタイラスの配置などのために、１つ以上のタッチまたは容量性入力を検出するための１つ以上のタッチセンサ、または装飾ガラス１０６に近接したまたはその上の他の相互作用デバイスを含むことがある。タッチインターフェース１０２は、広く、使用者の入力に相関付けられることのある静電容量または他の電気的パラメータの変化を検出するように作られたどのタイプのインターフェースであってもよい。タッチインターフェース１０２は、回路基板１１０に作動可能に接続されていても、および／またはそれと通信していてもよい。タッチインターフェース１０２は、物体からの入力（例えば、使用者の指に基づく位置情報、または入力装置からのデータ）を受信するように作られている。表示装置１０８は、電子機器１００のための１つ以上の出力画像、グラフィック、アイコン、および／またはビデオを表示するように作られている。表示装置１０８は、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイなど、実質的にどのタイプの表示機構であってもよい。

先に述べたように、表示装置１０８は、表示装置１０８の構造に基づく内部反射率を有する。例えば、直接式バックライトＬＣＤ表示装置１０８は、装飾ガラスに入射する光のいくらかを内部反射する、偏光子、ガラス層、薄膜トランジスタ、液晶、カラーフィルタなどのいくつかの層を光源の前に備えることがある。また、先に述べたように、この光は、色合わせまたはデッドフロント層が欠陥を含む場合には、色合わせまたはデッドフロント装飾ガラス１０６を通って漏れることがある。

すでに述べたように、他の実施の形態において、装飾ガラス１０６は、窓、ドア、もしくは他の建築用、構造用、または装飾用パネルであることがある。例えば、装飾ガラス１０６は、車両または建物の窓であることがある。そのような実施の形態において、装飾ガラス１０６は、周囲光源から装飾ガラス１０６の反対側に居る人または反対側にある物体のプライバシーまたは日よけを提供することがある。それに加え、装飾ガラス１０６は、ダッシュボードパネル、アームレスト、またはセンターコンソールパネルなど、車両内のパネルであり得る。そのような実施の形態において、装飾ガラス１０６は、例えば、車両のワイヤおよび構造用部品などを隠し、全体の装飾表面を提供することがある。

例示の電子機器１００の一般構造を記載してきたが、ここで装飾ガラス１０６の構造を記載する。図２から分かるように、装飾ガラス１０６は、基板１２０、黒インク層１２２、および必要に応じて、不透明マスク層１２４（例えば、カバーガラスとして使用される場合）を備える。実施の形態において、基板１２０は、透明ガラスである。例えば、適切なガラス基板１２０は、数ある中でも、ケイ酸塩、ホウケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、およびアルカリ土類アルミノケイ酸塩の少なくとも１つを含むことがある。そのようなガラスは、化学的または熱的に強化されることがあり、そのようなガラスの実施の形態が下記に与えられている。実施の形態において、基板１２０は、約２ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、または約０．５５ｍｍ以下の厚さ（すなわち、第１の主面１２６と第２の主面１２８との間の距離）を有する。

実施の形態において、黒インク層１２２および不透明マスク層１２４は、表示領域１３０および非表示領域１３２を画成するようなやり方でガラス基板１２０に施されている。詳しくは、不透明マスク層１２４を含む装飾ガラス１０６の部分は非表示領域１３２を画成し、黒インク層１２２をだけを含む領域は表示領域１３０を画成する。黒インク層１２２は、表示領域１３０においてガラス基板１２０の第１の主面１２６に施されている。不透明マスク層１２４を含まない実施の形態において、装飾ガラス１０６全体が表示領域１３０である。非表示領域１３２において、不透明マスク層１２４は、第１の主面１２６に施されても、または黒インク層１２２の上に施されてもよい。例えば、黒インク層１２２は、第１の主面１２６の全てまたは相当な部分に亘り施されることがあり、不透明マスク層１２４は、非表示領域１３２を画成するために、黒インク層１２２の上に施されることがある。代わりの例において、不透明マスク層１２４は、最初に、第１の主面１２６に施されて、非表示領域１３２を画成し、黒インク層１２２は、表示領域１３０のみに（すなわち、不透明マスク層１２４がないところ）、または不透明マスク層１２４の全てまたは一部の上に施されることがある。

色合わせまたはデッドフロント効果を提供するために、表示領域１３０における黒インク層１２２は、基板１２０の第２の主面１２８に入射する光について、０．２から０．８５の透過係数を有する。すなわち、黒インク層１２２は、第２の主面１２８に入射する可視スペクトルの光（すなわち、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する光）の２０％と８５％の間だけ透過させる。すなわち、黒インク層１２２は、０．２から０．８５の透過係数を有する。他の実施の形態において、黒インク層１２２は、０．２から０．８の透過係数を有し、さらに他の実施の形態において、黒インク層１２２は、０．２から０．７５の透過係数を有する。実施の形態において、黒インク層１２２は、透過係数が０．５から０．８５である場合、色合わせ効果を提供する。実施の形態において、黒インク層１２２は、透過係数が０．２から０．７である場合、デッドフロント効果を提供する。図から分かるように、装飾ガラス１０６の背後にある物体の視認性は、物体の反射性など、物体の特定の特徴に依存するので、色合わせおよびデッドフロント機能の透過係数は重複している。それゆえ、あまり光を反射しない物体は、より高い透過係数でデッドフロント効果を達成することがあるのに対し、光をより反射する物体は、色合わせを達成するだけなら、より低い透過係数しか必要ないことがある。

実施の形態において、黒インク層１２２は、第１の主面１２６（または不透明マスク層１２４）の上に印刷されている。実施の形態において、黒インク層１２２は、数ある中でも、インクジェット印刷、スロット印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、またはグラビア印刷により印刷される。実施の形態において、黒インク層１２２は、５０μｍ以下の厚さを有する。他の実施の形態において、黒インク層１２２は、３０μｍ以下の厚さを有し、さらに他の実施の形態において、黒インク層１２２は、２０μｍ以下の厚さを有する。実施の形態において、黒インク層１２２は、少なくとも０．０５μｍの厚さを有する。

さらに、黒インク層１２２のインクは、黒インク層１２２が中性密度（すなわち、色がない）を有するようなやり方で選択され、印刷される。ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間に関して、ａ^＊およびｂ^＊は、黒インク層１２２について５以下である。実施の形態において、ａ^＊およびｂ^＊は、２以下であり、さらに他の実施の形態において、ａ^＊およびｂ^＊は、１以下である。特別な実施の形態において、ａ^＊およびｂ^＊は、０である。実施の形態において、Ｌ^＊は、５０未満である。他の実施の形態において、Ｌ^＊は、３０未満であり、さらに他の実施の形態において、Ｌ^＊は、２０未満である。実施の形態において、黒インク層１２２は、カーボンブラックなど、染料および／または顔料を含む。さらに、実施の形態において、黒インク層１２２は、ＣＭＹＫコンポジットブラック（すなわち、シアン、マゼンタ、およびイエローインクの混合物）である。他の実施の形態において、黒インク層１２２は、ＣＭＹＫリッチブラック（すなわち、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックインクの混合物）である。さらに他の実施の形態において、黒インク層１２２は、ＣＭＹＫにしたがう、Ｋ（ブラック）インクまたはＬＫ（ライトブラック）インクだけを使用して印刷される。実施の形態において、黒インク層１２２の透過率は、インクを溶媒で希釈することによって、制御される。詳しくは、より薄いインクは、それほど薄くないインクよりも、高い透過率を有する黒インク層１２２を生成する。図３は、溶媒で２％、４％、６％、および８％（容量で）に希釈された４種類のインクに関する透過率のグラフを提供する。図３から分かるように、２％に希釈されたインクは、可視スペクトルにおいて最低の透過率を有し、８％に希釈されたインクは、可視スペクトルにおいて最高の透過率を有する。それゆえ、例えば、２％に希釈されたインクは、デッドフロント効果を与えるために使用することができるのに対し、８％に希釈されたインクは、色合わせ効果を与えるために使用することができるであろう。

それに加え、より多いインク容量で（すなわち、それほど希釈されていない）印刷すると、装飾ガラス１０６の観察可能なスパークルが減少した。図４は、ＰＰＤｒにより装飾ガラス１０６のスパークルを測定するための実験装置を示す。この画像システムは、高解像度ＣＣＤカメラ、結像レンズＬ１およびＬ２、並びに絞りＤを含む。結像レンズＬ１、Ｌ２は、ソース（すなわち、表示装置１０８）ピクセルに対するＣＣＤカメラピクセルの所望の比を達成するように選択される。絞りＤは、人の目の集束角、例えば、約１２ｍｒａｄから１８ｍｒａｄをシミュレーションするように設定されている。ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）は、黒インク層１２２がない基準透明基板について計算し、次いで、その上に印刷された黒インク層１２２を有する装飾ガラス１０６についてのＰＰＤｒに対する基準の機能を果たした。スパークル値を、図３に示された装飾ガラス１０６の各々について計算した。最も希釈されていないものから最も希釈されているものに進むと、スパークル測定値は、１．０６％、１．３０％、２．０７％、および１．９６％であった。一般に、本出願人は、スパークル測定値は、最も希釈されていないインクが最低であることを見いだした。実施の形態において、インク層１２４を印刷するために使用されるインクは、溶媒で、１０容量パーセント以下しか希釈されない。さらに、実施の形態において、装飾ガラス１０６のスパークルは、ＰＰＤｒにより測定して、２％以下である。他の実施の形態において、装飾ガラス１０６のスパークルは、１．５％以下であり、さらに他の実施の形態において、装飾ガラス１０６のスパークルは、１．２５％以下である。

先に述べたように、装飾ガラス１０６は、特にカバーガラスとして使用される場合、不透明マスク層１２４も備えることがある。不透明マスク層１２４は、入射光の５％未満しか透過させない。特に、不透明マスク層１２４は、入射光の０．５％未満しか透過させない。このようにして、不透明マスク層１２４は、非表示領域１３２において、装飾ガラス１０６の下にあるどのような構成部材の視認性も遮断する。例えば、不透明マスク層１２４は、装飾ガラス１０６に下にある表示装置１０８への結線、表示装置１０８の境界、電気回路などの視認性を遮断するために使用されることがある。実施の形態において、不透明マスク層１２４は、少なくとも３の光学密度を有するように選択される。不透明マスク層１２４は、数ある中でも、スクリーン印刷、インクジェット印刷、回転塗布、および様々なリソグラフ技術を使用して施されることがある。実施の形態において、不透明マスク層１２４は、１μｍから２０μｍの厚さを有する。実施の形態において、不透明マスク層１２４は、灰色または黒色であるように選択される；しかしながら、装飾ガラス１０６において任意の他の色に合わせる必要性に応じて、他の色も可能である。

それに加え、図１に示されるように、装飾ガラス１０６は、第１の主面１２６および第２の主面１２６の一方または両方の上に表面処理１３４を備え得る。表面処理１３４は、第１または第２の主面１２６、１２８への材料の付加またはそれからの材料の除去により設けることができる。例えば、表面処理１３４は、第１または第２の主面１２６、１２８を被覆することによって、設けることができる。別の例において、表面処理１３４は、エッチングなどにより、第１または第２の主面１２６、１２８からの材料の除去であり得る。例示の表面処理としては、耐指紋、反射防止、および防眩が挙げられる。１つの実施の形態において、防指紋および反射防止処理の一方または両方が第２の主面１２８に施され、防眩処理が第１の主面１２６に施される。

ここに開示された装飾ガラス１０６の実施の形態は、いくつかの利点を提供する。例えば、色合わせまたはデッドフロント機能を与えるためにフイルムを利用する装飾ガラスと比べて、装飾ガラス１０６は、例えば、インクの希釈またはインク層の厚さを変えることによって、異なる透過率に容易に調整できる。それに加え、従来のフイルムと比べて、黒インク層１２２を有する装飾ガラス１０６は、スパークルに寄与するどのような内部反射率も示さない。実際に、従来のフイルムは、大抵、多数の層を含み、入射光は、これらの層で反射し、より高い全体のスパークルに寄与し得る。黒インク層１２２は、内部層を持たない。さらに、黒インク層１２２は、従来のフイルムよりも薄く、より薄い装飾ガラス１０６を提供する。

さらに、印刷された黒インク層１２２を有する装飾ガラス１０６は、設計の融通性を与える。詳しくは、ディスプレイはシステムによって異なり、各ディスプレイは特定の内部反射率を有する。溶媒含有量を変えることによって、黒インク層１２２の透過率を変えられる容易さのために、内部反射率の変化は、所望のデッドフロントまたは色合わせ効果を提供するために、迅速かつ経済的に調整することができる。

図５～９を参照すると、湾曲した装飾ガラスを形成する様々な過程と共に、装飾ガラス１０６に関する様々なサイズ、形状、曲率、ガラス材料などが、示され、記載されている。図５～９は、説明を容易にするために、簡略化された湾曲装飾ガラス２０００の文脈で記載されているが、装飾ガラス２０００は、ここに述べられた装飾ガラスの実施の形態のいずれであってもよいことを理解すべきである。

図５に示されるように、１つ以上の実施の形態において、装飾ガラス２０００は、少なくとも第１の曲率半径Ｒ１を有する湾曲した外側ガラス層２０１０（例えば、基板１２０）を備え、様々な実施の形態において、湾曲した外側ガラス層２０１０は、少なくとも１つの追加の曲率半径を有するガラス材料の複雑に湾曲したシートである。様々な実施の形態において、Ｒ１は約６０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある。

湾曲装飾ガラス２０００は、湾曲した外側ガラス層２０１０の内側の主面に沿って位置する高分子層２０２０を備える。湾曲装飾ガラス２０００はフレーム２０３０（金属、プラスチック、ガラス、またはセラミック材料であってよい）も備える。さらにまた、湾曲装飾ガラス２０００は、表面処理、不透明マスク層、および表示装置１０８（図１に示されるような）を装飾ガラス２０００に取り付けるための光学的に透明な接着剤など、上述した他の層のいずれを備えてもよい。それに加え、湾曲装飾ガラス２０００は、そのような層を、例えば、ここに述べられたような電子機器に他の様式で関連するであろう、導光層、反射層、ディスプレイモジュール、ディスプレイスタック層、光源などとして備えてもよい。

下記により詳しく述べられるように、様々な実施の形態において、ガラス層２０１０、高分子層２０２０、フレーム２０３０、および任意の他の随意的な層を備えた湾曲装飾ガラス２０００は、図５に示されるような、湾曲形状に共に冷間成形されることがある。他の実施の形態において、ガラス層２０１０は湾曲形状に成形することができ、次いで、湾曲成形後に、層２０２０および２０３０が施される。

図６を参照すると、図５に示された湾曲形状に成形される前の、外側ガラス層２０１０が示されている。一般に、本出願人は、ここに述べられた物品および過程は、以前に与えられていない、サイズ、形状、組成、強度などのガラスを使用した高品質の装飾ガラス構造を提供すると考えている。

図６に示されるように、ガラス層２０１０は、第１の主面２０５０および第１の主面２０５０と反対にある第２の主面２０６０を有する。エッジ面または副面２０７０が、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０を接続する。ガラス層２０１０は、実質的に一定であり、第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の距離として定義される厚さ（ｔ）を有する。いくつかの実施の形態において、ここに用いられているような厚さ（ｔ）は、ガラス層２０１０の最大厚さを称する。ガラス層２０１０は、厚さ（ｔ）に直角な第１または第２の主面の内の一方の第１の最大寸法と定義される幅（Ｗ）を有し、ガラス層２０１０は、厚さおよび幅の両方と直角な第１または第２の主面の内の一方の第２の最大寸法と定義される長さ（Ｌ）も有する。他の実施の形態において、ここに述べられた寸法は、平均寸法である。

１つ以上の実施の形態において、ガラス層２０１０は、０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲にある厚さ（ｔ）を有する。様々な実施の形態において、ガラス層２０１０は、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有する。例えば、その厚さは、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、ガラス層２０１０は、５ｃｍから２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲にある幅（Ｗ）を有する。

１つ以上の実施の形態において、ガラス層２０１０は、５ｃｍから２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲にある長さ（Ｌ）を有する。

図５に示されるように、ガラス層２０１０は、Ｒ１として示された、少なくとも１つの曲率半径を有する湾曲形状に成形されている。様々な実施の形態において、ガラス層２０１０は、冷間成形および加熱成形を含む、どの適切な過程によって、湾曲形状に成形されてもよい。

具体的な実施の形態において、ガラス層２０１０は、冷間成形過程により、単独で、または層２０２０および２０３０の取付け後のいずれかで、図５に示された湾曲形状に成形される。ここに用いられているように、「冷間曲げされた」、「冷間曲げ」、「冷間成形された」または「冷間成形」という用語は、ガラス（ここに記載されたような）の軟化点より低い冷間成形温度で装飾ガラスを湾曲させることを称する。冷間成形されたガラス層の特徴は、第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の非対称の表面圧縮である。いくつかの実施の形態において、冷間成形過程の前、すなわち冷間成形される前に、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０のそれぞれの圧縮応力は、実質的に等しい。

ガラス層２０１０が強化されていない、いくつかのそのような実施の形態において、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０は、冷間成形前に、感知できる圧縮応力を示さない。ガラス層２０１０が強化されている（ここに記載されるように）、いくつかのそのような実施の形態において、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０は、冷間成形前に、互いに関して実質的に等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施の形態において、冷間成形後、第２の主面２０６０（例えば、曲げ後の凹面）上の圧縮応力は増加する（すなわち、第２の主面２０６０上の圧縮応力は、冷間成形前よりも冷間成形後のほうが大きい）。

理論で束縛するものではないが、冷間成形過程は、曲げおよび／または成形操作中に与えられる引張応力を相殺するように成形されているガラス物品の圧縮応力を増加させる。１つ以上の実施の形態において、冷間成形過程は、第２の主面２０６０に圧縮応力を経験させ、一方で、第１の主面２０５０（例えば、曲げ後の凸面）は引張応力を経験する。曲げ後に主面２０５０が経験する引張応力は、表面圧縮応力を正味に減少させ、よって、曲げ後の強化されたガラスシートの主面２０５０における圧縮応力は、ガラスシートが平らである場合の主面２０５０における圧縮応力よりも小さい。

さらに、強化されたガラスシートをガラス層２０１０に利用する場合、第１の主面および第２の主面（２０５０、２０６０）はすでに圧縮応力下にあり、それゆえ、第１の主面２０５０は、破壊の虞なく、曲げ中により大きい引張応力を経験し得る。これにより、ガラス層２０１０の強化された実施の形態が、よりきつい曲面にしたがう（例えば、より小さいＲ１値を有するように成形される）。

様々な実施の形態において、ガラス層２０１０の厚さは、ガラス層２０１０が所望の曲率半径を達成するためにより柔軟であるように適合されている。さらに、より薄いガラス層２０１０は、より容易に変形することができ、これにより、支持体またはフレーム（下記に記載されるような）の形状により生じることのある形状の不一致および間隙を潜在的に補うことができるであろう。１つ以上の実施の形態において、薄い強化されたガラス層２０１０は、特に冷間成形中に、より大きい可撓性を示す。ここに述べられたガラス物品のより大きい可撓性により、加熱せずに、一貫した曲げを形成することができるであろう。

様々な実施の形態において、ガラス層２０１０（および結果的に装飾ガラス２０００）は、主半径および交差曲率を含む複合曲線を有することがある。複雑に湾曲した冷間成形されたガラス層２０１０は、２つの独立した方向に別個の曲率半径を有することがある。１つ以上の実施の形態によれば、複雑に湾曲した冷間成形されたガラス層２０１０は、それゆえ、「交差曲率」を有すると特徴付けられることがあり、ここで、冷間成形されたガラス層２０１０は、既定の寸法に平行な軸（すなわち、第１の軸）に沿って湾曲しており、またその同じ寸法に垂直な軸（すなわち、第２の軸）に沿って湾曲している。その冷間成形されたガラス層２０１０の曲率は、有意な最小半径が有意な交差曲率、および／または曲げの深さと組み合わされたときに、より一層複雑になり得る。

図７を参照すると、例示の実施の形態によるディスプレイアセンブリ２１００が示されている。図示された実施の形態において、ディスプレイアセンブリ２１００は、表示装置２１２０として示された光源、および装飾ガラス２０００の両方を支持する（直接的または間接的のいずれかで）フレーム２１１０を備える。図７に示されるように、装飾ガラス２０００および表示装置２１２０はフレーム２１１０に結合されており、表示装置２１２０は、使用者が、装飾ガラス２０００を通じて表示装置２１２０により生成された光、画像などを見ることができるように位置付けられている。様々な実施の形態において、フレーム２１１０は、プラスチック（ＰＣ／ＡＢＳなど）、金属（Ａｌ合金、Ｍｇ合金、Ｆｅ合金など）、ガラス、またはセラミックなどの様々な材料から形成されることがある。注型、機械加工、スタンピング、射出成形などの様々な過程を利用して、フレーム２１１０の湾曲形状を形成してよい。フレーム２１１０は、ディスプレイアセンブリに関連するフレームとして示されているが、フレーム２１１０は、乗物内装システムに関連するどの支持体またはフレーム構造であってもよい。

様々な実施の形態において、ここに記載されたシステムおよび方法により、装飾ガラス２０００を、フレーム２１１０が有するであろう多種多様な湾曲形状に合うように成形することができる。図７に示されるように、フレーム２１１０は、湾曲形状を有する支持面２１３０を有し、装飾ガラス２０００は、支持面２１３０の湾曲形状に一致するように成形されている。装飾ガラス２０００は、ディスプレイアセンブリ２１００の所望のフレーム形状に合うように多種多様な形状に成形されることがあり、次に、ディスプレイアセンブリ２１００は、ここに述べられるような、乗物内装システムの一部の形状に適合するように形成されることがあるのが理解されよう。

１つ以上の実施の形態において、装飾ガラス２０００（および具体的にガラス層２０１０）は、約６０ｍｍ以上の第１の曲率半径Ｒ１を有するように成形されている。例えば、Ｒ１は、約６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２００ｍｍから約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３００ｍｍから約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４００ｍｍから約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６００ｍｍから約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７００ｍｍから約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、支持面２１３０は、約６０ｍｍ以上の第２の曲率半径を有する。例えば、支持面２１３０の第２の曲率半径は、約６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２００ｍｍから約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３００ｍｍから約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４００ｍｍから約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６００ｍｍから約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７００ｍｍから約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、装飾ガラス２０００は、フレーム２１１０の支持面２１３０の第２の曲率半径の１０％以内（例えば、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、または約５％以下）の第１の曲率半径Ｒ１を示すように冷間成形されている。例えば、フレーム２１１０の支持面２１３０は１０００ｍｍの曲率半径を示し、装飾ガラス２０００は、約９００ｍｍから約１１００ｍｍの範囲の曲率半径を有するように冷間成形されている。

１つ以上の実施の形態において、ガラス層２０１０の第１の主面２０５０および／または第２の主面２０６０は、表面処理または機能性コーティングを含む。その表面処理は、第１の主面２０５０および／または第２の主面２０６０の少なくとも一部を覆うことがある。例示の表面処理は、グレア低減コーティング、防眩コーティング、耐引掻性コーティング、反射防止コーティング、ハーフミラーコーティング、または洗浄し易いコーティングの少なくとも１つを含む。

図８を参照すると、装飾ガラス２０００などの冷間成形された装飾ガラス構造を備えたディスプレイアセンブリ２１００（図７に示されたような）を形成する方法２２００が示されている。工程２２１０では、装飾ガラス２０００などの装飾ガラス構造が、湾曲した支持体上に支持および／または配置される。一般に、湾曲した支持体は、車両用ディスプレイの周囲および湾曲形状を画成する、フレーム２１１０などのディスプレイのフレームであることがある。一般に、その湾曲したフレームは湾曲した支持面２１３０を含み、装飾ガラス２０００の主面２０５０および２０６０の一方が、湾曲した支持面２１３０と接触するように配置される。

工程２２２０では、装飾ガラス構造が支持体により支持されている間に、その装飾ガラス構造に力が印加され、支持体の湾曲形状に合うようにデッドフロント構造を曲げる。このようにして、概して平らな装飾ガラス構造から、図５に示されるような、湾曲した装飾ガラス２０００が形成される。この配置において、平らな装飾ガラスを湾曲させて、支持体に面する主面上に湾曲形状を形成しつつ、対応する（が相補的な）湾曲をフレームの反対の主面に形成する。本出願人は、直接、湾曲したフレーム上で装飾ガラス構造を曲げることにより、別個の湾曲したダイまたは金型（典型的に、他のガラス曲げ過程に必要とされる）の必要性がなくなると考えている。さらに、本出願人は、湾曲したフレームに装飾ガラスを直接成形することによって、複雑さの低い製造過程で、幅広い曲率半径が達成されるであろうと考えている。

いくつかの実施の形態において、工程２２２０で印加される力は、真空設備により印加される空気圧であることがある。いくつかの他の実施の形態において、この空気圧差は、フレームと装飾ガラス構造を取り囲む気密外囲器を真空に引くことによって生じる。具体的な実施の形態において、その気密外囲器は、プラスチック袋またはパウチなどの軟質高分子シェルである。他の実施の形態において、空気圧差は、オートクレーブなどの過圧装置によって、装飾ガラス構造およびフレームの周りに増加した空気圧を生成することによって生じる。本出願人は、空気圧は、一貫した高度に均一な曲げ力（接触に基づく曲げ方法と比べて）を与え、さらに、このことにより、ロバストな製造方法がもたらされることを見出した。様々な実施の形態において、空気圧差は、０．５気圧（約５１ｋＰａ）と１．５気圧（約１５２ｋＰａ）の間、特に、０．７気圧（約７１ｋＰａ）と１．１気圧（約１１１ｋＰａ）の間、より詳しくは０．８から１気圧（約８１から１０１ｋＰａ）である。

工程２２３０では、装飾ガラス構造の温度は、曲げ中に外側ガラス層の材料のガラス転移温度より低く維持される。それゆえ、方法２２００は、冷間成形または冷間曲げ過程である。特別な実施の形態において、装飾ガラス構造の温度は、５００℃未満、４００℃未満、３００℃未満、２００℃未満、または１００℃未満に維持される。特別な実施の形態において、装飾ガラスは、曲げ中に室温に、またはそれより低く維持される。特別な実施の形態において、装飾ガラスは、ガラスを湾曲形状に高温成形する場合におけるように、曲げ中に、加熱素子、炉、オーブンなどによって能動的に加熱されない。

先に述べたように、費用のかかるおよび／または遅い加熱工程をなくすことなど、加工上の利点を与えることに加え、ここに述べられた冷間成形過程は、加熱成形過程により達成できるものより優れていると考えられる様々な性質を有する湾曲した装飾ガラスを生成すると考えられる。例えば、本出願人は、少なくともいくつかのガラス材料について、高温成形過程中の加熱は、湾曲したガラスシートの光学的性質を低下させ、それゆえ、ここに述べられた冷間成形過程／システムを利用して形成された、湾曲した装飾ガラスは、高温成形過程で達成できると考えられない改善された光学的品質と共に、湾曲したガラス形状を与えると考えている。

さらに、多くのガラス被覆材料（例えば、防眩コーティング、反射防止コーティングなど）は、湾曲面上に被覆するために典型的に適していない、スパッタリング過程などの堆積過程によって施される。それに加え、高分子層などの多くの被覆材料は、高温曲げ過程に関連する高温に耐えることもできない。それゆえ、ここに述べられた特別な実施の形態において、層２０２０は、冷間曲げの前にガラス層２０１０に施される。それゆえ、本出願人は、ここに述べられた過程およびシステムにより、典型的な高温成形過程とは対照的に、１種類以上の被覆材料がガラスに施された後に、ガラスを曲げることができると考えている。

工程２２４０では、湾曲した装飾ガラスが、湾曲した支持体に取り付けられるまたはくっつけられる。様々な実施の形態において、湾曲した装飾ガラス構造と湾曲した支持体との間の取付けは、接着材料により行われることがある。そのような接着剤は、ディスプレイアセンブリ（例えば、ディスプレイのフレーム）に対して適所で装飾ガラス構造を結合するための、どのような適切な光学的に透明な接着剤を含んでもよい。一例において、接着剤は、商標名８２１５で３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる光学的に透明な接着剤を含むことがある。接着剤の厚さは、約２００μｍから約５００μｍの範囲にあることがある。

接着材料は、様々な様式で施されることがある。１つの実施の形態において、接着剤は、アプリケータ・ガンを使用して施され、ローラまたはダウンドローダイを使用して均一にされる。様々な実施の形態において、ここに述べられた接着剤は、構造用接着剤である。特別な実施の形態において、構造用接着剤は、分類（ａ）強化エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－ｗｈｉｔｅ）、（ｂ）軟質エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６ Ｂ／Ａ Ｇｒａｙ）、（ｃ）アクリル（ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマー、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｉｔｉｔｅ ＡＡ４８００を含む、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９）、（ｄ）ウレタン（３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ）、および（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５）の１つ以上から選択される接着剤を含む。ある場合には、シート形態で入手できる構造用接着剤（Ｂステージエポキシ接着剤など）が利用されることがある。さらに、３Ｍ ＶＨＢテープなどの粘着構造用接着剤が利用されることがある。そのような実施の形態において、粘着剤を利用すると、硬化工程を必要とせずに、湾曲した装飾ガラスをフレームに結合することができる。

図９を参照すると、湾曲した装飾ガラス構造を利用してディスプレイを形成する別の方法２３００が、示され、記載されている。いくつかの実施の形態において、装飾ガラスのガラス層（例えば、ガラス層２０１０）が、工程２３１０で湾曲形状に成形される。工程２３１０での成形は、冷間成形または加熱成形のいずれであってもよい。工程２３２０では、成形後のガラス層に、装飾ガラスインク／顔料層および他の随意的な層のいずれかが施される。次に、工程２３３０では、湾曲した装飾ガラスが、ディスプレイアセンブリ２１００のフレーム２１１０、または乗物内装システムに関連することのある他のフレームなどのフレームに取り付けられる。

ガラス材料
ガラス層２０１０などの、ここに記載された装飾ガラスの様々なガラス層は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスを含むどの適切なガラス組成物から形成されてもよい。

特に明記のない限り、ここに開示されたガラス組成物は、酸化物基準で分析されたモルパーセント（モル％）で記載されている。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約６６モル％から約８０モル％、約６７モル％から約８０モル％、約６８モル％から約８０モル％、約６９モル％から約８０モル％、約７０モル％から約８０モル％、約７２モル％から約８０モル％、約６５モル％から約７８モル％、約６５モル％から約７６モル％、約６５モル％から約７５モル％、約６５モル％から約７４モル％、約６５モル％から約７２モル％、または約６５モル％から約７０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量でＳｉＯ_２を含むことがある。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約４モル％超、または約５モル％超の量でＡｌ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約７モル％から約１５モル％、約７モル％から約１４モル％、約７モル％から約１３モル％、約４モル％から約１２モル％、約７モル％から約１１モル％、約８モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約１０モル％から約１５モル％、約１１モル％から約１５モル％、または約１２モル％から約１５モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲でＡｌ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施の形態において、Ａｌ_２Ｏ_３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、または１４．８モル％であることがある。

１つ以上の実施の形態において、ここでのガラス層は、アルミノケイ酸塩ガラス物品として、またはアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むとして記載されている。そのような実施の形態において、そのガラス組成物またはそれから形成された物品は、ＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３を含み、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスではない。この点に関して、そのガラス組成物またはそれから形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量でＡｌ_２Ｏ_３を含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物はＢ_２Ｏ_３（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約０．１モル％から約３モル％、約０．１モル％から約２モル％、約０．１モル％から約１モル％、約０．１モル％から約０．５モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量でＢ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｂ_２Ｏ_３を実質的に含まない。

ここに用いられているように、組成物の成分に関する「実質的に含まない」という句は、その成分は、最初のバッチ配合中にその組成物に能動的にまたは意図的に加えられないが、約０．００１モル％未満の量で不純物として存在することがあることを意味する。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、必要に応じて、Ｐ_２Ｏ_５（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、２モル％、１．５モル％、１モル％、または０．５モル％を含む、それまでの非ゼロの量のＰ_２Ｏ_５を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｐ_２Ｏ_５を実質的に含まない。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の総量のＲ_２Ｏ（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、およびＣｓ_２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量である）を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または約１１モル％から約１３モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の総量のＲ_２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｒｂ_２Ｏ、Ｃｓ_２Ｏ、またはＲｂ_２ＯとＣｓ_２Ｏの両方を実質的に含まないことがある。１つ以上の実施の形態において、Ｒ_２Ｏは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏのみの総量を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏから選択される少なくとも１種類のアルカリ金属酸化物を含むことがあり、そのアルカリ金属酸化物は約８モル％以上の量で存在する。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の量でＮａ_２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、その組成物は、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または１１モル％から約１６モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＮａ_２Ｏを含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ_２Ｏ、約３モル％未満のＫ_２Ｏ、または約１モル％未満のＫ_２Ｏを含む。ある場合には、そのガラス組成物は、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３．５モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２．５モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０モル％から約０．２モル％、約０モル％から約０．１モル％、約０．５モル％から約４モル％、約０．５モル％から約３．５モル％、約０．５モル％から約３モル％、約０．５モル％から約２．５モル％、約０．５モル％から約２モル％、約０．５モル％から約１．５モル％、または約０．５モル％から約１モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＫ_２Ｏを含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｋ_２Ｏを実質的に含まないことがある。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏを実質的に含まない。

１つ以上の実施の形態において、前記組成物中のＮａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２Ｏの量より多いことがある。ある場合には、Ｎａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２ＯとＫ_２Ｏの総量より多いことがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、その組成物中のＬｉ_２Ｏの量は、Ｎａ_２Ｏの量、またはＮａ_２ＯとＫ_２Ｏの総量より多いことがある。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約２モル％の範囲の総量（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯおよびＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量である）のＲＯを含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約２モル％までの非ゼロの量のＲＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０モル％から約１．８モル％、約０モル％から約１．６モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１．４モル％、約０モル％から約１．２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から０．８約モル％、約０モル％から約０．５モル％、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＲＯを含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、または約０．５モル％未満の量のＣａＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＣａＯを実質的に含まない。いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約７モル％、約０モル％から約６モル％、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０．１モル％から約７モル％、約０．１モル％から約６モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約１モル％から約７モル％、約２モル％から約６モル％、または約３モル％から約６モル％、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＭｇＯを含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＺｒＯ_２を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＺｒＯ_２を含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＳｎＯ_２を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＳｎＯ_２を含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、前記ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に暴露されたときに、そのガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む、そのような酸化物の例としては、制限なく、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、およびＭｏの酸化物が挙げられる。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｆｅ_２Ｏ_３として表されるＦｅを含み、ここで、Ｆｅは、約１モル％（含む）までの量で存在する。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｆｅを実質的に含まない。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量でＦｅ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＦｅ_２Ｏ_３を含む。

前記ガラス組成物がＴｉＯ_２を含む場合、ＴｉＯ_２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、または約１モル％以下の量で存在することがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＴｉＯ_２を実質的に含まないことがある。

例示のガラス組成物は、約６５モル％から約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ_２、約８モル％から約１４モル％の範囲の量のＡｌ_２Ｏ_３、約１２モル％から約１７モル％の範囲の量のＮａ_２Ｏ、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量のＫ_２Ｏ、および約１．５モル％から約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。必要に応じて、ＳｎＯ_２が、ここで他に開示された量で含まれることがある。先のガラス組成物に関する段落は近似範囲を表しているが、他の実施の形態において、ガラス基板１３４は、先に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入るどのようなガラス組成物から製造されてもよいことを理解すべきである。

強化ガラスの性質
１つ以上の実施の形態において、ここに述べられた装飾ガラスの実施の形態のいずれかのガラス層２０１０または他のガラス層は、強化ガラスシートまたは物品から形成されることがある。１つ以上の実施の形態において、ここに述べられた装飾ガラス構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化されることがある。その圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分により釣り合わされている。ＤＯＣで、応力が正（圧縮）応力から負（引張）応力に交差する。

１つ以上の実施の形態において、ここに述べられた装飾ガラス構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、圧縮応力領域および引張応力を示す中央領域を作るために、ガラスの複数の部分間の熱膨張係数の不一致を利用することによって、機械的に強化されることがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス物品は、ガラスを、ガラス転移点より高い温度に加熱し、次いで、急冷することによって、熱的に強化されることがある。

１つ以上の実施の形態において、ここに述べられた装飾ガラス構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、イオン交換によって化学的に強化されることがある。イオン交換過程において、ガラス物品の表面またはその近くにあるイオンが、同じ価数または酸化状態を有するより大きいイオンにより置換される－すなわち、交換される。ガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られている実施の形態において、その物品の表面層中のイオンおよびより大きいイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、およびＣｓ^＋などの一価のアルカリ金属陽イオンである。あるいは、表面層中の一価陽イオンは、Ａｇ^＋などの、アルカリ金属陽イオン以外の一価陽イオンにより置換されてもよい。そのような実施の形態において、ガラス物品中へと交換される一価イオン（または陽イオン）により、応力が生じる。

イオン交換過程は、一般に、ガラス物品中のより小さいイオンにより交換されるべきより大きいイオンを含有する溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）中にガラス物品を浸漬することによって行われる。水性塩浴を利用してもよいことに留意すべきである。その上、その浴の組成は、複数のタイプのより大きいイオン（例えば、Ｎａ^＋およびＫ^＋）または１種類のより大きいイオンを含んでもよい。以下に限られないが、浴の組成と温度、浸漬時間、１種類の塩浴（複数の塩浴）中のガラス物品の浸漬回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの追加の工程を含む、イオン交換過程のパラメータが、装飾ガラス構造のガラス層（物品の構造および存在するいずれの結晶相も含む）の組成、および強化により生じる装飾ガラス構造の所望のＤＯＣとＣＳによって一般に決まることが当業者に認識されるであろう。

例示の溶融浴の組成は、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、および塩化物を含むことがある。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４およびその組合せが挙げられる。溶融塩浴の温度は、一般に、約３８０℃から約４５０℃までの範囲にあり、一方で、浸漬時間は、ガラスの厚さ、浴の温度およびガラス（または一価イオン）の拡散性に応じて、約１５分から約１００時間に及ぶ。しかしながら、先に記載されたものと異なる温度および浸漬時間も使用してよい。

１つ以上の実施の形態において、装飾ガラスの層を形成するために使用されるガラス物品は、約３７０℃から約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ_３、１００％のＫＮＯ_３、またはＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３の組合せの溶融塩浴中に浸漬されることがある。いくつかの実施の形態において、装飾ガラスのガラス層は、約５％から約９０％のＫＮＯ_３および約１０％から約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品は、第１の浴中に浸漬された後、第２の浴中に浸漬されることがある。その第１と第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有することがある。第１と第２の浴中の浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中の浸漬は、第２の浴中に浸漬より長いことがある。

１つ以上の実施の形態において、装飾ガラス構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、約５時間未満、またさらには約４時間以下に亘り、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有する、ＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。

イオン交換条件は、装飾ガラス構造の結果として得られるガラス層の表面またはその近くの応力プロファイルの勾配を増加させるために、または「スパイク」を与えるために、調整することができる。そのスパイクにより、より大きい表面ＣＳ値が得られるであろう。このスパイクは、１つの浴または複数の浴により達成することができ、その浴は、ここに記載された装飾ガラス構造のガラス層に使用されるガラス組成物の特異的性質のために、１つの組成または混合組成を有する。

装飾ガラス構造の層を形成するために使用されるガラス物品中に複数の一価イオンが交換される、１つ以上の実施の形態において、異なる一価イオンが、ガラス層内の異なる深さまで交換され（異なる深さでガラス物品内に異なる大きさの応力が生じ）ることがある。その応力生成イオンの結果として生じる相対的な深さは、決定することができ、それにより、応力プロファイルの異なる特徴が生じる。

ＣＳは、有限会社折原製作所（日本国）により製造されているＦＳＭ－６０００などの市販の計器を使用して、表面応力計（ＦＳＭ）などにより、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。次に、ＳＯＣは、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０－９８（２０１３年）に両方とも記載されている、ファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの、当該技術分野で公知の方法によって測定される。ここに用いられているように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定される最高の圧縮応力値である、「最大圧縮応力」であることがある。いくつかの実施の形態において、その最大圧縮応力は、ガラス物品の表面に位置している。他の実施の形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さに生じることがあり、その圧縮プロファイルに「埋め込まれたピーク」の見掛けが与えられる。

ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭにより、または散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国、タリン所在のＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．から入手できるＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）により測定することができる。ガラス物品がイオン交換処理によって化学強化されている場合、ガラス物品中にどのイオンが交換されているかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用されることがある。ガラス物品中の応力が、ガラス物品中へのカリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＦＳＭが使用される。応力が、ガラス物品中へのナトリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＳＣＡＬＰが使用される。ガラス物品中の応力が、ガラス中にカリウムイオンとナトリウムイオンの両方を交換することによって生じる場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰにより測定される。何故ならば、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＣを表し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張への応力の変化ではない）を表すと考えられるからである；そのようなガラス物品におけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭにより測定される。中央張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰにより測定される。

１つ以上の実施の形態において、装飾ガラス構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、ガラス物品の厚さｔ（ここに記載されているような）の一部として記載されるＤＯＣを示すように強化されることがある。例えば、１つ以上の実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であることがある。いくつかの実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０８ｔから約０．２５ｔ、約０．０９ｔから約０．２５ｔ、約０．１８ｔから約０．２５ｔ、約０．１１ｔから約０．２５ｔ、約０．１２ｔから約０．２５ｔ、約０．１３ｔから約０．２５ｔ、約０．１４ｔから約０．２５ｔ、約０．１５ｔから約０．２５ｔ、約０．０８ｔから約０．２４ｔ、約０．０８ｔから約０．２３ｔ、約０．０８ｔから約０．２２ｔ、約０．０８ｔから約０．２１ｔ、約０．０８ｔから約０．２ｔ、約０．０８ｔから約０．１９ｔ、約０．０８ｔから約０．１８ｔ、約０．０８ｔから約０．１７ｔ、約０．０８ｔから約０．１６ｔ、または約０．０８ｔから約０．１５ｔの範囲にあることがある。ある場合には、ＤＯＣは約２０μｍ以下であることがある。１つ以上の実施の形態において、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約６０μｍから約３００μｍ、約７０μｍから約３００μｍ、約８０μｍから約３００μｍ、約９０μｍから約３００μｍ、約１００μｍから約３００μｍ、約１１０μｍから約３００μｍ、約１２０μｍから約３００μｍ、約１４０μｍから約３００μｍ、約１５０μｍから約３００μｍ、約４０μｍから約２９０μｍ、約４０μｍから約２８０μｍ、約４０μｍから約２６０μｍ、約４０μｍから約２５０μｍ、約４０μｍから約２４０μｍ、約４０μｍから約２３０μｍ、約４０μｍから約２２０μｍ、約４０μｍから約２１０μｍ、約４０μｍから約２００μｍ、約４０μｍから約１８０μｍ、約４０μｍから約１６０μｍ、約４０μｍから約１５０μｍ、約４０μｍから約１４０μｍ、約４０μｍから約１３０μｍ、約４０μｍから約１２０μｍ、約４０μｍから約１１０μｍ、または約４０μｍから約１００μｍ）であることがある。

１つ以上の実施の形態において、装飾ガラス構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラス物品の表面またはその中の深さに見られるであろう）を有することがある。

１つ以上の実施の形態において、装飾ガラス構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中央張力（ＣＴ）を有することがある。いくつかの実施の形態において、最大引張応力または中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲内にあることがある。

他に明記のない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることを必要とすると解釈されることは決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程がしたがうべき順序を実際に列挙していない場合、またはその工程が特定の順序に限定されるべきであることが、請求項または説明において他に具体的に述べられていない場合、どの特定の順序も暗示されることは決して意図されていない。それに加え、ここに用いられているように、名詞は、１つまたは複数の構成部材または要素を含むことが意図され、ただ１つの対象を意味するものと解釈される意図はない。

開示された実施の形態の精神または範囲から逸脱せずに、様々な改変および変更を行えることが、当業者に明白であろう。開示の実施の形態の精神および実体を含む、その実施の形態の改変、組合せ、下位の組合せおよび変更が当業者に想起されるであろうから、開示された実施の形態は、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲に全てを含むと解釈されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
装飾ガラスにおいて、
第１の主面および該第１の主面と反対にある第２の主面を有する透明基板、および
表示領域において前記第２の主面上に配置された黒インク層であって、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有する黒インク層、
を備え、
ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により前記第１の主面から測定した場合、２％以下のスパークルを有する、装飾ガラス。

実施形態２
前記透明基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、またはアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスの内の少なくとも１つから作られている、実施形態１に記載の装飾ガラス。

実施形態３
前記黒インク層が、５０μｍ以下の厚さを有する、実施形態１または実施形態２に記載の装飾ガラス。

実施形態４
前記黒インク層が、少なくとも０．０５μｍの厚さを有する、実施形態１から３のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態５
前記黒インク層が、ＣＭＹＫ色モデルからのＫインクまたはＬＫインクを含む、実施形態１から４のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態６
前記黒インク層が、ＣＭＹＫ色モデルによるＣＭＹＫコンポジットブラックインクを含む、実施形態１から４のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態７
前記黒インク層が、ＣＭＹＫリッチブラックを含む、実施形態１から４のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態８
不透明マスク層をさらに備え、該不透明マスク層は、前記装飾ガラスが入射光の多くとも５％しか透過させない非表示領域を少なくとも１つ画成する、実施形態１から７のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態９
前記不透明マスク層が、前記第２の主面と前記黒インク層との間に配置されている、実施形態８に記載の装飾ガラス。

実施形態１０
前記黒インク層が、前記第２の主面と前記不透明マスク層との間に配置されている、実施形態８に記載の装飾ガラス。

実施形態１１
前記黒インク層が、無機染料を含む、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態１２
表面処理をさらに備え、該表面処理は、前記第１または第２の主面への材料の付加、または該第１または第２の主面からの材料の除去の一方である、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態１３
前記表面処理が、防眩、反射防止、または防指紋の内の少なくとも１つである、実施形態１２に記載の装飾ガラス。

実施形態１４
前記透明基板が、前記第１の主面と前記第２の主面との間で２ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態１５
前記黒インク層が、０．５から０．８５の透過係数を有し、該黒インク層は、前記装飾ガラスが光源の上に置かれたときに、色合わせ効果を与える、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態１６
前記黒インク層が、０．２から０．７の透過係数を有し、該黒インク層は、前記装飾ガラスが光源の上に置かれたときに、デッドフロント効果を与える、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の装飾ガラス。

実施形態１７
装飾ガラスを調製する方法において、
第１の主面および該第１の主面と反対にある第２の主面を有する透明基板を提供する工程、および
少なくとも１つの表示領域において前記透明基板の第２の主面上にインク層を印刷する工程、
を有してなり、
前記インク層は、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがって、５以下のａ^＊およびｂ^＊、並びに５０以下のＬ^＊を有し、
前記インク層は、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有し、
前記インク層は、ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により測定した場合、２％以下のスパークルを有する、方法。

実施形態１８
前記印刷する工程が、インクジェット印刷、スロット印刷、スクリーン印刷、パッド印刷、またはグラビア印刷の内の少なくとも１つを含む、実施形態１７に記載の方法。

実施形態１９
前記インク層が、０．０５μｍから５０μｍの厚さを有する、実施形態１７または実施形態１８に記載の方法。

実施形態２０
前記印刷する工程の前に、不透明マスク層を施す工程をさらに含み、
前記不透明マスク層は、前記装飾ガラスが入射光の多くとも５％しか透過させない非表示領域を少なくとも１つ画成する、実施形態１７から１９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２１
前記印刷する工程の後に、不透明マスク層を施す工程をさらに含み、
前記不透明マスク層は、前記装飾ガラスが入射光の多くとも５％しか透過させない非表示領域を少なくとも１つ画成する、実施形態１７から１９のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２２
前記インク層が、ＣＭＹＫ色モデルからのＫインクまたはＬＫインクを含む、実施形態１７から２１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２３
前記インク層が、ＣＭＹＫ色モデルによるＣＭＹＫコンポジットブラックインクを含む、実施形態１７から２１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２４
前記インク層が、ＣＭＹＫ色モデルによるＣＭＹＫリッチブラックインクを含む、実施形態１７から２１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２５
前記インク層が、無機染料を含む、実施形態１７から２４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２６
前記第１または第２の主面に材料を付加して、またはそれから材料を除去して、表面処理を作る工程をさらに含む、実施形態１７から２５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２７
前記表面処理が、防眩、反射防止、または防指紋の内の少なくとも１つである、実施形態２６に記載の方法。

実施形態２８
光学的に透明な接着剤で、前記インク層、前記不透明マスク層、またはその両方に表示装置を取り付ける工程をさらに含む、実施形態１７から２７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２９
前記インク層の透過係数が０．２から０．７である、実施形態２８に記載の方法にしたがって製造されたデッドフロント装飾ガラス。

実施形態３０
前記インク層の透過係数が０．５から０．８５である、実施形態２８に記載の方法にしたがって製造された色合わせ装飾ガラス。

実施形態３１
デバイスにおいて、
第１の側および該第１の側と反対にある第２の側を有する装飾ガラスであって、
第１の主面および該第１の主面と反対にある第２の主面を有する透明基板と、
少なくとも１つの表示領域において前記第２の主面上に配置され、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有する黒インク層と、
を含む装飾ガラス、および
前記装飾ガラスの第２の側上に配置された光源、
を備え、
ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により、前記装飾ガラスの第１の側から２％以下のスパークルが測定される、デバイス。

実施形態３２
前記光源が、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、またはプラズマディスプレイの内の少なくとも１つである、実施形態３１に記載のデバイス。

実施形態３３
前記透明基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、またはアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスの内の少なくとも１つから作られている、実施形態３１または実施形態３２に記載のデバイス。

実施形態３４
前記黒インク層が、５０μｍ以下の厚さを有する、実施形態３１から３３のいずれか１つに記載のデバイス。

実施形態３５
前記黒インク層が、少なくとも０．０５μｍの厚さを有する、実施形態３１から３４のいずれか１つに記載のデバイス。

実施形態３６
前記黒インク層が、ＣＭＹＫ色モデルからのＫインクを含む、実施形態３１から３５のいずれか１つに記載のデバイス。

実施形態３７
前記黒インク層が、ＣＭＹＫ色モデルによるＣＭＹＫコンポジットブラックインクを含む、実施形態３１から３５のいずれか１つに記載のデバイス。

実施形態３８
前記黒インク層が、ＣＭＹＫ色モデルによるＣＭＹＫリッチブラックを含む、実施形態３１から３５のいずれか１つにデバイス。

実施形態３９
不透明マスク層をさらに備え、該不透明マスク層は、前記装飾ガラスが入射光の多くとも５％しか透過させない非表示領域を少なくとも１つ画成する、実施形態３１から３８のいずれか１つに記載のデバイス。

実施形態４０
前記不透明マスク層が、前記第２の主面と前記黒インク層との間に配置されている、実施形態３９に記載のデバイス。

実施形態４１
前記黒インク層が、前記第２の主面と前記不透明マスク層との間に配置されている、実施形態３９に記載のデバイス。

実施形態４２
前記黒インク層が、無機染料を含む、実施形態３１から４１のいずれか１つに記載のデバイス。

実施形態４３
表面処理をさらに備え、該表面処理は、前記第１または第２の主面への材料の付加、または該第１または第２の主面からの材料の除去の一方である、実施形態３１から４２のいずれか１つに記載のデバイス。

実施形態４４
前記表面処理が、防眩、反射防止、または防指紋の内の少なくとも１つである、実施形態４３に記載のデバイス。

実施形態４５
前記透明基板が、前記第１の主面と前記第２の主面との間で２ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態３１から４４のいずれか１つに記載のデバイス。

１００ 電子機器
１０２ タッチインターフェース
１０４ 筐体
１０６ 装飾ガラス
１０８ 表示装置
１１０ センターコンソールベース、回路基板
１１２ 着座面
１１４ 観察面
１２０ 基板
１２２ 黒インク層
１２４ 不透明マスク層
１２６ 第１の主面
１２８ 第２の主面
１３０ 表示領域
１３２ 非表示領域
２０００ 湾曲装飾ガラス
２０１０ ガラス層
２０２０ 高分子層
２０３０、２１１０ フレーム
２０５０ ガラス層の第１の主面
２０６０ ガラス層の第２の主面
２０７０ ガラス層の副面
２１００ ディスプレイアセンブリ
２１２０ 表示装置
２１３０ 支持面

Claims (10)

1. 装飾ガラスにおいて、
   第１の主面および該第１の主面と反対にある第２の主面を有する透明基板、および
   表示領域において前記第２の主面上に配置された黒インク層であって、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有する黒インク層、
   を備え、
   ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により前記第１の主面から測定した場合、２％以下のスパークルを有する、装飾ガラス。
2. 前記透明基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、またはアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスの内の少なくとも１つから作られている、請求項１記載の装飾ガラス。
3. 前記黒インク層が、少なくとも０．０５μｍかつ５０μｍ以下の厚さを有する、請求項１または２記載の装飾ガラス。
4. 前記黒インク層が、ＣＭＹＫ色モデルからのＫインクまたはＬＫインク、ＣＭＹＫ色モデルによるＣＭＹＫコンポジットブラックインク、およびＣＭＹＫリッチブラックの内の少なくとも１つを含む、請求項１から３いずれか１項記載の装飾ガラス。
5. 前記黒インク層が、０．５から０．８５の透過係数を有し、該黒インク層は、前記装飾ガラスが光源の上に置かれたときに、色合わせ効果を与える、請求項１から４いずれか１項記載の装飾ガラス。
6. 前記黒インク層が、０．２から０．７の透過係数を有し、該黒インク層は、前記装飾ガラスが光源の上に置かれたときに、デッドフロント効果を与える、請求項１から５いずれか１項記載の装飾ガラス。
7. デバイスにおいて、
   第１の側および該第１の側と反対にある第２の側を有する装飾ガラスであって、
   第１の主面および該第１の主面と反対にある第２の主面を有する透明基板と、
   少なくとも１つの表示領域において前記第２の主面上に配置され、４００ｎｍから７００ｎｍの波長を有する入射光に関して、０．２と０．８５の間の透過係数を有する黒インク層と、
   を含む装飾ガラス、および
   前記装飾ガラスの第２の側上に配置された光源、
   を備え、
   ピクセルパワー偏差基準（ＰＰＤｒ）により、前記装飾ガラスの第１の側から２％以下のスパークルが測定される、デバイス。
8. 前記光源が、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、またはプラズマディスプレイの内の少なくとも１つである、請求項７記載のデバイス。
9. 前記透明基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、またはアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスの内の少なくとも１つから作られている、請求項７または８記載のデバイス。
10. 前記黒インク層が、少なくとも０．０５μｍかつ５０μｍ以下の厚さを有する、請求項７から９いずれか１項記載のデバイス。

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