JP2022522943A - 色合わせのために作られたデッドフロントを備えた自動車の内装 - Google Patents

Abstract

表示装置が作動していないときに自動車の内装にある表示装置を隠すように作られたデッドフロント（１０６）の実施の形態が提供される。そのデッドフロント（１０６）は、第１の主面（１２８）および第２の主面（１２６）を有する基板（１２０）を備える。その第２の主面は第１の主面と反対にある。そのデッドフロントは、透明基板（１２０）の第２の主面（１２６）上に配置された減光フィルタ（１２２）およびその減光フィルタ（１２２）上に配置された着色剤層（１２４）も備える。そのデッドフロントは、デッドフロントが入射光の少なくとも６０％を透過させる少なくとも１つの表示領域（１３２）およびデッドフロントが入射光の多くとも５％しか透過させない少なくとも１つの非表示領域（１３４）を画成する。少なくとも１つの表示領域の各々と少なくとも１つの非表示領域の各々との間のコントラスト感度は、表示装置が作動していないときに、少なくとも１５である。

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１９年１月７日に出願された米国仮特許出願第６２／７８９３１６号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

本開示は、ディスプレイ用のデッドフロントに関し、より詳しくは、表示領域と非表示領域との間に実質的合わせ領域を有するデッドフロントに関する。

広く図面を参照すると、デッドフロントを備えた自動車の内装の様々な実施の形態が与えられている。一般に、デッドフロントは、ディスプレイがオフのときに、ディスプレイ構成要素、アイコン、グラフィックなどの視認性を遮断するが、ディスプレイがオンのときに、ディスプレイ構成要素を容易に見えるようにする、ディスプレイに使用される構造である。ここにより詳しく述べられるように、デッドフロントは、減光フィルタが上に施される構造を含む。その減光フィルタは、ディスプレイのどのような色も歪めず、ディスプレイの輝度を大幅に減少させないような様式で、比較的多量の光、例えば、少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％の光を透過させる。さらに、デッドフロント効果を作るのに役立つように、減光フィルタに、特定の範囲内の反射係数を有する着色剤層（例えば、インク層）が施される。

１つ以上の実施の形態による乗物内装システムを備えた乗物内装の斜視図 実施の形態による電子機器の部分断面図 実施の形態によるデッドフロントの層の断面図 実施の形態による、１％の反射係数を有するディスプレイに関する、着色剤（例えば、インク）の反射係数およびフイルムの透過係数に基づくコントラスト感度のグラフ 実施の形態による、０．７の透過係数を有するフイルムに関する、着色剤（例えば、インク）の反射係数およびディスプレイの反射係数に基づくコントラスト感度のグラフ 実施の形態による、ディスプレイに使用するための湾曲デッドフロントの側面図 実施の形態による、曲面成形前の、図３のデッドフロント用のガラス基板の正面斜視図 実施の形態による、湾曲ディスプレイフレームに合うように形成された湾曲ガラス製デッドフロントの説明図 実施の形態による、ガラスデッド製フロントを湾曲形状に冷間成形する過程の流れ図 実施の形態による、湾曲ガラス層を利用して、湾曲ガラス製デッドフロントを成形する過程の流れ図

詳しくは、着色剤層は、減光フィルタの高透過率のためにそうでなければ目立ちかねないデッドフロントの表示領域と非表示領域を視聴者が容易に区別できないようにコントラスト感度を上昇させる。すなわち、ディスプレイがオフにされたときに、減光フィルタの高透過率のために、ディスプレイの内部反射率により、非表示領域よりも表示領域が視聴者に目に見えるようになる。適切な反射係数を有する着色剤層を非表示領域内に設けると、ヒトの目が表示領域と非表示領域を容易に区別できないように、コントラスト感度を大幅に増加させることができる。さらに、減光フィルタに高透過率を与えることによって、デッドフロントは、下にある表示装置の輝度を大幅に減少させない。ここに述べられたデッドフロントの実施の形態は、限定のためではなく、例として設けられている。

図１は、乗物内装システム１００、２００、３００を備えた乗物内装１０の一例を与えている。乗物内装システム１００は、表示装置１０８（図２参照）を含むディスプレイ１３０を備えた、曲面１２０を有するセンターコンソールベース１１０を備える。乗物内装システム２００は、ディスプレイ２３０を備えた、曲面２２０を有するダッシュボードベース２１０を備える。ダッシュボードベース２１０は、典型的に、ディスプレイも含むことがある計器盤２１５を備える。乗物内装システム３００は、曲面３２０およびディスプレイ３３０を有するハンドルベース３１０を備える。この乗物内装システムは、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、または曲面を含む乗物の内装の任意の部分であるベースを備えることができる。

図２は、タッチインターフェース１０２を備えた電子機器１００の部分断面図である。実施の形態において、電子機器１００は、別の構造、機器、または装置に組み込まれ、よって、電子機器１００は、その構造、機器、または装置と相互作用できる、例えば、乗物内のコントロールパネル（例えば、図１におけるディスプレイ１３０）である。

図２に示された実施の形態において、電子機器１００は、タッチインターフェース１０２、筐体１０４、光源（例えば、表示装置１０８）と実質的に重なるデッドフロント１０６、および回路基板１１０を備える。この場合、デッドフロント１０６および表示装置１０８は、互いに直接接触していないが、それらはまだ実質的に重なっている。ここにより詳しく述べられるように、デッドフロント１０６は、タッチインターフェース１０２を含む１つ以上の層により表示装置１０８から隔てることができる。

筐体１０４は、タッチインターフェース１０２を少なくとも部分的に取り囲み、図示された実施の形態において、デッドフロント１０６の着座面１１２を提供する。筐体１０４は、そのより大きい構造、機器、または装置全体内の電子機器１００のためのマウントを単に提供することがある。いずれの形態においても、デッドフロント１０６は、タッチインターフェース１０２の少なくとも一部を覆い、実質的に平面の観察面１１４を提供するように、筐体１０４中に着座されることがある。回路基板１１０は、タッチインターフェース１０２および表示装置１０８に電力を供給し、タッチインターフェース１０２からの入力を処理して、表示装置１０８上に対応する応答を生じる。

タッチインターフェース１０２は、使用者の指、スタイラスの配置などのために、１つ以上のタッチまたは容量性入力を検出するための１つ以上のタッチセンサ、またはデッドフロント１０６に近接したまたはその上の他の相互作用デバイスを含むことがある。タッチインターフェース１０２は、広く、使用者の入力に相関付けられることのある静電容量または他の電気的パラメータの変化を検出するように作られたどのタイプのインターフェースであってもよい。タッチインターフェース１０２は、回路基板１１０に作動可能に接続されていても、および／またはそれと通信していてもよい。タッチインターフェース１０２は、物体からの入力（例えば、使用者の指に基づく位置情報、または入力装置からのデータ）を受信するように作られている。表示装置１０８は、電子機器１００のための１つ以上の出力画像、グラフィック、アイコン、および／またはビデオを表示するように作られている。表示装置１０８は、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイなど、実質的にどのタイプの表示機構であってもよい。

実施の形態において、表示装置１０８は、表示装置１０８の構造に基づく内部反射率を有する。例えば、直接式バックライトＬＣＤ表示装置１０８は、光源からの光のいくらかを内部反射する、偏光子、ガラス層、薄膜トランジスタ、液晶、カラーフィルタなどのいくつかの層を光源の前に備えることがある。実施の形態において、表示装置１０８は、５％以下の内部反射率を有する。他の実施の形態において、表示装置１０８は、０．７５％から４％の内部反射率を有する。

先に述べたように、デッドフロント１０６は、表示装置１０８のバックライトが作動されるまで、どのようなグラフィック、アイコン、ディスプレイなども隠す装飾面を提供する。さらに、実施の形態において、デッドフロント１０６は、タッチインターフェース１０２のための保護面を提供する。以下により詳しく述べられるように、デッドフロント１０６は、タッチインターフェース１０２による検出のためにデッドフロント１０６の厚さを通じて使用者の相互作用を伝達できるように構成されている。

電子機器１００の一般構造を記載してきたが、ここでデッドフロント物品１０６の構造を記載する。図３から分かるように、デッドフロント物品１０６は、基板１２０、減光フィルタ１２２、および着色層１２４を備える。実施の形態において、基板１２０は、ガラス、ガラスセラミック、またはプラスチックである。例えば、適切なガラス基板１２０は、数ある中でも、ケイ酸塩、ホウケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、アルカリアルミノケイ酸塩、およびアルカリ土類アルミノケイ酸塩の少なくとも１つを含むことがある。そのようなガラスは、化学的または熱的に強化されることがあり、そのようなガラスの実施の形態が下記に与えられている。デッドフロント１０６に使用するのに適した例示のガラスセラミックは、Ｌｉ_２Ｏ×Ａｌ_２Ｏ_３×ｎＳｉＯ_２系（ＬＡＳ系）、ＭｇＯ×Ａｌ_２Ｏ_３×ｎＳｉＯ_２系（ＭＡＳ系）、およびＺｎＯ×Ａｌ_２Ｏ_３×ｎＳｉＯ_２系（ＺＡＳ系）の少なくとも１つを含む。デッドフロント１０６に使用するのに適した例示のプラスチック基板は、数ある中でも、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および三酢酸セルロース（ＴＡＣ）の少なくとも１つを含む。実施の形態において、基板１２０は、約１ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、または約０．５５ｍｍ以下の厚さ（すなわち、第１の主面１２６と第２の主面１２８との間の距離）を有する。

実施の形態において、基板１２０は、透明であるように選択される。実施の形態において、透明基板は、第１の主面１２６に入射する約３９０ｎｍから約７００ｎｍの波長を有する光の少なくとも７０％が第２の主面１２８を通って透過するものである。透明基板のさらなる実施の形態において、そのような光の少なくとも８０％が第１の主面１２６から第２の主面１２８を通って透過し、さらに他の実施の形態において、そのような光の少なくとも９０％が第１の主面１２６から第２の主面１２８を通って透過する。

減光フィルタ１２２が、基板１２０の第１の主面１２６上に配置されている。ここに用いられているように、「減光フィルタ」は、デッドフロントを通って透過する光の色相を変化させないように可視スペクトルの光の全波長の強度を実質的に等しく減少させるまたは変化させるデッドフロントの層である。減光フィルタ１２２は、基板１２０に関して上述したように、少なくとも６０％透明であるように選択される。他の実施の形態において、減光フィルタ１２２は、少なくとも７０％透明であるように選択される。さらに他の実施の形態において、減光フィルタ１２２は、少なくとも８０％透明であるように選択される。

実施の形態において、減光フィルタ１２２はフイルムである。例えば、ある実施の形態において、その減光フィルタは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルの１つ以上の層を含むフイルムである。特定の実施の形態において、そのフイルムは、染料、顔料、金属化層、セラミック粒子、カーボン粒子、および／またはナノ粒子（例えば、二酸化バナジウム）などの着色成分を含む。実施の形態において、その着色成分は、ポリエステルの層間にある積層接着剤層内に封入されている。実施の形態において、そのフイルムは、接着剤層、例えば、アクリル接着剤を使用して、基板１２０に接着されている。ある実施の形態において、減光フィルタ１２２は、Ｐｒｅｓｔｉｇｅ ７０（ミネアポリス州、セントポール所在の３Ｍから入手できる）などの、約５０μｍの厚さ、および７０％の透明度を有するカーボン粒子を含有するポリエステルフイルムである。

他の実施の形態において、減光フィルタ１２２は、着色剤コーティング（例えば、インクコーティング）である。実施の形態において、減光フィルタ１２２は基板１２０上に印刷されている。実施の形態において、その着色剤コーティングは、数ある中でも、スクリーン印刷、インクジェット印刷、回転塗布、および様々なリソグラフ技術を使用して、基板上に印刷されている。実施の形態において、その着色剤コーティングは染料および／または顔料を含む。さらに、実施の形態において、その着色剤コーティングは、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがう、５０から９０のＬ^＊もしくは少なくとも９０、少なくとも９５、少なくとも９９または約１００のＬ^＊を有するＣＭＹＫニュートラルブラックである。１つ以上の実施の形態において、その着色剤コーティングは透明または白色である。

減光フィルタ１２２は、あるレベルの灰色または黒色であるように選択される。実施の形態において、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間に関して、減光フィルタは、ａ^＊＝ｂ^＊＝０およびＬ^＊≦５０であるように選択される。他の実施の形態において、減光フィルタは、ａ^＊＝ｂ^＊＝０およびＬ^＊≦６０であるように選択され、さらに他の実施の形態において、減光フィルタは、ａ^＊＝ｂ^＊＝０およびＬ^＊≦７５であるように選択される。

減光フィルタ１２２上には、着色剤層１２４が配置されている。下記により詳しく述べられるように、着色剤層１２４は、その反射係数に基づいて選択される。実施の形態において、着色剤層１２４に使用される着色剤の反射係数は、０．１％と５％の間である。さらなる実施の形態において、その着色剤反射係数は１％から４％である。その着色剤層１２４は、これらの領域においてデッドフロント１０６の下にあるどの構成要素の視認性も遮断する不透明層（すなわち、５％未満の可視光の透過率、または好ましくは０％の透過率）である。例えば、着色剤層１２４は、デッドフロント１０６の下にある表示装置１０８への接続、表示装置１０８の縁、回路などの視認性を遮断するために使用されることがある。それゆえ、実施の形態において、着色剤層１２４は、デッドフロント１０６の表示領域１３２、すなわち、表示装置がオンのときに視聴者に見られることが意図されている領域、およびデッドフロント１０６の非表示領域１３４、すなわち、ディスプレイがオフまたはオンであるかに関わらずに、視聴者に見られることが意図されていない領域を画成するために使用される。実施の形態において、着色剤層１２４は、少なくとも３の光学密度を有するように選択される。着色剤層１２４は、数ある中でも、スクリーン印刷、インクジェット印刷、回転塗布、および様々なリソグラフ技術を使用して、施されることがある。実施の形態において、着色剤層１２４は、１μｍから２０μｍの厚さを有する。実施の形態において、着色剤層１２４は、灰色または黒色であるようにも選択される；しかしながら、デッドフロント１０６における任意の他の色と一致する必要性に応じて、他の色も可能である。

着色剤層１２４は、減光フィルタ１２２上に配置され、表示装置１０８の内部反射率により生じる視覚効果を減少させるのに役立つ。このようにして、着色剤層１２４は、ディスプレイがオフのときに、第２の主面１２８を見たときに、視聴者が表示領域と非表示領域を区別できないであろうように、デッドフロント１０６で覆われた表示領域と非表示領域との間の高いコントラストを防ぐ。

コントラスト感度は、異なるコントラストの２つの領域をヒトの目がどれだけ容易に区別できるかを定量化する方法である。ここに用いられるコントラスト感度は、以下の式：
ＣＳ≒Ｒ_Ｎ＋Ｒ_Ｉ／｜Ｒ_Ｄ－Ｒ_Ｉ｜
にしたがって計算される。

ＣＳはコントラスト感度であり、Ｒ_Ｎは基板の第２の主面１２８での反射率であり、Ｒ_Ｉは着色剤の反射率であり、Ｒ_Ｄはディスプレイの内部反射率である。Ｒ_Ｎ、Ｒ_Ｉ、およびＲ_Ｄの各々の表示例が、図３に示されている。

この式によれば、少なくとも２０のコントラスト感度は、平均的なヒトの目で知覚できない。それゆえ、実施の形態において、デッドフロント１０６は、表示装置１０８がオフのときに、表示領域１３２と非表示領域１３４との間で少なくとも１５のコントラスト感度を有する。しかし、デッドフロント１０６は、表示装置１０８がオフのときに、少なくとも約５、少なくとも約１０、少なくとも約１５、少なくとも約２０、またさらには２０より大きい、例えば、約５から約５０、約１０から約２０、約５から約２０、または約１５から約２５の、表示領域１３２と非表示領域１３４との間のコントラスト感度を有し得る。他の実施の形態において、デッドフロント１０６は、表示装置１０８がオフのときに、表示領域１３２と非表示領域１３４との間で少なくとも１７のコントラスト感度を有する。さらに他の実施の形態において、デッドフロント１０６は、表示領域１３２と非表示領域１３４との間で少なくとも２０のコントラスト感度を有する。

特定のコントラスト感度は、減光フィルタ１２２の透明度、着色剤層１２４内の着色剤（例えば、インク）の反射係数、および表示装置１０８の反射係数を考慮することによって達成される。例えば、図４は、１％の内部反射率係数を有する表示装置に関して、減光フィルタ１２２の透過係数および着色剤層１２４内の着色剤の反射係数の関数としての表示領域１３２と非表示領域１３４との間のコントラスト感度を示すグラフを与える。藍色が０のコントラスト感度を表し、黄色が２０のコントラスト感度を表す色のスペクトルにおけるコントラスト感度のレベルが示されている。６０％から８０％の比較的高い透過率を有する減光フィルタ１２２について分かるように、２０のコントラスト感度は、約１％の反射係数を有する着色剤を使用して達成することができる。

図５は、７０％の透過率を有する減光フィルタ１２２について、表示装置１０８の反射係数および着色剤層１２４内の着色剤の反射係数の関数としてのコントラスト感度を示すグラフを与える。図４に関するように、黄色領域は、２０のコントラスト感度を表す。それゆえ、図５に基づいて、着色剤層１２４の着色剤（例えば、インク）は、所定の表示装置１０８の反射係数に基づき、かつ所定の減光フィルタ１２２の透過係数に基づいて選択することができるであろう。例えば、３％の反射係数を有する所定の表示装置１０８、７０％の透過係数を有する減光フィルタ１２２、および３％の反射係数を有する着色剤が、デッドフロント１０６について、表示領域１３２と非表示領域１３４との間で所望の色合わせを提供するであろう。

記載された様式で構成されたデッドフロント１０６が、下にある表示装置１０８の輝度を大幅に減少させないことが都合よい。より詳しくは、高い透過率を有する減光フィルタ１２２を使用することによって、表示装置１０８の輝度は大幅に減少しない。例えば、実施の形態において、第２の主面１２８から見たときの表示装置１０８の輝度は、デッドフロント１０６の背面に入射する表示装置１０８の輝度の４０％以内である。他の実施の形態において、第２の主面１２８から見たときの表示装置１０８の輝度は、デッドフロント１０６の背面に入射する表示装置１０８の輝度の３０％以内である。他の実施の形態において、第２の主面１２８から見たときの表示装置１０８の輝度は、デッドフロント１０６の背面に入射する表示装置１０８の輝度の２０％以内である。

さらに、ここに記載された様々な実施の形態のいずれにおいても、デッドフロント１０６は、デッドフロント１０６が組み込まれている電子機器１００の使用者が知覚したときに、表示装置１０８上の下層の画像、グラフィック、アイコンなどに対するどのような歪みも最小にしようとする。すなわち、デッドフロント１０６を通じて視聴者に見える色は、その電子機器の表示装置１０８により出力された色と実質的に同様である。ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間に関して、表示装置が出力した値および視聴者が知覚した値からのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値の各々の差は、実施の形態において１０未満である。さらなる実施の形態において、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値の各々の差は５未満であり、さらに他の実施の形態において、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値の各々の差は２未満である。ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系を使用して、２つの色の差はΔＥ^＊ _ａｂを使用して定量化でき、これは、ＣＩＥ７６、ＣＩＥ９４、およびＣＩＥ００にしたがって様々な方法で計算することができる。ΔＥ^＊ _ａｂの計算方法のいずれか１つを使用して、色差は、実施の形態において、２０未満である。さらなる実施の形態において、色差ΔＥ^＊ _ａｂは１０未満であり、さらに他の実施の形態において、色差ΔＥ^＊ _ａｂは２未満である。

ここに開示されたデッドフロント１０６の実施の形態は、いくつかの利点を与える。例えば、デッドフロント１０６は、マクロからミクロの領域の均一な視覚的性質並びに調整可能な光学性能を可能にする。さらに、デッドフロント１０６は、タッチ機能性、ディスプレイの解像度、および色など、電子機器の機能および属性の変化を最小にして、任意の明るいディスプレイ上に重ねることができる。それに加え、デッドフロント１０６は、ディスプレイがオフのとき、ハーフミラー仕上げ、追加の切替、低反射中間色、または金属および特別色効果などの追加の機能性を生み出す。さらに、特定の実施の形態において、デッドフロント１０６は、家電、自動車の内装、医療、産業用デバイスの制御およびディスプレイなど、任意のタイプのディスプレイ用途に光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）で積層の準備ができている。さらに、デッドフロント１０６の構成において、標準産業被覆過程が使用され、これにより、大量生産のための拡大が容易になる。

図６～８を参照すると、湾曲したガラス系デッドフロントを形成する様々な過程と共に、ガラス系デッドフロントに関する様々なサイズ、形状、曲率、ガラス材料などが、示され、記載されている。図６～８は、説明を容易にするために、簡略化された湾曲デッドフロント構造２０００の文脈で記載されているが、デッドフロント構造２０００は、ここに述べられたデッドフロントの実施の形態のいずれであってもよいことを理解すべきである。

図６に示されるように、１つ以上の実施の形態において、デッドフロント２０００は、少なくとも第１の曲率半径Ｒ１を有する湾曲した外側ガラス層２０１０（例えば、基板１２０）を備え、様々な実施の形態において、湾曲した外側ガラス層２０１０は、少なくとも１つの追加の曲率半径を有するガラス材料の複雑に湾曲したシートである。様々な実施の形態において、Ｒ１は約６０ｍｍから約１００００ｍｍの範囲にある。

湾曲デッドフロント２０００は、湾曲した外側ガラス層２０１０の内側の主面に沿って位置する高分子層２０２０を備える。湾曲デッドフロント２０００は金属層２０３０も備える。さらにまた、湾曲デッドフロント２０００は、表面処理、着色剤層、および光学的に透明な接着剤など、上述した他の層のいずれを備えてもよい。それに加え、湾曲デッドフロント２０００は、そのような層を、例えば、ここに述べられたような電子機器に他の様式で関連するであろう、高光学密度層、導光層、反射層、ディスプレイモジュール、ディスプレイスタック層、光源などとして備えてもよい。

下記により詳しく述べられるように、様々な実施の形態において、ガラス層２０１０、高分子層２０２０、金属層２０３０、および任意の他の随意的な層を備えた湾曲デッドフロント２０００は、図６に示されるような、湾曲形状に共に冷間成形されることがある。他の実施の形態において、ガラス層２０１０は湾曲形状に成形することができ、次いで、湾曲成形後に、層２０２０および２０３０が施される。

図７を参照すると、図６に示された湾曲形状に成形される前の、外側ガラス層２０１０が示されている。一般に、本出願人は、ここに述べられた物品および過程は、以前に与えられていない、サイズ、形状、組成、強度などのガラスを使用した高品質のデッドフロント構造を提供すると考えている。

図７に示されるように、外側ガラス層２０１０は、第１の主面２０５０および第１の主面２０５０と反対にある第２の主面２０６０を有する。エッジ面または副面２０７０が、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０を接続する。外側ガラス層２０１０は、実質的に一定であり、第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の距離として定義される厚さ（ｔ）を有する。いくつかの実施の形態において、ここに用いられているような厚さ（ｔ）は、外側ガラス層２０１０の最大厚さを称する。外側ガラス層２０１０は、厚さ（ｔ）に直角な第１または第２の主面の内の一方の第１の最大寸法と定義される幅（Ｗ）を有し、外側ガラス層２０１０は、厚さおよび幅の両方と直角な第１または第２の主面の内の一方の第２の最大寸法と定義される長さ（Ｌ）も有する。他の実施の形態において、ここに述べられた寸法は、平均寸法である。

１つ以上の実施の形態において、外側ガラス層２０１０は、０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲にある厚さ（ｔ）を有する。様々な実施の形態において、外側ガラス層２０１０は、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有する。例えば、その厚さは、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、外側ガラス層２０１０は、５ｃｍから２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲にある幅（Ｗ）を有する。

１つ以上の実施の形態において、外側ガラス層２０１０は、５ｃｍから２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲にある長さ（Ｌ）を有する。

図６に示されるように、外側ガラス層２０１０は、Ｒ１として示された、少なくとも１つの曲率半径を有する湾曲形状に成形されている。様々な実施の形態において、外側ガラス層２０１０は、冷間成形および加熱成形を含む、どの適切な過程によって、湾曲形状に成形されてもよい。

具体的な実施の形態において、外側ガラス層２０１０は、冷間成形過程により、単独で、または層２０２０および２０３０の取付け後のいずれかで、図６に示された湾曲形状に成形される。ここに用いられているように、「冷間曲げされた」、「冷間曲げ」、「冷間成形された」または「冷間成形」という用語は、ガラス（ここに記載されたような）の軟化点より低い冷間成形温度でガラス製デッドフロントを湾曲させることを称する。冷間成形されたガラス層の特徴は、第１の主面２０５０と第２の主面２０６０との間の非対称の表面圧縮である。いくつかの実施の形態において、冷間成形過程の前、すなわち冷間成形される前に、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０のそれぞれの圧縮応力は、実質的に等しい。

外側ガラス層２０１０が強化されていない、いくつかのそのような実施の形態において、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０は、冷間成形前に、感知できる圧縮応力を示さない。外側ガラス層２０１０が強化されている（ここに記載されるように）、いくつかのそのような実施の形態において、第１の主面２０５０および第２の主面２０６０は、冷間成形前に、互いに関して実質的に等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施の形態において、冷間成形後、第２の主面２０６０（例えば、曲げ後の凹面）上の圧縮応力は増加する（すなわち、第２の主面２０６０上の圧縮応力は、冷間成形前よりも冷間成形後のほうが大きい）。

理論で束縛するものではないが、冷間成形過程は、曲げおよび／または成形操作中に与えられる引張応力を相殺するように成形されているガラス物品の圧縮応力を増加させる。１つ以上の実施の形態において、冷間成形過程は、第２の主面２０６０に圧縮応力を経験させ、一方で、第１の主面２０５０（例えば、曲げ後の凸面）は引張応力を経験する。曲げ後に主面２０５０が経験する引張応力は、表面圧縮応力を正味に減少させ、よって、曲げ後の強化されたガラスシートの主面２０５０における圧縮応力は、ガラスシートが平らである場合の主面２０５０における圧縮応力よりも小さい。

さらに、強化されたガラスシートを外側ガラス層２０１０に利用する場合、第１の主面および第２の主面（２０５０、２０６０）はすでに圧縮応力下にあり、それゆえ、第１の主面２０５０は、破壊の虞なく、曲げ中により大きい引張応力を経験し得る。これにより、外側ガラス層２０１０の強化された実施の形態が、よりきつい曲面にしたがう（例えば、より小さいＲ１値を有するように成形される）。

様々な実施の形態において、外側ガラス層２０１０の厚さは、外側ガラス層２０１０が所望の曲率半径を達成するためにより柔軟であるように適合されている。さらに、より薄い外側ガラス層２０１０は、より容易に変形することができ、これにより、支持体またはフレーム（下記に記載されるような）の形状により生じることのある形状の不一致および間隙を潜在的に補うことができるであろう。１つ以上の実施の形態において、薄い強化された外側ガラス層２０１０は、特に冷間成形中に、より大きい可撓性を示す。ここに述べられたガラス物品のより大きい可撓性により、加熱せずに、一貫した曲げを形成することができるであろう。

様々な実施の形態において、外側ガラス層２０１０（および結果的にデッドフロント２０００）は、主半径および交差曲率を含む複合曲線を有することがある。複雑に湾曲した冷間成形された外側ガラス層２０１０は、２つの独立した方向に別個の曲率半径を有することがある。１つ以上の実施の形態によれば、複雑に湾曲した冷間成形された外側ガラス層２０１０は、それゆえ、「交差曲率」を有すると特徴付けられることがあり、ここで、冷間成形された外側ガラス層２０１０は、既定の寸法に平行な軸（すなわち、第１の軸）に沿って湾曲しており、またその同じ寸法に垂直な軸（すなわち、第２の軸）に沿って湾曲している。その冷間成形された外側ガラス層２０１０の曲率は、有意な最小半径が有意な交差曲率、および／または曲げの深さと組み合わされたときに、より一層複雑になり得る。

図８を参照すると、例示の実施の形態によるディスプレイアセンブリ２１００が示されている。図示された実施の形態において、ディスプレイアセンブリ２１００は、ディスプレイモジュール２１２０として示された光源、およびデッドフロント構造２０００の両方を支持する（直接的または間接的のいずれかで）フレーム２１１０を備える。図８に示されるように、デッドフロント構造２０００およびディスプレイモジュール２１２０はフレーム２１１０に結合されており、ディスプレイモジュール２１２０は、使用者が、デッドフロント構造２０００を通じてディスプレイモジュール２１２０により生成された光、画像などを見ることができるように位置付けられている。様々な実施の形態において、フレーム２１１０は、プラスチック（ＰＣ／ＡＢＳなど）、金属（Ａｌ合金、Ｍｇ合金、Ｆｅ合金など）などの様々な材料から形成されることがある。注型、機械加工、スタンピング、射出成形などの様々な過程を利用して、フレーム２１１０の湾曲形状を形成してよい。図８はディスプレイモジュールの形態にある光源を示しているが、ディスプレイアセンブリ２１００は、ここに述べられたデッドフロントの実施の形態のいずれかを通じて、グラフィック、アイコン、画像、表示などを生じるためにここに述べられた光源のいずれを備えてもよいことを理解すべきである。さらに、フレーム２１１０は、ディスプレイアセンブリに関連するフレームとして示されているが、フレーム２１１０は、乗物内装システムに関連するどの支持体またはフレーム構造であってもよい。

様々な実施の形態において、ここに記載されたシステムおよび方法により、デッドフロント構造２０００を、フレーム２１１０が有するであろう多種多様な湾曲形状に合うように成形することができる。図８に示されるように、フレーム２１１０は、湾曲形状を有する支持面２１３０を有し、デッドフロント構造２０００は、支持面２１３０の湾曲形状に一致するように成形されている。デッドフロント構造２０００は、ディスプレイアセンブリ２１００の所望のフレーム形状に合うように多種多様な形状に成形されることがあり、次に、ディスプレイアセンブリ２１００は、ここに述べられるような、乗物内装システムの一部の形状に適合するように形成されることがあるのが理解されよう。

１つ以上の実施の形態において、デッドフロント構造２０００（および具体的に外側ガラス層２０１０）は、約６０ｍｍ以上の第１の曲率半径Ｒ１を有するように成形されている。例えば、Ｒ１は、約６０ｍｍから約１００００ｍｍ、約７０ｍｍから約１００００ｍｍ、約８０ｍｍから約１００００ｍｍ、約９０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２００ｍｍから約１００００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１００００ｍｍ、約３００ｍｍから約１００００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約４００ｍｍから約１００００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約５００ｍｍから約１００００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約６００ｍｍから約１００００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約７００ｍｍから約１００００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約８００ｍｍから約１００００ｍｍ、約９００ｍｍから約１００００ｍｍ、約９５００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約６０ｍｍから約９００００ｍｍ、約６０ｍｍから約８０００ｍｍ、約６０ｍｍから約７０００ｍｍ、約６０ｍｍから約６０００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５００ｍｍ、約６０ｍｍから約５０００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４０００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５００ｍｍ、約６０ｍｍから約３０００ｍｍ、約６０ｍｍから約２５００ｍｍ、約６０ｍｍから約２０００ｍｍ、約６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、約６０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１００ｍｍから約１０００ｍｍ、または約２００ｍｍから約１０００ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、支持面２１３０は、約６０ｍｍ以上の第２の曲率半径Ｒ２を有する。例えば、支持面２１３０の第２の曲率半径Ｒ２は、約６０ｍｍから約１００００ｍｍ、約７０ｍｍから約１００００ｍｍ、約８０ｍｍから約１００００ｍｍ、約９０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１００００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２００ｍｍから約１００００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１００００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１００００ｍｍ、約３００ｍｍから約１００００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約４００ｍｍから約１００００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約５００ｍｍから約１００００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約６００ｍｍから約１００００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約７００ｍｍから約１００００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約８００ｍｍから約１００００ｍｍ、約９００ｍｍから約１００００ｍｍ、約９５００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１００００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１００００ｍｍ、約６０ｍｍから約９００００ｍｍ、約６０ｍｍから約８０００ｍｍ、約６０ｍｍから約７０００ｍｍ、約６０ｍｍから約６０００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５００ｍｍ、約６０ｍｍから約５０００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４０００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５００ｍｍ、約６０ｍｍから約３０００ｍｍ、約６０ｍｍから約２５００ｍｍ、約６０ｍｍから約２０００ｍｍ、約６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、約６０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１００ｍｍから約１０００ｍｍ、または約２００ｍｍから約１０００ｍｍの範囲にあることがある。

１つ以上の実施の形態において、デッドフロント構造２０００は、フレーム２１１０の支持面２１３０の第２の曲率半径の１０％以内（例えば、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、または約５％以下）の第１の曲率半径Ｒ１を示すように冷間成形されている。例えば、フレーム２１１０の支持面２１３０は１０００ｍｍの曲率半径を示し、デッドフロント構造２０００は、約９００ｍｍから約１１００ｍｍの範囲の曲率半径を有するように冷間成形されている。

１つ以上の実施の形態において、ガラス層２０１０の第１の主面２０５０および／または第２の主面２０６０は、表面処理または機能性コーティングを含む。その表面処理は、第１の主面２０５０および／または第２の主面２０６０の少なくとも一部を覆うことがある。例示の表面処理は、グレア低減コーティング、防眩コーティング、耐引掻性コーティング、反射防止コーティング、ハーフミラーコーティング、または洗浄し易いコーティングの少なくとも１つを含む。

図９を参照すると、デッドフロント構造２０００などの冷間成形されたデッドフロント構造を備えたディスプレイアセンブリを形成する方法２２００が示されている。工程２２１０では、デッドフロント構造２０００などのデッドフロントスタックまたは構造が、湾曲した支持体上に支持および／または配置される。一般に、湾曲した支持体は、車両用ディスプレイの周囲および湾曲形状を画成する、フレーム２１１０などのディスプレイのフレームであることがある。一般に、その湾曲したフレームは湾曲した支持面を含み、デッドフロント構造２０００の主面２０５０および２０６０の一方が、湾曲した支持面と接触するように配置される。

工程２２２０では、デッドフロント構造が支持体により支持されている間に、そのデッドフロント構造に力が印加され、支持体の湾曲形状に合うようにデッドフロント構造を曲げる。このようにして、概して平らなデッドフロント構造から、図６に示されるような、湾曲したデッドフロント構造２０００が形成される。この配置において、平らなデッドフロント構造を湾曲させて、支持体に面する主面上に湾曲形状を形成しつつ、対応する（が相補的な）湾曲をフレームの反対の主面に形成する。本出願人は、直接、湾曲したフレーム上でデッドフロント構造を曲げることにより、別個の湾曲したダイまたは金型（典型的に、他のガラス曲げ過程に必要とされる）の必要性がなくなると考えている。さらに、本出願人は、湾曲したフレームにデッドフロントを直接成形することによって、複雑さの低い製造過程で、幅広い曲率半径が達成されるであろうと考えている。

いくつかの実施の形態において、工程２２２０で印加される力は、真空設備により印加される空気圧であることがある。いくつかの他の実施の形態において、この空気圧差は、フレームとデッドフロント構造を取り囲む気密外囲器を真空に引くことによって生じる。具体的な実施の形態において、その気密外囲器は、プラスチック袋またはパウチなどの軟質高分子シェルである。他の実施の形態において、空気圧差は、オートクレーブなどの過圧装置によって、デッドフロント構造およびフレームの周りに増加した空気圧を生成することによって生じる。本出願人は、空気圧は、一貫した高度に均一な曲げ力（接触に基づく曲げ方法と比べて）を与え、さらに、このことにより、ロバストな製造方法がもたらされることを見出した。様々な実施の形態において、空気圧差は、０．５気圧（約５１ｋＰａ）と１．５気圧（約１５２ｋＰａ）の間、特に、０．７気圧（約７１ｋＰａ）と１．１気圧（約１１１ｋＰａ）の間、より詳しくは０．８から１気圧（約８１から１０１ｋＰａ）である。

工程２２３０では、デッドフロント構造の温度は、曲げ中に外側ガラス層の材料のガラス転移温度より低く維持される。それゆえ、方法２２００は、冷間成形または冷間曲げ過程である。特別な実施の形態において、デッドフロント構造の温度は、５００℃未満、４００℃未満、３００℃未満、２００℃未満、または１００℃未満に維持される。特別な実施の形態において、デッドフロント構造は、曲げ中に室温に、またはそれより低く維持される。特別な実施の形態において、デッドフロント構造は、ガラスを湾曲形状に高温成形する場合におけるように、曲げ中に、加熱素子、炉、オーブンなどによって能動的に加熱されない。

先に述べたように、費用のかかるおよび／または遅い加熱工程をなくすことなど、加工上の利点を与えることに加え、ここに述べられた冷間成形過程は、加熱成形過程により達成できるものより優れていると考えられる様々な性質を有する湾曲したデッドフロント構造を生成すると考えられる。例えば、本出願人は、少なくともいくつかのガラス材料について、高温成形過程中の加熱は、湾曲したガラスシートの光学的性質を低下させ、それゆえ、ここに述べられた冷間成形過程／システムを利用して形成された、湾曲ガラスに基づくデッドフロントは、高温成形過程で達成できると考えられない改善された光学的品質と共に、湾曲したガラス形状を与えると考えている。

さらに、多くのガラス被覆材料（例えば、防眩コーティング、反射防止コーティングなど）は、湾曲面上に被覆するために典型的に適していない、スパッタリング過程などの堆積過程によって施される。それに加え、高分子層などの多くの被覆材料は、高温曲げ過程に関連する高温に耐えることもできない。それゆえ、ここに述べられた特別な実施の形態において、層２０２０は、冷間曲げの前に外側ガラス層２０１０に施される。それゆえ、本出願人は、ここに述べられた過程およびシステムにより、典型的な高温成形過程とは対照的に、１種類以上の被覆材料がガラスに施された後に、ガラスを曲げることができると考えている。

工程２２４０では、湾曲したデッドフロント構造が、湾曲した支持体に取り付けられるまたはくっつけられる。様々な実施の形態において、湾曲したデッドフロント構造と湾曲した支持体との間の取付けは、接着材料により行われることがある。そのような接着剤は、ディスプレイアセンブリ（例えば、ディスプレイのフレーム）に対して適所でデッドフロント構造を結合するための、どのような適切な光学的に透明な接着剤を含んでもよい。一例において、接着剤は、商標名８２１５で３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる光学的に透明な接着剤を含むことがある。接着剤の厚さは、約２００μｍから約５００μｍの範囲にあることがある。

接着材料は、様々な様式で施されることがある。１つの実施の形態において、接着剤は、アプリケータ・ガンを使用して施され、ローラまたはダウンドローダイを使用して均一にされる。様々な実施の形態において、ここに述べられた接着剤は、構造用接着剤である。特別な実施の形態において、構造用接着剤は、分類（ａ）強化エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－ｗｈｉｔｅ）、（ｂ）軟質エポキシ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６ Ｂ／Ａ Ｇｒａｙ）、（ｃ）アクリル（ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマー、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｉｔｉｔｅ ＡＡ４８００を含む、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９）、（ｄ）ウレタン（３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ）、および（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５）の１つ以上から選択される接着剤を含む。ある場合には、シート形態で入手できる構造用接着剤（Ｂステージエポキシ接着剤など）が利用されることがある。さらに、３Ｍ ＶＨＢテープなどの粘着構造用接着剤が利用されることがある。そのような実施の形態において、粘着剤を利用すると、硬化工程を必要とせずに、湾曲したデッドフロント構造をフレームに結合することができる。

図１０を参照すると、湾曲したデッドフロント構造を利用してディスプレイを形成する方法２３００が、示され、記載されている。いくつかの実施の形態において、デッドフロント構造のガラス層（例えば、外側ガラス層２０１０）が、工程２３１０で湾曲形状に成形される。工程２３１０での成形は、冷間成形または加熱成形のいずれであってもよい。工程２３２０では、成形後のガラス層に、デッドフロント高分子層２０２０、金属層２０３０、および他の随意的な層のいずれかが施される。次に、工程２３３０では、湾曲したデッドフロント構造が、ディスプレイアセンブリ２１００のフレーム２１１０、または乗物内装システムに関連することのある他のフレームなどのフレームに取り付けられる。

ガラス材料
外側ガラス層２０１０などの、ここに記載されたデッドフロント構造の様々なガラス層は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスを含むどの適切なガラス組成物から形成されてもよい。

特に明記のない限り、ここに開示されたガラス組成物は、酸化物基準で分析されたモルパーセント（モル％）で記載されている。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約６６モル％から約８０モル％、約６７モル％から約８０モル％、約６８モル％から約８０モル％、約６９モル％から約８０モル％、約７０モル％から約８０モル％、約７２モル％から約８０モル％、約６５モル％から約７８モル％、約６５モル％から約７６モル％、約６５モル％から約７５モル％、約６５モル％から約７４モル％、約６５モル％から約７２モル％、または約６５モル％から約７０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量でＳｉＯ_２を含むことがある。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約４モル％超、または約５モル％超の量でＡｌ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約７モル％から約１５モル％、約７モル％から約１４モル％、約７モル％から約１３モル％、約４モル％から約１２モル％、約７モル％から約１１モル％、約８モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約１０モル％から約１５モル％、約１１モル％から約１５モル％、または約１２モル％から約１５モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲でＡｌ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施の形態において、Ａｌ_２Ｏ_３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、または１４．８モル％であることがある。

１つ以上の実施の形態において、ここでのガラス層は、アルミノケイ酸塩ガラス物品として、またはアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むとして記載されている。そのような実施の形態において、そのガラス組成物またはそれから形成された物品は、ＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３を含み、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスではない。この点に関して、そのガラス組成物またはそれから形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量でＡｌ_２Ｏ_３を含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物はＢ_２Ｏ_３（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約０．１モル％から約３モル％、約０．１モル％から約２モル％、約０．１モル％から約１モル％、約０．１モル％から約０．５モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量でＢ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｂ_２Ｏ_３を実質的に含まない。

ここに用いられているように、組成物の成分に関する「実質的に含まない」という句は、その成分は、最初のバッチ配合中にその組成物に能動的にまたは意図的に加えられないが、約０．００１モル％未満の量で不純物として存在することがあることを意味する。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、必要に応じて、Ｐ_２Ｏ_５（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、２モル％、１．５モル％、１モル％、または０．５モル％を含む、それまでの非ゼロの量のＰ_２Ｏ_５を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｐ_２Ｏ_５を実質的に含まない。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の総量のＲ_２Ｏ（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、およびＣｓ_２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量である）を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または約１１モル％から約１３モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の総量のＲ_２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｒｂ_２Ｏ、Ｃｓ_２Ｏ、またはＲｂ_２ＯとＣｓ_２Ｏの両方を実質的に含まないことがある。１つ以上の実施の形態において、Ｒ_２Ｏは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏのみの総量を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏから選択される少なくとも１種類のアルカリ金属酸化物を含むことがあり、そのアルカリ金属酸化物は約８モル％以上の量で存在する。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の量でＮａ_２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、その組成物は、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または１１モル％から約１６モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＮａ_２Ｏを含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ_２Ｏ、約３モル％未満のＫ_２Ｏ、または約１モル％未満のＫ_２Ｏを含む。ある場合には、そのガラス組成物は、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３．５モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２．５モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０モル％から約０．２モル％、約０モル％から約０．１モル％、約０．５モル％から約４モル％、約０．５モル％から約３．５モル％、約０．５モル％から約３モル％、約０．５モル％から約２．５モル％、約０．５モル％から約２モル％、約０．５モル％から約１．５モル％、または約０．５モル％から約１モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＫ_２Ｏを含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｋ_２Ｏを実質的に含まないことがある。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏを実質的に含まない。

１つ以上の実施の形態において、前記組成物中のＮａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２Ｏの量より多いことがある。ある場合には、Ｎａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２ＯとＫ_２Ｏの総量より多いことがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、その組成物中のＬｉ_２Ｏの量は、Ｎａ_２Ｏの量、またはＮａ_２ＯとＫ_２Ｏの総量より多いことがある。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約２モル％の範囲の総量（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯおよびＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量である）のＲＯを含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約２モル％までの非ゼロの量のＲＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０モル％から約１．８モル％、約０モル％から約１．６モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１．４モル％、約０モル％から約１．２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から０．８約モル％、約０モル％から約０．５モル％、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＲＯを含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、または約０．５モル％未満の量のＣａＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＣａＯを実質的に含まない。いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約７モル％、約０モル％から約６モル％、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０．１モル％から約７モル％、約０．１モル％から約６モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約１モル％から約７モル％、約２モル％から約６モル％、または約３モル％から約６モル％、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＭｇＯを含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＺｒＯ_２を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＺｒＯ_２を含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＳｎＯ_２を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＳｎＯ_２を含む。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、前記ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に暴露されたときに、そのガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む、そのような酸化物の例としては、制限なく、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、およびＭｏの酸化物が挙げられる。

１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｆｅ_２Ｏ_３として表されるＦｅを含み、ここで、Ｆｅは、約１モル％（含む）までの量で存在する。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｆｅを実質的に含まない。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量でＦｅ_２Ｏ_３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＦｅ_２Ｏ_３を含む。

前記ガラス組成物がＴｉＯ_２を含む場合、ＴｉＯ_２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、または約１モル％以下の量で存在することがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＴｉＯ_２を実質的に含まないことがある。

例示のガラス組成物は、約６５モル％から約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ_２、約８モル％から約１４モル％の範囲の量のＡｌ_２Ｏ_３、約１２モル％から約１７モル％の範囲の量のＮａ_２Ｏ、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量のＫ_２Ｏ、および約１．５モル％から約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。必要に応じて、ＳｎＯ_２が、ここで他に開示された量で含まれることがある。先のガラス組成物に関する段落は近似範囲を表しているが、他の実施の形態において、ガラス基板１３４は、先に述べられた正確な数値範囲の内のいずれか１つに入るどのようなガラス組成物から製造されてもよいことを理解すべきである。

強化ガラスの性質
１つ以上の実施の形態において、ここに述べられたデッドフロントの実施の形態のいずれかの外側ガラス層２０１０または他のガラス層は、強化ガラスシートまたは物品から形成されることがある。１つ以上の実施の形態において、ここに述べられたデッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化されることがある。その圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分により釣り合わされている。ＤＯＣで、応力が正（圧縮）応力から負（引張）応力に交差する。

１つ以上の実施の形態において、ここに述べられたデッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、圧縮応力領域および引張応力を示す中央領域を作るために、ガラスの複数の部分間の熱膨張係数の不一致を利用することによって、機械的に強化されることがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス物品は、ガラスを、ガラス転移点より高い温度に加熱し、次いで、急冷することによって、熱的に強化されることがある。

１つ以上の実施の形態において、ここに述べられたデッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、イオン交換によって化学的に強化されることがある。イオン交換過程において、ガラス物品の表面またはその近くにあるイオンが、同じ価数または酸化状態を有するより大きいイオンにより置換される－すなわち、交換される。ガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られている実施の形態において、その物品の表面層中のイオンおよびより大きいイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、およびＣｓ^＋などの一価のアルカリ金属陽イオンである。あるいは、表面層中の一価陽イオンは、Ａｇ^＋などの、アルカリ金属陽イオン以外の一価陽イオンにより置換されてもよい。そのような実施の形態において、ガラス物品中へと交換される一価イオン（または陽イオン）により、応力が生じる。

イオン交換過程は、一般に、ガラス物品中のより小さいイオンにより交換されるべきより大きいイオンを含有する溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）中にガラス物品を浸漬することによって行われる。水性塩浴を利用してもよいことに留意すべきである。その上、その浴の組成は、複数のタイプのより大きいイオン（例えば、Ｎａ^＋およびＫ^＋）または１種類のより大きいイオンを含んでもよい。以下に限られないが、浴の組成と温度、浸漬時間、１種類の塩浴（複数の塩浴）中のガラス物品の浸漬回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの追加の工程を含む、イオン交換過程のパラメータが、デッドフロント構造のガラス層（物品の構造および存在するいずれの結晶相も含む）の組成、および強化により生じるデッドフロント構造の所望のＤＯＣとＣＳによって一般に決まることが当業者に認識されるであろう。

例示の溶融浴の組成は、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、および塩化物を含むことがある。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４およびその組合せが挙げられる。溶融塩浴の温度は、一般に、約３８０℃から約４５０℃までの範囲にあり、一方で、浸漬時間は、ガラスの厚さ、浴の温度およびガラス（または一価イオン）の拡散性に応じて、約１５分から約１００時間に及ぶ。しかしながら、先に記載されたものと異なる温度および浸漬時間も使用してよい。

１つ以上の実施の形態において、デッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、約３７０℃から約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ_３、１００％のＫＮＯ_３、またはＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３の組合せの溶融塩浴中に浸漬されることがある。いくつかの実施の形態において、デッドフロント構造のガラス層は、約５％から約９０％のＫＮＯ_３および約１０％から約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品は、第１の浴中に浸漬された後、第２の浴中に浸漬されることがある。その第１と第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有することがある。第１と第２の浴中の浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中の浸漬は、第２の浴中に浸漬より長いことがある。

１つ以上の実施の形態において、デッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、約５時間未満、またさらには約４時間以下に亘り、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有する、ＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。

イオン交換条件は、デッドフロント構造の結果として得られるガラス層の表面またはその近くの応力プロファイルの勾配を増加させるために、または「スパイク」を与えるために、調整することができる。そのスパイクにより、より大きい表面ＣＳ値が得られるであろう。このスパイクは、１つの浴または複数の浴により達成することができ、その浴は、ここに記載されたデッドフロント構造のガラス層に使用されるガラス組成物の特異的性質のために、１つの組成または混合組成を有する。

デッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品中に複数の一価イオンが交換される、１つ以上の実施の形態において、異なる一価イオンが、ガラス層内の異なる深さまで交換され（異なる深さでガラス物品内に異なる大きさの応力が生じ）ることがある。その応力生成イオンの結果として生じる相対的な深さは、決定することができ、それにより、応力プロファイルの異なる特徴が生じる。

ＣＳは、有限会社折原製作所（日本国）により製造されているＦＳＭ－６０００などの市販の計器を使用して、表面応力計（ＦＳＭ）などにより、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。次に、ＳＯＣは、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０－９８（２０１３年）に両方とも記載されている、ファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの、当該技術分野で公知の方法によって測定される。ここに用いられているように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定される最高の圧縮応力値である、「最大圧縮応力」であることがある。いくつかの実施の形態において、その最大圧縮応力は、ガラス物品の表面に位置している。他の実施の形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さに生じることがあり、その圧縮プロファイルに「埋め込まれたピーク」の見掛けが与えられる。

ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭにより、または散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国、タリン所在のＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．から入手できるＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）により測定することができる。ガラス物品がイオン交換処理によって化学強化されている場合、ガラス物品中にどのイオンが交換されているかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用されることがある。ガラス物品中の応力が、ガラス物品中へのカリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＦＳＭが使用される。応力が、ガラス物品中へのナトリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＳＣＡＬＰが使用される。ガラス物品中の応力が、ガラス中にカリウムイオンとナトリウムイオンの両方を交換することによって生じる場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰにより測定される。何故ならば、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＣを表し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張への応力の変化ではない）を表すと考えられるからである；そのようなガラス物品におけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭにより測定される。中央張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰにより測定される。

１つ以上の実施の形態において、デッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、ガラス物品の厚さｔ（ここに記載されているような）の一部として記載されるＤＯＣを示すように強化されることがある。例えば、１つ以上の実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であることがある。いくつかの実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０８ｔから約０．２５ｔ、約０．０９ｔから約０．２５ｔ、約０．１８ｔから約０．２５ｔ、約０．１１ｔから約０．２５ｔ、約０．１２ｔから約０．２５ｔ、約０．１３ｔから約０．２５ｔ、約０．１４ｔから約０．２５ｔ、約０．１５ｔから約０．２５ｔ、約０．０８ｔから約０．２４ｔ、約０．０８ｔから約０．２３ｔ、約０．０８ｔから約０．２２ｔ、約０．０８ｔから約０．２１ｔ、約０．０８ｔから約０．２ｔ、約０．０８ｔから約０．１９ｔ、約０．０８ｔから約０．１８ｔ、約０．０８ｔから約０．１７ｔ、約０．０８ｔから約０．１６ｔ、または約０．０８ｔから約０．１５ｔの範囲にあることがある。ある場合には、ＤＯＣは約２０μｍ以下であることがある。１つ以上の実施の形態において、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約６０μｍから約３００μｍ、約７０μｍから約３００μｍ、約８０μｍから約３００μｍ、約９０μｍから約３００μｍ、約１００μｍから約３００μｍ、約１１０μｍから約３００μｍ、約１２０μｍから約３００μｍ、約１４０μｍから約３００μｍ、約１５０μｍから約３００μｍ、約４０μｍから約２９０μｍ、約４０μｍから約２８０μｍ、約４０μｍから約２６０μｍ、約４０μｍから約２５０μｍ、約４０μｍから約２４０μｍ、約４０μｍから約２３０μｍ、約４０μｍから約２２０μｍ、約４０μｍから約２１０μｍ、約４０μｍから約２００μｍ、約４０μｍから約１８０μｍ、約４０μｍから約１６０μｍ、約４０μｍから約１５０μｍ、約４０μｍから約１４０μｍ、約４０μｍから約１３０μｍ、約４０μｍから約１２０μｍ、約４０μｍから約１１０μｍ、または約４０μｍから約１００μｍ）であることがある。

１つ以上の実施の形態において、デッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラス物品の表面またはその中の深さに見られるであろう）を有することがある。

１つ以上の実施の形態において、デッドフロント構造の層を形成するために使用されるガラス物品は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中央張力（ＣＴ）を有することがある。いくつかの実施の形態において、最大引張応力または中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲内にあることがある。

態様（１）は、第１の主面を有する少なくとも１つの表示装置と；表示装置の第１の主面と実質的に重なる少なくとも１つのデッドフロントであって、そのデッドフロントは、第１の主面と、その第１の主面と反対にある第２の主面とを有する透明基板；その透明基板の第２の主面上に配置された減光フィルタ；およびその減光フィルタ上に配置された着色剤層を含むデッドフロントとを備え、その着色剤層は、デッドフロントが入射光の少なくとも６０％を透過させる少なくとも１つの表示領域およびデッドフロントが入射光の多くとも５％しか透過させない少なくとも１つの非表示領域を画成し、少なくとも１つの表示領域の各々と少なくとも１つの非表示領域の各々との間のコントラスト感度は、表示装置が作動していないときに、少なくとも５である、自動車の内装に関する。

態様（２）は、前記少なくとも１つの表示領域の各々と前記少なくとも１つの非表示領域の各々との間のコントラスト感度が、前記表示装置が作動していないときに、少なくとも１０である、態様（１）の自動車の内装に関する。

態様（３）は、前記少なくとも１つの表示領域の各々と前記少なくとも１つの非表示領域の各々との間のコントラスト感度が、前記表示装置が作動していないときに、少なくとも２０である、態様（１）の自動車の内装に関する。

態様（４）は、前記基板が可視スペクトルの入射光の少なくとも７０％を透過させる、態様（１）の自動車の内装に関する。

態様（５）は、前記基板が、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、または三酢酸セルロースの内の少なくとも１つであるプラスチックである、態様（１）から態様（４）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（６）は、前記基板がガラスまたはガラスセラミック材料である、態様（１）から態様（４）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（７）は、前記基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、またはアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスの内の少なくとも１つから作られている、態様（１）から態様（４）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（８）は、前記減光フィルタが可視スペクトルの光の８０％までを透過させる、態様（１）から態様（７）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（９）は、前記減光フィルタが可視スペクトルの光の少なくとも６０％を透過させる、態様（１）から態様（８）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（１０）は、前記減光フィルタがフイルムから構成される、態様（１）から態様（９）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（１１）は、前記フイルムが、１つ以上のポリエステル層と、染料、顔料、金属化層、セラミック粒子、カーボン粒子、またはナノ粒子の内の少なくとも１つを含む少なくとも１つの層とを含む、態様（１０）の自動車の内装に関する。

態様（１２）は、前記着色剤層が、ＣＭＹＫニュートラルブラックである、態様（１）から態様（１１）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（１３）は、前記着色剤層は白色または透明である、態様（１）から態様（１１）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（１４）は、前記着色剤層が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがう、５０から９０のＬ^＊を有する、態様（１２）の自動車の内装に関する。

態様（１５）は、前記着色剤層が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがう、約１００のＬ^＊を有する、態様（１２）の自動車の内装に関する。

態様（１６）は、前記減光フィルタがソリッドカラーである、態様（１）から態様（１５）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（１７）は、前記着色剤層が、０．１％から５％の着色剤反射係数を有する、態様（１）から態様（１６）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（１８）は、前記基板の第１の主面上に配置された表面処理をさらに備える、態様（１）から態様（１７）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（１９）は、前記表面処理が、エッチング、防眩コーティング、反射防止コーティング、または耐久性反射防止コーティングの少なくとも１つである、態様（１８）の自動車の内装に関する。

態様（２０）は、前記基板の厚さが１ｍｍ以下である、態様（１）から態様（１９）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

態様（２１）は、前記表示装置が、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、またはプラズマディスプレイの内の少なくとも１つを含む、態様（１）から態様（２０）のいずれか１つの自動車の内装に関する。

他に明記のない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることを必要とすると解釈されることは決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程がしたがうべき順序を実際に列挙していない場合、またはその工程が特定の順序に限定されるべきであることが、請求項または説明において他に具体的に述べられていない場合、どの特定の順序も暗示されることは決して意図されていない。それに加え、ここに用いられているように、名詞は、１つまたは複数の構成部材または要素を含むことが意図され、ただ１つの対象を意味するものと解釈される意図はない。

開示された実施の形態の精神または範囲から逸脱せずに、様々な改変および変更を行えることが、当業者に明白であろう。開示の実施の形態の精神および実体を含む、その実施の形態の改変、組合せ、下位の組合せおよび変更が当業者に想起されるであろうから、開示された実施の形態は、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲に全てを含むと解釈されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
自動車の内装において、
第１の主面を有する少なくとも１つの表示装置と、
前記表示装置の第１の主面と実質的に重なる少なくとも１つのデッドフロントであって、
第１の主面と、該第１の主面と反対にある第２の主面とを有する透明基板、
前記透明基板の第２の主面上に配置された減光フィルタ、および
前記減光フィルタ上に配置された着色剤層、
を含むデッドフロントと、
を備え、
前記着色剤層は、前記デッドフロントが入射光の少なくとも６０％を透過させる少なくとも１つの表示領域および該デッドフロントが入射光の多くとも５％しか透過させない少なくとも１つの非表示領域を画成し、
前記少なくとも１つの表示領域の各々と前記少なくとも１つの非表示領域の各々との間のコントラスト感度は、前記表示装置が作動していないときに、少なくとも５である、自動車の内装。

実施形態２
前記少なくとも１つの表示領域の各々と前記少なくとも１つの非表示領域の各々との間の前記コントラスト感度が、前記表示装置が作動していないときに、少なくとも１０である、実施形態１に記載の自動車の内装。

実施形態３
前記少なくとも１つの表示領域の各々と前記少なくとも１つの非表示領域の各々との間の前記コントラスト感度が、前記表示装置が作動していないときに、少なくとも２０である、実施形態１に記載の自動車の内装。

実施形態４
前記基板が可視スペクトルの入射光の少なくとも７０％を透過させる、実施形態１に記載の自動車の内装。

実施形態５
前記基板が、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、または三酢酸セルロースの内の少なくとも１つであるプラスチックである、実施形態１から４のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態６
前記基板がガラスまたはガラスセラミック材料である、実施形態１から４のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態７
前記基板が、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、またはアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスの内の少なくとも１つから作られている、実施形態１から４のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態８
前記減光フィルタが可視スペクトルの光の８０％までを透過させる、実施形態１から７のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態９
前記減光フィルタが可視スペクトルの光の少なくとも６０％を透過させる、実施形態１から８のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態１０
前記減光フィルタがフイルムから構成される、実施形態１から９のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態１１
前記フイルムが、１つ以上のポリエステル層と、染料、顔料、金属化層、セラミック粒子、カーボン粒子、またはナノ粒子の内の少なくとも１つを含む少なくとも１つの層とを含む、実施形態１０に記載の自動車の内装。

実施形態１２
前記着色剤層が、ＣＭＹＫニュートラルブラックである、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態１３
前記着色剤層は白色または透明である、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態１４
前記着色剤層が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがう、５０から９０のＬ^＊を有する、実施形態１２に記載の自動車の内装。

実施形態１５
前記着色剤層が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがう、約１００のＬ^＊を有する、実施形態１２に記載の自動車の内装。

実施形態１６
前記減光フィルタがソリッドカラーである、実施形態１から１５のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態１７
前記着色剤層が、０．１％から５％の着色剤反射係数を有する、実施形態１から１６のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態１８
前記基板の第１の主面上に配置された表面処理をさらに備える、実施形態１から１７のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態１９
前記表面処理が、エッチング、防眩コーティング、反射防止コーティング、または耐久性反射防止コーティングの少なくとも１つである、実施形態１８に記載の自動車の内装。

実施形態２０
前記基板の厚さが１ｍｍ以下である、実施形態１から１９のいずれか１つに記載の自動車の内装。

実施形態２１
前記表示装置が、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、またはプラズマディスプレイの内の少なくとも１つを含む、実施形態１から２０のいずれか１つに記載の自動車の内装。

１００、２００、３００乗物内装システム
１００ 電子機器
１０１ 内部表面
１０２ タッチインターフェース
１０４ 筐体
１０６ デッドフロント
１０８ 表示装置
１１０ センターコンソールベース、回路基板
１１２ 着座面
１１４ 観察面
１２０、２２０、３２０ 曲面
１２０ 基板
１２２ 減光フィルタ
１２４ インク層
１２６ 第１の主面
１２８ 第２の主面
１３０、２３０、３３０ ディスプレイ
１３２ 表示領域
１３４ 非表示領域
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 計器盤
３１０ ハンドルベース
２０００ 湾曲したデッドフロント（構造）
２０１０ 外側ガラス層
２０２０ 高分子層
２０３０ 金属層
２０５０ 外側ガラス層の第１の主面
２０６０ 外側ガラス層の第２の主面
２０７０ 外側ガラス層の副面
２１００ ディスプレイアセンブリ
２１１０ フレーム
２１２０ ディスプレイモジュール
２１３０ 支持面

Claims (10)

1. 自動車の内装において、
   第１の主面を有する少なくとも１つの表示装置と、
   前記表示装置の第１の主面と実質的に重なる少なくとも１つのデッドフロントであって、
   第１の主面と、該第１の主面と反対にある第２の主面とを有する透明基板、
   前記透明基板の第２の主面上に配置された減光フィルタ、および
   前記減光フィルタ上に配置された着色剤層、
   を含むデッドフロントと、
   を備え、
   前記着色剤層は、前記デッドフロントが入射光の少なくとも６０％を透過させる少なくとも１つの表示領域および該デッドフロントが入射光の多くとも５％しか透過させない少なくとも１つの非表示領域を画成し、
   前記少なくとも１つの表示領域の各々と前記少なくとも１つの非表示領域の各々との間のコントラスト感度は、前記表示装置が作動していないときに、少なくとも５である、自動車の内装。
2. 前記少なくとも１つの表示領域の各々と前記少なくとも１つの非表示領域の各々との間の前記コントラスト感度が、前記表示装置が作動していないときに、少なくとも１０である、請求項１記載の自動車の内装。
3. 前記少なくとも１つの表示領域の各々と前記少なくとも１つの非表示領域の各々との間の前記コントラスト感度が、前記表示装置が作動していないときに、少なくとも２０である、請求項１記載の自動車の内装。
4. 前記基板が可視スペクトルの入射光の少なくとも７０％を透過させる、請求項１記載の自動車の内装。
5. 前記減光フィルタが可視スペクトルの光の少なくとも６０％かつ８０％までを透過させる、請求項１から４いずれか１項記載の自動車の内装。
6. 前記減光フィルタがフイルムから構成される、請求項１から５いずれか１項記載の自動車の内装。
7. 前記フイルムが、１つ以上のポリエステル層と、染料、顔料、金属化層、セラミック粒子、カーボン粒子、またはナノ粒子の内の少なくとも１つを含む少なくとも１つの層とを含む、請求項６記載の自動車の内装。
8. 前記着色剤層が、ＣＭＹＫニュートラルブラック、白色または透明である、請求項１から７いずれか１項記載の自動車の内装。
9. 前記着色剤層が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがう、５０から９０のＬ^＊を有する、またはＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間にしたがう、約１００のＬ^＊を有する、請求項８記載の自動車の内装。
10. 前記着色剤層が、０．１％から５％の着色剤反射係数を有する、請求項１から９いずれか１項記載の自動車の内装。

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