SU743954A1 - Способ одновременного моллировани нескольких комплектов стекол - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам одновременного моллировани  нескольких стекол и может быть использовано в производстве гнутых стеклоизделий, состо щих из двух или нескольких склеенных стекол. Моллирование одновременно нескольких стекол не- s обходимо дл  получени  изделий остеклени  дл  различных видов транспорта, например ветровых стеклоизделий дл  автомобилей. Полученные после моллировани  гнутые стекла склеиваютс , например бутафольной пленкой и используютс  в качестве ветрового ос- теклени  в виде триплекса, когда склеиваютс  два гнутых стекла, или в виде стеклоблока , когда склеиваютс  три и более гнутых стекол.

Известен способ моллировани  одновре- 5 менно нескольких стекол путем нагрева их до температуры разм гчени  на форме с заданной кривизной формующей поверхности, последующей выдержки при этой температуре и охлаждени  1.

Способ предназначен дл  одновременно- 20 го моллировани  одного комплекта из двух и более стеклозаготовок с целью изготовлени  триплекса или стеклоблока.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ одновременного моллировани  нескольких стекол путем нагрева их до температуры разм гчени  на форме, последующей выдержки при этой температуре и охлаждени  2.

По этому способу с целью увеличени  производительности процесса моллировани  при изготовлении гнутых стеклозаготовок дл  автомобильного триплекса одновременно моллируют два комплекта из двух стеклозаготовок , наложенных друг на друга. С целью уменьшени  разницы между заданной кривизной поверхности и кривизной поверхности верхнего комплекта длину формующей рамы несколько увеличивают по сравнению с заданной, получа  при этом у нижнего и верхнего гнутых комплектов стеклозаготовок поверхности с кривизной, не соответствующей заданной, но близкой к ней.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что в процессе моллировани  оба комплекта стеклозаготовок контактируют между собой своими рабочими поверхност ми: нижний комплект своей верхней поверхностью, а верхний комплект - нижней поверхностью.

Этот фактор  вл етс  причиной по влени  дефектов в виде отлипов и вм тин на указанных рабочих поверхност х обоих комплектов , что значительно ухудшает качество триплекса по оптическим показател м. Использование антиадгезионных покрытий между контактирующими поверхност ми стекол не исключает их повреждени , так как процесс моллировани  ведетс  в области температуры разм гчени  стекла, когда его поверхность в большей степени у звима дл  повреждени . Наличие же дефектов на поверхност х между стеклозаготовками в комплектах , т.е. на нерабочих поверхност х, незначительно вли ет на оптические показатели триплекса, так как эти дефекты впоследствии сглаживаютс  промежуточным склейваюш ,им слоем из органического материала. Кроме того, этот способ предусматривает разницу между заданной кривизной поверхности обоих комплектов стеклозаготовок и их фактической кривизной, что приводит к по влению упругой деформации в склеенных триплексах при их установке в обрамл ющую раму оконного проема автомобил . Это обсто тельство снижает эксплуатационные показатели триплекса из-за увеличени  веро тности его разрушени  как при установке в соответствующую обрамл ющую раму, так и в процессе его эксплуатации.

Цель изобретени  - повышение геометрических и оптических показателей моллированных стеклоизделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе одновременного моллировани  нескольких комплектов стекол, каждый из которых включает по крайней мере два листа стекла, путем нагрева их до температуры разм гчени  на форме, последующей выдержки при этой температуре и охлаждени , между комплектами стекол в краевых зонах по оси комплекта перед из нагревом помещают прокладки из гибкого жаростойкого материала, толщину которьпс р предел ют по формуле (R-S)Sm-f -(R-5). где h - толщина прокладок, мм;

R - радиус кривизны формующей поверхности формы, мм; 8 - толщина одного комплекта стеклозаготовок , мм;

а - центральный угол, соответствующий длине дуги гнутого комплекта стеклозаготовок , град.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема моллировани , на фиг. 2 - общий вид формы моллировани  с расположенными на ней двум  гнутыми комплектами из двух или более стеклозаготовок и прокладками из гибкого жаростойкого материала.

Воздушный зазор 1, обусловленный прокладками 2, находитс  между рабочими поверхност ми комплектов стеклозаготовок и предупреждает их контактирование между собой.

Пунктиром показан проем 3 в форме 4 (см. фиг2), в области которого вырезаютс  стекла из моллируемых стеклозаготовок 5 и 6 дл  склейки их в триплекс или стеклоблок . Краевые области, где комплекты стеклозаготовок 5 и 6 контактируют между собой , формой 4 и прокладками 2 отрезаютс  и не вход т в склеиваемое изделие остеклени . Это значительно повышает оптические показатели триплексов и стеклоблоков, так как их рабочие поверхности не повреждаютс  в процессе одновременного моллировани  двух комплектов стеклозаготовок.

Операции совершают в следующем по . р дке.

Располагают нижний комплект 5 из двух или более стеклозаготовок на форме 4 с проемом в ее центральной части (см. фиг. 1). На верхнее стекло комплекта 5 помещают прокладки 2 из гибкого жаростойкого материала , например асбеста или стеклоткани, в краевых област х стеклозаготовок по их осевой линии. Толщину прокладок 2 рассчитывают по формуле, а ширину и длину подбирают экспериментально в зависимости от габаритов стеклозаготовок. Располагают верхний комплект 6 из двух и более стеклозаготовок на прокладке 2. На поверхности стеклозаготовок как нижнего, так и верхнего комплектов предварительно нанос т антиадгезивное покр-ытие, например тальк или мелкодисперсную окись магни . Нагревают комплекты стеклозаготовок, расположенные на форме 4, в печи моллировани  (на чертеже не показана) до температуры разм гчени  стекла и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого дл  прин ти  нижним комплектом стеклозаготовок кривизны поверхности формы 4. Охлаждают комплекты стеклозаготовок до 60-80°С, снимают их с формы, разбирают, вырезают по заданному шаблону до нужных размеров издели  и передают дл  проведени  дальнейших операций, необходимых при изготовлении триплекса или стеклоблока. Обычно эти операции включают обработку кра  стеклозаготовок, промывку и протирку их поверхностей и склейку органическим материалом , например бутафольной пленкой.

Пример 1. Необходимо получить два комплекта из двух полированных гнутых стеклозаготовок с переменным радиусом кривизны поверхности.

Кривизна внешней поверхности каждого комплекта имеет в одной торцовой части радиус кривизны R 326 мм и равномерно увеличивающийс  до другой торцовой части R мм. Толщина стеклозаготовок, наход щихс  с выпуклой стороны комплектов, 5 мм, с вогнутой - 6 мм. Размеры стеклозаготовок: длина образующей 750 мм, длина дуги в поперечном разрезе мм.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 429033, кл. С 03 В 23/00, 1974.

2.Патент США № 3453161, кл. 156-102 1969.