JP2003052272A - 水槽用ガラス - Google Patents
水槽用ガラスInfo
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- JP2003052272A JP2003052272A JP2001242444A JP2001242444A JP2003052272A JP 2003052272 A JP2003052272 A JP 2003052272A JP 2001242444 A JP2001242444 A JP 2001242444A JP 2001242444 A JP2001242444 A JP 2001242444A JP 2003052272 A JP2003052272 A JP 2003052272A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水槽の製造時やユーザによる使用時のガラス
割れや欠けを防止することができる水槽用ガラスを提供
する。 【解決手段】 水槽用ガラス１は、前面部２と両側面３
ａ，３ｂとが継ぎ目のないソーダライムシリケート製の
曲げガラスにより一体に構成され、該水槽用ガラス１に
おける外周端部５のエッジ部６が所定の巾で糸面取り加
工（Ｃカット）されている。また、水槽用ガラス１が化
学強化され、前面部２に対する両側面３ａ，３ｂの曲げ
角度θが９０度を超える。
割れや欠けを防止することができる水槽用ガラスを提供
する。 【解決手段】 水槽用ガラス１は、前面部２と両側面３
ａ，３ｂとが継ぎ目のないソーダライムシリケート製の
曲げガラスにより一体に構成され、該水槽用ガラス１に
おける外周端部５のエッジ部６が所定の巾で糸面取り加
工（Ｃカット）されている。また、水槽用ガラス１が化
学強化され、前面部２に対する両側面３ａ，３ｂの曲げ
角度θが９０度を超える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水槽用ガラスに関
し、特に、鑑賞魚用の水槽に用いられる水槽用ガラスに
関する。
し、特に、鑑賞魚用の水槽に用いられる水槽用ガラスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱帯魚等の飼育が盛んになるにつ
れ、デザインに富んだ鑑賞魚用の水槽が多数販売されて
いる。このような水槽には、水槽内部をよく観察するこ
とができ、デザイン性にも優れていることから、１枚の
ガラス板の２箇所をそれぞれ縦方向に直角状に屈曲せし
めて水槽の前面部と両側面部が一体成形された水槽用ガ
ラスが用いられている。また、観賞魚用水槽には、イン
テリア性の向上を目的として水槽の上下面及び背面を覆
うように樹脂製の枠が設けられている。
れ、デザインに富んだ鑑賞魚用の水槽が多数販売されて
いる。このような水槽には、水槽内部をよく観察するこ
とができ、デザイン性にも優れていることから、１枚の
ガラス板の２箇所をそれぞれ縦方向に直角状に屈曲せし
めて水槽の前面部と両側面部が一体成形された水槽用ガ
ラスが用いられている。また、観賞魚用水槽には、イン
テリア性の向上を目的として水槽の上下面及び背面を覆
うように樹脂製の枠が設けられている。
【０００３】ところが、水槽を寒冷地に搬送した場合や
冬季に屋外等で保管した場合には、厳しい温度変化によ
り水槽用ガラスに接着された樹脂製の枠が熱膨張又は熱
収縮して変形し、水槽用ガラスが破損したりヒビ割れす
ることがあった。これに対して、枠として用いられる樹
脂と水槽用ガラスとの熱膨張差により発生する力を緩和
させるように樹脂製枠と水槽用ガラスとの接着方法の改
善手段が提案されている（実公平０４−５５４９７号公
報）。
冬季に屋外等で保管した場合には、厳しい温度変化によ
り水槽用ガラスに接着された樹脂製の枠が熱膨張又は熱
収縮して変形し、水槽用ガラスが破損したりヒビ割れす
ることがあった。これに対して、枠として用いられる樹
脂と水槽用ガラスとの熱膨張差により発生する力を緩和
させるように樹脂製枠と水槽用ガラスとの接着方法の改
善手段が提案されている（実公平０４−５５４９７号公
報）。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来の方法では、水槽の流通過程や保管過程での厳し
い温度変化で生じた樹脂製枠の変形によるガラス破損を
防止することはできるが、水槽の製造時やユーザによる
使用時のガラス破損については考慮されていなかった。
すなわち、従来の方法は、水槽組立時のハンドリングミ
スにより発生するガラスのクラックや、ユーザがガラス
の内側表面に付着した苔を掻き落とす際に発生するキズ
等を防止することはできない。
記従来の方法では、水槽の流通過程や保管過程での厳し
い温度変化で生じた樹脂製枠の変形によるガラス破損を
防止することはできるが、水槽の製造時やユーザによる
使用時のガラス破損については考慮されていなかった。
すなわち、従来の方法は、水槽組立時のハンドリングミ
スにより発生するガラスのクラックや、ユーザがガラス
の内側表面に付着した苔を掻き落とす際に発生するキズ
等を防止することはできない。
【０００５】また、強度の向上を目的として水槽用ガラ
スを風冷強化した場合には、風冷強化ガラスが破損する
と粉々に砕けるので、水槽内に張った水による被害（例
えば、階下への水漏れや電化製品の水濡れ等）が大きく
なるという問題があった。
スを風冷強化した場合には、風冷強化ガラスが破損する
と粉々に砕けるので、水槽内に張った水による被害（例
えば、階下への水漏れや電化製品の水濡れ等）が大きく
なるという問題があった。
【０００６】本発明は、水槽の製造時やユーザによる使
用時のガラス割れや欠けを防止することができる水槽用
ガラスを提供することを目的とする。
用時のガラス割れや欠けを防止することができる水槽用
ガラスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の水槽用ガラスは、前面部と両側面部
が継ぎ目のない曲げガラスにより一体に構成された水槽
用ガラスにおいて、前記水槽用ガラスの外周端部が糸面
取り加工されていることを特徴とする。
に、請求項１記載の水槽用ガラスは、前面部と両側面部
が継ぎ目のない曲げガラスにより一体に構成された水槽
用ガラスにおいて、前記水槽用ガラスの外周端部が糸面
取り加工されていることを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の水槽用ガラスは、請求項１
記載の水槽用ガラスにおいて、前記水槽用ガラスは化学
強化されていることを特徴とする。
記載の水槽用ガラスにおいて、前記水槽用ガラスは化学
強化されていることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の水槽用ガラスは、請求項１
又は２記載の水槽用ガラスにおいて、前記前面部に対す
る前記両側面部の曲げ角度がそれぞれ９０度を超えるこ
とを特徴とする。
又は２記載の水槽用ガラスにおいて、前記前面部に対す
る前記両側面部の曲げ角度がそれぞれ９０度を超えるこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の水槽用ガラスは、請求項３
記載の水槽用ガラスにおいて、前記水槽用ガラスは、当
該水槽用ガラスが許容できる弾性変形の範囲内で樹脂製
の枠に嵌め込まれて水槽を形成することを特徴とする。
記載の水槽用ガラスにおいて、前記水槽用ガラスは、当
該水槽用ガラスが許容できる弾性変形の範囲内で樹脂製
の枠に嵌め込まれて水槽を形成することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
水槽用ガラスを図面を参照して説明する。
水槽用ガラスを図面を参照して説明する。
【００１２】図１は、本発明の実施の形態に係る水槽用
ガラスの全体構成を示す斜視図である。
ガラスの全体構成を示す斜視図である。
【００１３】図１において、水槽用ガラス１は、前面部
２と両側面３ａ，３ｂとが継ぎ目のないソーダライムシ
リケート製の曲げガラスにより一体に構成されている。
水槽用ガラス１のサイズは、例えば、Ｗ３００〜９００
ｍｍ×Ｈ２００〜５００ｍｍ×Ｄ２００〜４５０ｍｍで
あり、その厚みは３〜６ｍｍである。水槽用ガラス１
は、不図示の樹脂製の枠に嵌め込まれることによって観
賞魚用の水槽を形成する。
２と両側面３ａ，３ｂとが継ぎ目のないソーダライムシ
リケート製の曲げガラスにより一体に構成されている。
水槽用ガラス１のサイズは、例えば、Ｗ３００〜９００
ｍｍ×Ｈ２００〜５００ｍｍ×Ｄ２００〜４５０ｍｍで
あり、その厚みは３〜６ｍｍである。水槽用ガラス１
は、不図示の樹脂製の枠に嵌め込まれることによって観
賞魚用の水槽を形成する。
【００１４】水槽用ガラス１における隅角部（コーナー
部）４は、前面部２に対して左側面部３ａ、右側面部３
ｂが後述する図３に示す曲げ角度θを成すように成形さ
れている。また、水槽用ガラス１における外周端部５の
エッジ部６には、後述する図２に示す所定の巾で糸面取
り加工（Ｃカット）が施されている。
部）４は、前面部２に対して左側面部３ａ、右側面部３
ｂが後述する図３に示す曲げ角度θを成すように成形さ
れている。また、水槽用ガラス１における外周端部５の
エッジ部６には、後述する図２に示す所定の巾で糸面取
り加工（Ｃカット）が施されている。
【００１５】図２は、図１の水槽用ガラス１におけるａ
部の縦断面図である。
部の縦断面図である。
【００１６】図２において、水槽用ガラス１における外
周端部５のエッジ部６は、糸面取り加工されている。糸
面取り加工の糸面サイズはＣ０．５〜０．７が好適であ
るが、水槽用ガラス１の厚みの１／４までのサイズが許
容範囲である。
周端部５のエッジ部６は、糸面取り加工されている。糸
面取り加工の糸面サイズはＣ０．５〜０．７が好適であ
るが、水槽用ガラス１の厚みの１／４までのサイズが許
容範囲である。
【００１７】糸面取り加工は、例えば、♯１４０〜♯８
００程度のアルミナ砥石又はレジンダイヤ等を用いてダ
ブルエッジャー方式（ガラス水平保持ベルト搬送方式）
の汎用ガラス加工装置や縦型研磨機等により行われる
が、これに限らず他の方法でもよい。
００程度のアルミナ砥石又はレジンダイヤ等を用いてダ
ブルエッジャー方式（ガラス水平保持ベルト搬送方式）
の汎用ガラス加工装置や縦型研磨機等により行われる
が、これに限らず他の方法でもよい。
【００１８】エッジ部６が糸面取り加工されているの
で、水槽の組立工程においてハンドリングミスによりエ
ッジ部６をぶつけても欠けや割れの発生がし難くなり、
結果として水槽用ガラス１の欠けや割れを防止すること
ができる。
で、水槽の組立工程においてハンドリングミスによりエ
ッジ部６をぶつけても欠けや割れの発生がし難くなり、
結果として水槽用ガラス１の欠けや割れを防止すること
ができる。
【００１９】図３は、図１の水槽用ガラス１の横断面図
である。
である。
【００２０】図３において、両側面部３ａ，３ｂは、前
面部２に対して曲げ角度θを成すように成形されてい
る。曲げ角度θは９０度を超えることが好ましく、特
に、９０．２〜９０．５度が好適である。
面部２に対して曲げ角度θを成すように成形されてい
る。曲げ角度θは９０度を超えることが好ましく、特
に、９０．２〜９０．５度が好適である。
【００２１】水槽用ガラス１が嵌め込まれる樹脂製の枠
は、通常、水槽用ガラス１の曲げ角度θに合わせて作製
されるが、本実施の形態では９０度を超える角度に合わ
せて作製されることなく、９０度に合わせて作製されて
いる。このため、水槽用ガラス１を樹脂製の枠に嵌め込
んで水槽を形成する際には、水槽用ガラス１が許容でき
る弾性変形の範囲内で両側面部３ａ，３ｂを狭める必要
がある。
は、通常、水槽用ガラス１の曲げ角度θに合わせて作製
されるが、本実施の形態では９０度を超える角度に合わ
せて作製されることなく、９０度に合わせて作製されて
いる。このため、水槽用ガラス１を樹脂製の枠に嵌め込
んで水槽を形成する際には、水槽用ガラス１が許容でき
る弾性変形の範囲内で両側面部３ａ，３ｂを狭める必要
がある。
【００２２】曲げ角度θは、後述する図４に示す水槽に
水を入れたときにコーナー部４の内側面に発生する引張
応力に応じて、水槽用ガラス１が許容できる弾性変形の
範囲内で大きく設定されることが好ましい。
水を入れたときにコーナー部４の内側面に発生する引張
応力に応じて、水槽用ガラス１が許容できる弾性変形の
範囲内で大きく設定されることが好ましい。
【００２３】従来の水槽に用いられる水槽用ガラスの両
側面部は、一般的に前面部に対して曲げ角度が９０度を
成すように成形されている。このため、水槽を組み立て
るときには、水槽ガラスの両側面部が狭められることな
く樹脂製の枠に嵌め込まれる。従来の水槽に水を入れた
ときに水圧により水槽用ガラスの内側面に発生した応力
分布を図６に示す。図６の１ａは水槽上端側であり、１
ｂは水槽の下端側である。
側面部は、一般的に前面部に対して曲げ角度が９０度を
成すように成形されている。このため、水槽を組み立て
るときには、水槽ガラスの両側面部が狭められることな
く樹脂製の枠に嵌め込まれる。従来の水槽に水を入れた
ときに水圧により水槽用ガラスの内側面に発生した応力
分布を図６に示す。図６の１ａは水槽上端側であり、１
ｂは水槽の下端側である。
【００２４】図６において、例えば、Ｗ３６０×Ｈ３１
０×Ｄ２１０、コーナー１５Ｒ、厚み３．２ｍｍの形状
をした水槽用ガラスの内側面の領域１２では０〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生し、領域１３では０〜２５
ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生する。また、領域１４で
は０〜４１ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生し、領域１１
では４１〜７４ｋｇ／ｃｍ2の引張応力が発生する。特
に、水槽用ガラスのコーナー部の内側面における位置１
１ａでは、最大で７４ｋｇ／ｃｍ2の引張応力が発生す
る。
０×Ｄ２１０、コーナー１５Ｒ、厚み３．２ｍｍの形状
をした水槽用ガラスの内側面の領域１２では０〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生し、領域１３では０〜２５
ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生する。また、領域１４で
は０〜４１ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生し、領域１１
では４１〜７４ｋｇ／ｃｍ2の引張応力が発生する。特
に、水槽用ガラスのコーナー部の内側面における位置１
１ａでは、最大で７４ｋｇ／ｃｍ2の引張応力が発生す
る。
【００２５】一般に、厚みが１０ｍｍ以下のフロートガ
ラスを用いた水槽用ガラスの長期許容応力は、前面部及
び両側面部の面内で１００ｋｇ／ｃｍ2であり、コーナ
ー部の内側面で７０ｋｇ／ｃｍ2である。したがって、
ユーザが水槽に水を入れた状態で該水槽の掃除を行う
際、コーナー部に誤ってキズや衝撃を与えたときには、
それが原因で水槽用ガラスが破損するおそれがある。
ラスを用いた水槽用ガラスの長期許容応力は、前面部及
び両側面部の面内で１００ｋｇ／ｃｍ2であり、コーナ
ー部の内側面で７０ｋｇ／ｃｍ2である。したがって、
ユーザが水槽に水を入れた状態で該水槽の掃除を行う
際、コーナー部に誤ってキズや衝撃を与えたときには、
それが原因で水槽用ガラスが破損するおそれがある。
【００２６】一方、本実施の形態における水槽用ガラス
１、例えば、前面部２に対して曲げ角度θが９０．２度
を成すように成形された（樹脂製の枠寸法に対して両側
面部３ａ，３ｂをそれぞれ０．５ｍｍずつ広げた）水槽
用ガラス１を両側面部３ａ，３ｂが狭められた状態で樹
脂製の枠に嵌め込んで水槽を組み立て、この水槽に水を
入れたときに水圧により水槽用ガラス１の内側面に発生
した応力分布を図４に示す。
１、例えば、前面部２に対して曲げ角度θが９０．２度
を成すように成形された（樹脂製の枠寸法に対して両側
面部３ａ，３ｂをそれぞれ０．５ｍｍずつ広げた）水槽
用ガラス１を両側面部３ａ，３ｂが狭められた状態で樹
脂製の枠に嵌め込んで水槽を組み立て、この水槽に水を
入れたときに水圧により水槽用ガラス１の内側面に発生
した応力分布を図４に示す。
【００２７】図４は、図１の水槽用ガラス１の内側面に
発生する応力分布を示す概略図である。なお、本水槽用
ガラス１は、製造時に徐冷されており、残留歪み等がな
い状態のものである。
発生する応力分布を示す概略図である。なお、本水槽用
ガラス１は、製造時に徐冷されており、残留歪み等がな
い状態のものである。
【００２８】図４において、例えば、Ｗ３６０×Ｈ３１
０×Ｄ２１０、コーナー１５Ｒ、厚み３．２ｍｍの形状
をした水槽用ガラス１の内側面の領域８では０〜２８ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生し、領域９では０〜１４ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生する。また、領域１０では
０〜４１ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生し、領域７では
２８〜５６ｋｇ／ｃｍ2の引張応力が発生する。特に、
水槽用ガラス１のコーナー部４の内側面における位置７
ａでは、最大で５６ｋｇ／ｃｍ2の引張応力が発生す
る。
０×Ｄ２１０、コーナー１５Ｒ、厚み３．２ｍｍの形状
をした水槽用ガラス１の内側面の領域８では０〜２８ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生し、領域９では０〜１４ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生する。また、領域１０では
０〜４１ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力が発生し、領域７では
２８〜５６ｋｇ／ｃｍ2の引張応力が発生する。特に、
水槽用ガラス１のコーナー部４の内側面における位置７
ａでは、最大で５６ｋｇ／ｃｍ2の引張応力が発生す
る。
【００２９】このように、前面部２に対して曲げ角度θ
が９０度を超えるように両側面部３ａ，３ｂを成形する
と共に、水槽用ガラス１が許容できる弾性変形の範囲内
で樹脂製の枠に嵌め込むことにより、コーナー部４の内
側面に圧縮応力を発生させて水圧によって発生する引張
応力を打ち消す（又は緩和する）ので、ユーザが水槽に
水を張った状態で該水槽の掃除を行う際に、コーナー部
４に誤ってキズや衝撃を与えたときでも水槽用ガラス１
の破損を防止することができる。
が９０度を超えるように両側面部３ａ，３ｂを成形する
と共に、水槽用ガラス１が許容できる弾性変形の範囲内
で樹脂製の枠に嵌め込むことにより、コーナー部４の内
側面に圧縮応力を発生させて水圧によって発生する引張
応力を打ち消す（又は緩和する）ので、ユーザが水槽に
水を張った状態で該水槽の掃除を行う際に、コーナー部
４に誤ってキズや衝撃を与えたときでも水槽用ガラス１
の破損を防止することができる。
【００３０】図５は、図１の水槽用ガラス１を用いた水
槽の製造工程を示す概略図である。
槽の製造工程を示す概略図である。
【００３１】図５において、厚みが３〜４ｍｍのガラス
素板からサイズが、例えば、Ｗ２００〜４００ｍｍ×Ｌ
７００〜１３００ｍｍのガラス板を切断し、♯１４０の
アルミナ砥石を用いた加工装置により糸面サイズがＣ
０．５になるように湿式研磨を行う（ガラス素板切断・
糸面取り）（Ｐ１）。その時のラインスピードは３ｍ／
ｓである。
素板からサイズが、例えば、Ｗ２００〜４００ｍｍ×Ｌ
７００〜１３００ｍｍのガラス板を切断し、♯１４０の
アルミナ砥石を用いた加工装置により糸面サイズがＣ
０．５になるように湿式研磨を行う（ガラス素板切断・
糸面取り）（Ｐ１）。その時のラインスピードは３ｍ／
ｓである。
【００３２】次に、ガラス板を４００℃〜５００℃で１
００ｓｅｃ間予熱し（Ｐ２）、つづいて５８０℃〜６５
０℃で１００ｓｅｃ間熱して所定の金型に沿わすように
して水槽用ガラス１を成形する（加熱曲げ）（Ｐ３）。
次に、水槽用ガラス１を６００℃から４５０℃まで２０
０ｓｅｃかけて徐冷（Ｐ４）して、離型（Ｐ５）した
後、化学強化を行う。
００ｓｅｃ間予熱し（Ｐ２）、つづいて５８０℃〜６５
０℃で１００ｓｅｃ間熱して所定の金型に沿わすように
して水槽用ガラス１を成形する（加熱曲げ）（Ｐ３）。
次に、水槽用ガラス１を６００℃から４５０℃まで２０
０ｓｅｃかけて徐冷（Ｐ４）して、離型（Ｐ５）した
後、化学強化を行う。
【００３３】化学強化工程では、水槽用ガラス１を搬送
用ケージに積載して化学強化炉内で常温から４００℃ま
で約４時間予熱し（Ｐ６）、４５０℃に加熱された硝酸
カリウム溶液に約４時間浸漬した後（強化処理）（Ｐ
７）、４５０℃から１００℃まで約４時間かけて徐冷
（Ｐ８）して、水槽用ガラス１を炉外へ搬送して水洗
（Ｐ９）した後、水拭き上げ（Ｐ１０）を行う。
用ケージに積載して化学強化炉内で常温から４００℃ま
で約４時間予熱し（Ｐ６）、４５０℃に加熱された硝酸
カリウム溶液に約４時間浸漬した後（強化処理）（Ｐ
７）、４５０℃から１００℃まで約４時間かけて徐冷
（Ｐ８）して、水槽用ガラス１を炉外へ搬送して水洗
（Ｐ９）した後、水拭き上げ（Ｐ１０）を行う。
【００３４】次に、両側面部３ａ，３ｂを狭めながら水
槽用ガラス１を樹脂製の枠に入れて仮止めし（ガラスプ
ラスチック枠入れ仮止め）（Ｐ１１）、水槽用ガラス１
と樹脂製枠との間にシーラントを塗布し（シーラント打
ち）（Ｐ１２）、乾燥させ（Ｐ１３）、水槽としての製
品検査（Ｐ１４）を行った後、出荷（Ｐ１５）する。
槽用ガラス１を樹脂製の枠に入れて仮止めし（ガラスプ
ラスチック枠入れ仮止め）（Ｐ１１）、水槽用ガラス１
と樹脂製枠との間にシーラントを塗布し（シーラント打
ち）（Ｐ１２）、乾燥させ（Ｐ１３）、水槽としての製
品検査（Ｐ１４）を行った後、出荷（Ｐ１５）する。
【００３５】水槽の一般的な使用方法では、水槽底部に
小石・砂等を敷きつめるために該水槽底部にキズが付き
やすい。また、水槽用ガラス１表面に発生した苔や汚れ
等を掻き落とすために堅いブラシ等で擦るので、ガラス
表面にキズが発生しやすく破損の原因になりうる。これ
らのキズ発生をできるだけ低減させるためには、水槽用
ガラス１表面の強度を向上させる必要がある。
小石・砂等を敷きつめるために該水槽底部にキズが付き
やすい。また、水槽用ガラス１表面に発生した苔や汚れ
等を掻き落とすために堅いブラシ等で擦るので、ガラス
表面にキズが発生しやすく破損の原因になりうる。これ
らのキズ発生をできるだけ低減させるためには、水槽用
ガラス１表面の強度を向上させる必要がある。
【００３６】ガラス表面の強度を向上させる方法として
は、一般に風冷強化と化学強化がある。風冷強化された
水槽用ガラス１を水槽に用いた場合は、万一ガラスが破
損したときに粉々になるため、水を張った水槽には用い
難い。また、水槽用ガラス１の熱処理温度自体も７００
℃以上となるため、曲げガラスの形状が保ち難く不適で
ある。
は、一般に風冷強化と化学強化がある。風冷強化された
水槽用ガラス１を水槽に用いた場合は、万一ガラスが破
損したときに粉々になるため、水を張った水槽には用い
難い。また、水槽用ガラス１の熱処理温度自体も７００
℃以上となるため、曲げガラスの形状が保ち難く不適で
ある。
【００３７】一方、化学強化は、水槽用ガラス１表面の
Ｎａイオンをよりイオン半径の大きいＫイオン等に置換
させる方法で、熱処理温度もガラスの歪み点温度以下で
あるため熱による変形も起こり難い。また、ガラス表面
の強度として表面圧縮応力値：５０ｋｇ／ｍｍ2（圧縮
層の厚み：１５μｍ）が可能で耐スリキズ性向上として
有効である。
Ｎａイオンをよりイオン半径の大きいＫイオン等に置換
させる方法で、熱処理温度もガラスの歪み点温度以下で
あるため熱による変形も起こり難い。また、ガラス表面
の強度として表面圧縮応力値：５０ｋｇ／ｍｍ2（圧縮
層の厚み：１５μｍ）が可能で耐スリキズ性向上として
有効である。
【００３８】上記実施の形態によれば、水槽用ガラス１
は、前面部２と両側面３ａ，３ｂとが継ぎ目のない曲げ
ガラスにより一体に構成され、該水槽用ガラス１におけ
る外周端部５のエッジ部６が糸面取り加工されているの
で、水槽の製造時やユーザによる使用時のガラス割れや
欠けを防止することができる。
は、前面部２と両側面３ａ，３ｂとが継ぎ目のない曲げ
ガラスにより一体に構成され、該水槽用ガラス１におけ
る外周端部５のエッジ部６が糸面取り加工されているの
で、水槽の製造時やユーザによる使用時のガラス割れや
欠けを防止することができる。
【００３９】また、水槽用ガラス１が化学強化されてい
るので、水槽の製造時やユーザによる使用時のガラス割
れや欠けを防止することができる。
るので、水槽の製造時やユーザによる使用時のガラス割
れや欠けを防止することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載の水槽用ガラスによれば、水槽用ガラスの外周端部が
糸面取り加工されているので、水槽の製造時やユーザに
よる使用時のガラス割れや欠けを防止することができ
る。
載の水槽用ガラスによれば、水槽用ガラスの外周端部が
糸面取り加工されているので、水槽の製造時やユーザに
よる使用時のガラス割れや欠けを防止することができ
る。
【００４１】請求項２記載の水槽用ガラスによれば、水
槽用ガラスは化学強化されているので、請求項１記載の
水槽用ガラスによる効果を確実に奏することができる。
槽用ガラスは化学強化されているので、請求項１記載の
水槽用ガラスによる効果を確実に奏することができる。
【００４２】請求項３記載の水槽用ガラスによれば、前
面部に対する両側面部の曲げ角度がそれぞれ９０度を超
えるので、水槽用ガラスを用いた水槽をメンテナンスす
る際に発生するおそれのあるガラス破損を低減させるこ
とができる。
面部に対する両側面部の曲げ角度がそれぞれ９０度を超
えるので、水槽用ガラスを用いた水槽をメンテナンスす
る際に発生するおそれのあるガラス破損を低減させるこ
とができる。
【００４３】請求項４記載の水槽用ガラスによれば、水
槽用ガラスは、当該水槽用ガラスが許容できる弾性変形
の範囲内で樹脂製の枠に嵌め込まれて水槽を形成するの
で、請求項３記載の水槽用ガラスによる効果を確実に奏
することができる。
槽用ガラスは、当該水槽用ガラスが許容できる弾性変形
の範囲内で樹脂製の枠に嵌め込まれて水槽を形成するの
で、請求項３記載の水槽用ガラスによる効果を確実に奏
することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る水槽用ガラスの全体
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】図１の水槽用ガラス１におけるａ部の縦断面図
である。
である。
【図３】図１の水槽用ガラス１の横断面図である。
【図４】図１の水槽用ガラス１の内側面に発生する応力
分布を示す概略図である。
分布を示す概略図である。
【図５】図１の水槽用ガラス１を用いた水槽の製造工程
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図６】従来の水槽用ガラスの内側面に発生する応力分
布を示す概略図である。
布を示す概略図である。
１ 水槽用ガラス
２ 前面部
３ａ 左側面部
３ｂ 右側面部
４ 隅角部（コーナー部）
５ 外周端部
６ エッジ部
Claims (4)
- 【請求項１】 前面部と両側面部が継ぎ目のない曲げガ
ラスにより一体に構成された水槽用ガラスにおいて、前
記水槽用ガラスの外周端部が糸面取り加工されているこ
とを特徴とする水槽用ガラス。 - 【請求項２】 前記水槽用ガラスは化学強化されている
ことを特徴とする請求項１記載の水槽用ガラス。 - 【請求項３】 前記前面部に対する前記両側面部の曲げ
角度がそれぞれ９０度を超えることを特徴とする請求項
１又は２記載の水槽用ガラス。 - 【請求項４】 前記水槽用ガラスは、当該水槽用ガラス
が許容できる弾性変形の範囲内で樹脂製の枠に嵌め込ま
れて水槽を形成することを特徴とする請求項３記載の水
槽用ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242444A JP2003052272A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 水槽用ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242444A JP2003052272A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 水槽用ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003052272A true JP2003052272A (ja) | 2003-02-25 |
Family
ID=19072714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001242444A Pending JP2003052272A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 水槽用ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003052272A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015133346A1 (ja) * | 2014-03-03 | 2017-04-06 | 日本電気硝子株式会社 | アンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242444A patent/JP2003052272A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015133346A1 (ja) * | 2014-03-03 | 2017-04-06 | 日本電気硝子株式会社 | アンチグレア膜付ガラス曲板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040526 |
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20060427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060816 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |