TWI567414B - Manufacturing Method of Glass Curved Plate with Anti - glare - Google Patents

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TWI567414B TW104106712A TW104106712A TWI567414B TW I567414 B TWI567414 B TW I567414B TW 104106712 A TW104106712 A TW 104106712A TW 104106712 A TW104106712 A TW 104106712A TW I567414 B TWI567414 B TW I567414B
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Description

附防眩膜之玻璃曲板之製造方法
本發明係關於一種附防眩膜之玻璃曲板之製造方法。
先前，提出有配置附防眩膜之玻璃板作為觸控感測器之前面板(例如，參照專利文獻1)。藉由將附防眩膜之玻璃板用作觸控感測器之前面板，可抑制背景之映入，從而提高視認性。又，藉由使前面板包括玻璃板，可獲得高強度之前面板。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2009/025289號公報
另外，就設計性之觀點而言，有欲於彎曲之顯示器上配置彎曲之觸控感測器之迫切要求。又，就進一步提高視認性之觀點而言，迫切要求彎曲之觸控感測器。為了實現視認性優異、彎曲之觸控感測器，而必需具有較高之防眩性之彎曲之前面板。
本發明之主要目的在於提供一種可較佳地製造具有較高之防眩性之附防眩膜之玻璃曲板的方法。
於本發明之第1附防眩膜之玻璃曲板之製造方法中，進行成膜步驟，其於玻璃平板之一主面上，成膜玻璃轉移溫度(Tg)高於玻璃平板 之防眩膜，而製作附防眩膜之玻璃平板。且進行變形步驟，其一面對附防眩膜之玻璃平板進行加熱一面使其變形，而製作附防眩膜之玻璃曲板。於本發明之第1附防眩膜之玻璃曲板之製造方法中，在變形前之玻璃平板上成膜防眩膜。因此，可形成均勻性優異之防眩膜。又，由於防眩膜之玻璃轉移溫度(Tg)高於玻璃平板之玻璃轉移溫度(Tg)，故而可於變形步驟中抑制防眩膜變形等。例如，可獲得具有表面粗糙度之均勻性較高之防眩膜的附防眩膜之玻璃曲板。因此，根據本發明之第1附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，可較佳地製造具有較高之防眩性之附防眩膜之玻璃曲板。
又，關於防眩膜，通常玻璃轉移溫度(Tg)越高耐擦傷性越優異。因此，根據本發明之第1附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，可較佳地製造耐擦傷性優異之附防眩膜之玻璃曲板。
於本發明之第1附防眩膜之玻璃曲板之製造方法中，防眩膜較佳為包含氧化矽。其原因在於包含氧化矽之防眩膜之玻璃轉移溫度(Tg)較高。
於本發明之第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法中，進行成膜步驟，其於玻璃平板之一主面上，成膜包含氧化矽之防眩膜，而製作附防眩膜之玻璃平板。且進行變形步驟，其一面對附防眩膜之玻璃平板進行加熱一面使其變形，而製作附防眩膜之玻璃曲板。於本發明之第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法中，在變形前之玻璃平板上成膜防眩膜。因此，可形成均勻性優異之防眩膜。又，由於防眩膜包含氧化矽，防眩膜之玻璃轉移溫度(Tg)較高，故而可於變形步驟中抑制防眩膜變形等。例如，可獲得具有表面粗糙度之均勻性較高之防眩膜的附防眩膜之玻璃曲板。因此，根據本發明之第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，可較佳地製造具有較高之防眩性之附防眩膜之玻璃曲板。
又，包含氧化矽之防眩膜之耐擦傷性優異。因此，根據本發明 之第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，可較佳地製造耐擦傷性優異之附防眩膜之玻璃曲板。
本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法較佳為進而包括補強附防眩膜之玻璃曲板之補強步驟。藉由進行補強步驟，可製造具有更高之強度之附防眩膜之玻璃曲板。
本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法亦可於補強步驟中，對附防眩膜之玻璃曲板進行物理補強。
本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法亦可藉由對變形步驟中經加熱之附防眩膜之玻璃曲板進行冷卻，而進行物理補強。
本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法亦可於成膜步驟中，藉由將塗佈液塗佈於玻璃平板之一主面上，而形成防眩膜。
本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法亦可於變形步驟中，對所塗佈之塗佈液進行燒成。
本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法亦可於成膜步驟中，對所塗佈之塗佈液進行加熱，且於變形步驟中，加熱至成膜步驟中之加熱溫度以上之溫度。
本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法亦可於變形步驟中，藉由於在包括曲面狀之成形面之成形模具上配置有附防眩膜之玻璃平板之狀態下進行加熱使附防眩膜之玻璃平板軟化變形，而獲得附防眩膜之玻璃曲板。
本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法較佳為於變形步驟中，以防眩膜與成形面對向之方式配置附防眩膜之玻璃平板。
於本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法之各者中，亦可於成膜步驟中，在玻璃平板之另一主面上成膜防眩膜。
於本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法之各者 中，防眩膜之厚度較佳為1.5μm以下。
於本發明之第1或第2附防眩膜之玻璃曲板之製造方法之各者中，亦可於變形步驟中，以附防眩膜之玻璃曲板於一方向上具有曲率並且於相對於一方向傾斜之另一方向上亦具有曲率之方式使附防眩膜之玻璃平板變形。
根據本發明，可提供一種可較佳地製造具有較高之防眩性之附防眩膜之玻璃曲板的方法。
10‧‧‧玻璃平板
10a‧‧‧第1主面
10b‧‧‧第2主面
11‧‧‧防眩膜
12‧‧‧附防眩膜之玻璃平板
13‧‧‧成形模具
13a‧‧‧成形面
14‧‧‧附防眩膜之玻璃曲板
15‧‧‧玻璃曲板
16‧‧‧防眩膜
S1‧‧‧成膜步驟
S10‧‧‧塗佈步驟
S11‧‧‧燒成步驟
S12‧‧‧預燒成步驟
S12a‧‧‧脫脂步驟
S13‧‧‧冷卻步驟
S14‧‧‧加熱燒成步驟
S21‧‧‧冷卻步驟
S3‧‧‧變形步驟
S31‧‧‧加熱步驟
S32‧‧‧變形加工步驟
S41‧‧‧冷卻步驟
S5‧‧‧補強步驟
S51‧‧‧加熱步驟
S52‧‧‧補強加工步驟
S61‧‧‧冷卻步驟
圖1係第1實施形態中之附防眩膜之玻璃平板之模式性剖視圖。
圖2係表示第1實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之製造步驟的流程圖。
圖3係用以說明第1實施形態中之變形步驟之模式性剖視圖。
圖4係第1實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之模式性剖視圖。
圖5係表示第2實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之製造步驟的流程圖。
圖6係表示第3實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之製造步驟的流程圖。
圖7係表示第4實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之製造步驟的流程圖。
圖8係用以說明第5實施形態中之變形步驟之模式性剖視圖。
圖9係第5實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之模式性剖視圖。
以下，對實施本發明之較佳之形態之一例進行說明。然而，下述實施形態僅為例示。本發明不受下述實施形態之任何限定。
又，於實施形態等中所參照之各圖式中，具有實質上相同之功 能之構件以相同之符號參照。又，實施形態等中所參照之圖式係模式地記載者。存在圖式中所描繪之物體之尺寸之比率等與實際之物體之尺寸之比率等不同之情況。即便是圖式彼此之間，亦有物體之尺寸比率等不同之情形。具體之物體之尺寸比率等應參考以下之說明而判斷。
(第1實施形態)
於本實施形態中，對經補強之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法進行說明。本實施形態中製造而成之經補強之附防眩膜之玻璃曲板之用途並無特別限定。本實施形態中製造而成之經補強之附防眩膜之玻璃曲板例如可較佳地用於觸控面板、汽車之儀錶板等。
首先，準備圖1所示之玻璃平板10。玻璃平板10具有第1主面10a、及第2主面10b。
玻璃平板10可為包含任意玻璃者。於對玻璃平板10進行物理補強之情形時，作為玻璃平板10，較佳為使用熱膨脹係數為50×10-7/℃以上之玻璃平板，具體而言，較佳為使用熱膨脹係數為50×10-7/℃~120×10-7/℃之玻璃平板。又，於對玻璃平板10進行化學補強之情形時，作為玻璃組成，較佳為使用以質量%計包含3%~25%之鹼金屬氧化物之玻璃平板，具體而言，較佳為使用包含3%~25%之Li2O+Na2O之玻璃平板。
玻璃平板10之厚度並無特別限定。玻璃平板10之厚度例如可設為0.3mm~15mm左右。
繼而，藉由於玻璃平板10之第2主面10b上，成膜防眩膜11而形成附防眩膜之玻璃平板12(步驟S1：成膜步驟)。防眩膜11之成膜方法並無特別限定。防眩膜11例如可藉由濺鍍法或化學氣相沈積(Chemical Vapor Deposition：CVD)法等而形成。於本實施形態中，防眩膜11如圖2所示，係藉由如下操作而形成：將塗佈液塗佈於玻璃平板10之第2 主面10b上(步驟S10：塗佈步驟)，使其乾燥而形成塗佈層，並對該塗佈層進行燒成(步驟S11：燒成步驟)。因此，於本實施形態中，成膜步驟(步驟S1)具有步驟S10、及步驟S11。
藉由將塗佈液塗佈，使其乾燥而形成塗佈層，並對該塗佈層進行燒成，藉此可容易地製造玻璃轉移溫度(Tg)較高之防眩膜11。
於成膜步驟(步驟S1)之後，進行對附防眩膜之玻璃平板12進行冷卻之冷卻步驟(步驟S21)。
防眩膜11包含非晶質。防眩膜11可僅包含非晶質，亦可包含非晶質及結晶。防眩膜11最佳為僅包含非晶質。防眩膜11由於包含非晶質，故而具有玻璃轉移溫度(Tg)。防眩膜11之玻璃轉移溫度(Tg)高於玻璃平板10之玻璃轉移溫度(Tg)。
防眩膜11之材質只要為防眩膜11之玻璃轉移溫度(Tg)高於玻璃平板10之玻璃轉移溫度(Tg)之類者，則並無特別限定。防眩膜11例如可包含氧化矽。防眩膜11亦可包含氧化矽膜。
防眩膜11之厚度例如可根據防眩膜11所要求之光學特性等特性而適當設定。防眩膜11之厚度可設為1.5μm以下。
繼而，一面對附防眩膜之玻璃平板12進行加熱一面使其變形(變形步驟：步驟S3)。具體而言，於本實施形態中，如圖3所示，首先，於成形模具13之成形面13a上，配置附防眩膜之玻璃平板12。成形面13a為曲面狀。成形面13a例如亦可為球面狀、橢圓球面狀、抛物面狀等。於該狀態下對附防眩膜之玻璃平板12進行加熱(加熱步驟：步驟S31)，使其變形為沿成形面13a之形狀(變形加工步驟：步驟S32)。藉此，製作圖4所示之附防眩膜之玻璃曲板14。
於該變形步驟(步驟S3)中，較佳為以防眩膜11與成形面13a對向之方式將附防眩膜之玻璃平板12配置於成形面13a上。藉此，玻璃轉移溫度(Tg)相對較高之防眩膜11與成形面13a接觸，可抑制玻璃轉移 溫度(Tg)相對較低之玻璃平板10與成形面13a接觸。因此，可較佳地防止玻璃平板10燒附於成形面13a。
再者，附防眩膜之玻璃曲板14之形狀並無特別限定。附防眩膜之玻璃曲板14例如可具有如下形狀：於一方向上具有曲率，並且於與一方向不同之另一方向上亦具有曲率。附防眩膜之玻璃曲板14例如亦可為球面狀、橢圓球面狀、抛物面狀等，且亦可具有：第1平面部與第2平面部；及彎曲部，其連接第1及第2平面部。
於進行過步驟S3之變形步驟之後，進行冷卻附防眩膜之玻璃曲板14之冷卻步驟(步驟S41)。
繼而，如圖2所示，進行補強附防眩膜之玻璃曲板14之補強步驟(步驟S5)。於補強步驟(步驟S5)中，具體而言，首先，於進行過加熱附防眩膜之玻璃曲板14之加熱步驟(步驟S51)之後，進行補強加工步驟(步驟S52)。附防眩膜之玻璃曲板14之補強方法並無特別限定。例如，於步驟S52之補強加工步驟中，可藉由離子交換而對附防眩膜之玻璃曲板14進行化學補強，亦可對其進行物理補強。於本實施形態中，具體而言，於步驟S52之補強加工步驟中，對附防眩膜之玻璃曲板14進行物理補強。即，於步驟S52之補強步驟中，藉由將附防眩膜之玻璃曲板14急冷而進行物理補強。
再者，物理補強亦稱為熱補強，意指藉由將經加熱之玻璃材料急冷而於玻璃材料之表面形成壓縮應力層，藉此進行補強。於物理補強中，包含風冷補強、液冷補強等。物理補強與化學補強相比，生產性優異。因此，於補強步驟(步驟S5)中，較佳為進行物理補強。
於步驟S5之補強步驟之後，進行將附防眩膜之玻璃曲板14冷卻至室溫之冷卻步驟(步驟S61)。
另外，於對玻璃板進行補強時，不論玻璃板之補強方法如何，一般而言均必須加熱玻璃板。因此，例如於由利用蝕刻等形成之玻璃 板之表層之凹凸層構成防眩層之情形時，若於補強前設置防眩層，則有於補強步驟中防眩層變形，防眩效果變低之虞。又，將防眩膜設置於玻璃板上之情形亦同樣有於伴隨加熱之變形步驟中變形之虞，而一般為於補強後形成防眩膜。又，於自玻璃平板製作補強玻璃曲板之情形時，變形步驟中之加熱溫度高於補強步驟中之加熱溫度。因此，若於補強步驟之後進行變形步驟，則玻璃板之補強被解除。根據以上情況，若欲製作附防眩膜之玻璃曲板，則通常首先進行變形步驟，其後，依序進行補強步驟、防眩膜之成膜步驟。然而，於在曲面上設置防眩膜之情形時，防眩膜之防眩特性於中央部與周緣部不同。因此，難以於中央部及周緣部之兩者中實現較高之防眩特性。
於本實施形態中，形成玻璃轉移溫度(Tg)高於玻璃平板10之防眩膜11。因此，該防眩膜11於變形步驟或補強步驟中難以變形。因此，可於在玻璃平板10上形成防眩膜11之後，進行變形步驟及補強步驟。因此，可製作如下附防眩膜之玻璃曲板14，該附防眩膜之玻璃曲板14具有於中央部與周緣部之兩者中具有較高之防眩特性之防眩膜11。
又，由於玻璃曲板15被補強，故而具有較高之強度。玻璃轉移溫度(Tg)高於玻璃平板10之無機防眩膜為高強度，且具有優異之耐擦傷性。依據以上情況，根據本實施形態之製造方法，可製造具有較高之防眩性、高強度且耐擦傷性優異之附防眩膜之玻璃曲板14。
再者，亦考慮到於進行過補強步驟之後形成防眩膜。然而，若增高防眩膜之燒成步驟中之加熱溫度，則補強被解除。因此，於此情形時，必須降低防眩膜之燒成步驟中之加熱溫度。因此，難以形成高強度且耐擦傷性優異之防眩膜。於本實施形態中，於形成防眩膜11之後進行補強步驟。因此，能以高溫對防眩膜11進行燒成。因此，可形成高強度且耐擦傷性優異之防眩膜11。
就實現更為優異之耐擦傷性之觀點而言，防眩膜11較佳為包含氧 化矽，更佳為包含氧化矽膜。
就實現更高之防眩性之觀點而言，較佳為將燒成步驟中之加熱溫度設為200℃以上且防眩膜11之軟化點(Ts)以下。又，較佳為將變形步驟及補強步驟之各者中之加熱溫度設為防眩膜11之軟化點(Ts)以下，更佳為設為玻璃轉移溫度(Tg)以下，尤佳為設為比玻璃轉移溫度(Tg)低100℃之溫度以下。
另外，例如，若防眩膜11過厚，則存在補強步驟中所形成之壓縮應力層之壓縮應力深度(DOL)或壓縮應力層中之壓縮應力(CS)於第1主面10a側與第2主面10b側不同之情況。於此情形時，存在因壓縮應力(CS)導致附防眩膜之玻璃曲板14並非如預期般變形，而難以製造具有較高之形狀精度之附防眩膜之玻璃曲板14之情形。因此，防眩膜11之厚度較佳為1.5μm以下，更佳為1.0μm以下。然而，若防眩膜11過薄，則存在無法獲得充分優異之防眩效果之情況。因此，防眩膜11之厚度較佳為0.3μm以上。
以下，對本發明之較佳之實施形態之其他例進行說明。於以下之說明中，以共同之符號參照具有實質上與上述第1實施形態共同之功能之構件，並省略說明。
(第2實施形態)
圖5係表示第2實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之製造步驟的流程圖。如圖5所示，於第2實施形態中，在塗佈步驟(步驟S10)之後，進行塗佈層之預燒成(預燒成步驟：步驟S12)。其後，於步驟S13中進行過冷卻之後，於步驟S14中，藉由加熱至高於預燒成時之加熱溫度之溫度而進行燒成。藉由如此般操作，可於步驟S14中焙燒防眩膜11。因此，可成膜更高強度之防眩膜11。
於本實施形態中，在步驟S14之後，不進行冷卻步驟，而進行步驟S32之變形步驟。因此，未必需要於步驟S14與步驟S32之間設置加 熱步驟。
(第3實施形態)
圖6係表示第3實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之製造步驟的流程圖。如圖6所示，於第3實施形態中，繼步驟S10之塗佈步驟之後，進行去除塗佈液所包含之有機成分之脫脂步驟(步驟S12a)。而且，於步驟S12a之後，在步驟S13中進行過冷卻之後，於步驟S14中進行燒成。於此情形時，步驟S12a中之加熱溫度低於上述步驟S12中之加熱溫度。因此，可降低附防眩膜之玻璃曲板14之製造所需之能量。因此，可降低附防眩膜之玻璃曲板14之製造成本。
(第4實施形態)
圖7係表示第4實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之製造步驟的流程圖。如圖7所示，於本實施形態中，繼步驟S10之塗佈步驟之後，進行利用加熱之燒成步驟(步驟S14)。其後，不進行冷卻，而直接進行步驟S32之變形步驟，或進而加熱，進行步驟S32之變形步驟。其後，不進行冷卻，而進行步驟S52之補強加工步驟。藉由如此般操作，可減少進行加熱步驟之次數。因此，能以較少之步驟，容易且經濟地製造附防眩膜之玻璃曲板14。
(第5實施形態)
圖8係用以說明第5實施形態中之變形步驟之模式性剖視圖。圖9係第5實施形態中之附防眩膜之玻璃曲板之模式性剖視圖。
如圖8及圖9所示，於第5實施形態中，在玻璃平板10之第2主面10b上形成防眩膜11，並且於第1主面10a上亦形成防眩膜16。藉由如此般操作，可製造具有更為優異之防眩性之附防眩膜之玻璃曲板14。
又，可將補強步驟中形成於第1主面10a側之壓縮應力層、與形成於第2主面10b側之壓縮應力層之間之壓縮應力深度(DOL)及壓縮應力(CS)之各者之差縮小。因此，可製造具有更高之形狀精度之附防眩膜 之玻璃曲板14。
(第6實施形態)
於上述實施形態中，對進行成膜步驟S1、變形步驟S3及補強步驟S5之例進行了說明。例如，除成膜步驟S1、變形步驟S3及補強步驟S5以外，亦可進一步進行印刷薄膜之印刷步驟。具體而言，例如亦可進行印刷顯示面板之罩蓋構件之周緣部之遮光膜(黑色遮罩)、或用以添加裝飾之裝飾膜的印刷步驟。
以下，於第6實施形態中，對進行印刷遮光膜之印刷步驟之例進行說明。印刷步驟例如可於以下之要領下進行。首先，將Fe-Co-Cr系之黑色無機顏料與聚矽氧樹脂加以混合，製備漿料。使用網版印刷法將該漿料印刷於玻璃平板10之第1主面10a上之周緣部。繼而，使所印刷之塗膜乾燥，於100℃~500℃之溫度下熱處理1小時，藉此可形成遮光膜(無機顏料膜)。遮光膜之厚度例如可設為10μm。遮光膜亦可與防眩膜11形成於相同面上，但更佳為形成於防眩膜11之相反側之面上。
遮光膜之於400nm~700nm中之光之平均透過率較佳為未達0.3%。
所使用之顏料可為有機顏料與無機顏料之任一者，但更佳為耐熱性優異之無機顏料。
作為無機顏料之具體例，例如可列舉：TiO2、ZrO2、ZrSiO4等白色顏料、Co-Al-Zn系、Co-Al-Si系、Co-Al-Ti系等藍色顏料、Co-Al-Cr系、Co-Ni-Ti-Zn系等綠色顏料、Ti-Sb-Cr系、Ti-Ni系黃色顏料、Co-Si系等紅色顏料、Ti-Fe-Zn系、Fe-Zn系、Fe-Ni-Cr系、Zn-Fe-Cr-Al系等棕色顏料、Fe-Mn系、Fe-Co-Cr系、Fe-Mn-Al系、Cu-Cr系、Cu-Cr-Fe系、Cu-Cr-Mn系等黑色顏料等。可單獨或混合使用該等無機顏料。尤其是若為TiO2、ZrO2、ZrSiO4等玻璃組成中所包含之成分， 則即便進行再熔融亦不會著色於玻璃，可再利用。
印刷塗料例如可藉由將聚矽氧樹脂以外之耐熱性較高之樹脂即聚醯亞胺系樹脂、(芳香族)聚醯胺系樹脂、氟系樹脂等與聚矽氧樹脂混合而製備。
印刷步驟例如亦可於進行成膜步驟S1、變形步驟S3及補強步驟S5之前進行(印刷步驟→成膜步驟S1→變形步驟S3→補強步驟S5)。
印刷步驟例如亦可於成膜步驟S1與變形步驟S3之間進行(成膜步驟S1→印刷步驟→變形步驟S3→補強步驟S5)。
印刷步驟例如亦可於變形步驟S3與補強步驟S5之間進行(成膜步驟S1→變形步驟S3→印刷步驟→補強步驟S5)。
(變化例)
於第1實施形態及第4實施形態中，對進行補強步驟(步驟S5)之例進行了說明。然而，本發明並不限定於此。例如，亦可於第1及第4實施形態之各者中，省略補強步驟(步驟S5)。
(實施例)
按照第1實施形態中所說明之圖2所示之流程圖，製作附防眩膜之玻璃曲板。具體而言，於以下之要領下製作附防眩膜之玻璃曲板。
步驟S10(塗佈)：於玻璃平板(日本電氣硝子股份有限公司製造T2X1(未補強玻璃平板)，100mm×270mm×0.55mm)上，利用噴霧法塗佈包含SiO2之液。
步驟S11(燒成)：繼而，於180℃下燒成塗佈有包含SiO2之液之玻璃平板。
步驟S21(冷卻)：將步驟S11中已燒成之玻璃平板放置冷卻，而製作附防眩膜之玻璃平板。
步驟S31(加熱)：於球面狀之成形模具之成形面上，配置附防眩膜之玻璃平板，在空氣環境下加熱至800℃。
步驟S32(變形加工)：藉由於步驟S31中對附防眩膜之玻璃平板進行加熱而使其軟化，因自身重量變形為沿成形面之形狀。
步驟S41(冷卻)：藉由將步驟S32中已變形之附防眩膜之玻璃板放置冷卻而製作附防眩膜之玻璃曲板。
步驟S51(加熱)：在空氣環境下將附防眩膜之玻璃曲板加熱至450℃。
步驟52(補強)：藉由將步驟S51中經加熱之附防眩膜之玻璃曲板於450℃之KNO3熔鹽中浸漬3小時而進行化學補強。
步驟S61(冷卻)：將步驟S52中經化學補強之附防眩膜之玻璃補強曲板放置冷卻。
藉由進行以上之步驟，可製作防眩膜之表面粗糙度之均勻性較高、防眩性優異之附防眩膜之玻璃補強曲板。
S1‧‧‧成膜步驟
S10‧‧‧塗佈步驟
S11‧‧‧燒成步驟
S21‧‧‧冷卻步驟
S3‧‧‧變形步驟
S31‧‧‧加熱步驟
S32‧‧‧變形加工步驟
S41‧‧‧冷卻步驟
S5‧‧‧補強步驟
S51‧‧‧加熱步驟
S52‧‧‧補強加工步驟
S61‧‧‧冷卻步驟

Claims (14)

  1. 一種附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其包括：成膜步驟，其於玻璃平板之一主面上，成膜玻璃轉移溫度(Tg)高於上述玻璃平板之防眩膜，而製作附防眩膜之玻璃平板；及變形步驟，其一面對上述附防眩膜之玻璃平板進行加熱一面使其變形，而製作附防眩膜之玻璃曲板。
  2. 如請求項1之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中上述防眩膜包含氧化矽。
  3. 如請求項1之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其進而包括補強上述附防眩膜之玻璃曲板之補強步驟。
  4. 如請求項3之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述補強步驟中，對上述附防眩膜之玻璃曲板進行物理補強。
  5. 如請求項4之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中藉由對上述變形步驟中經加熱之附防眩膜之玻璃曲板進行冷卻，而進行上述物理補強。
  6. 如請求項3之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述補強步驟中，對上述附防眩膜之玻璃曲板進行化學補強。
  7. 如請求項1或3之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述成膜步驟中，藉由將塗佈液塗佈於上述玻璃平板之一主面上，並使其乾燥而形成塗佈層，而形成上述防眩膜。
  8. 如請求項7之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述變形步驟中，對上述塗佈層進行燒成。
  9. 如請求項7之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述成膜步驟中，對上述塗佈層進行加熱，且於上述變形步驟中，加熱至上述成膜步驟中之加熱溫度以上 之溫度。
  10. 如請求項1或3之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述.變形步驟中，藉由於在包括曲面狀之成形面之成形模具上配置有上述附防眩膜之玻璃平板之狀態下進行加熱使上述附防眩膜之玻璃平板軟化變形，而獲得上述附防眩膜之玻璃曲板。
  11. 如請求項10之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述變形步驟中，以上述防眩膜與上述成形面對向之方式配置上述附防眩膜之玻璃平板。
  12. 如請求項1或3之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述成膜步驟中，於上述玻璃平板之另一主面上亦成膜防眩膜。
  13. 如請求項1或3之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中上述防眩膜之厚度為1.5μm以下。
  14. 如請求項1或3之附防眩膜之玻璃曲板之製造方法，其中於上述變形步驟中，以上述附防眩膜之玻璃曲板於一方向上具有曲率並且於相對於上述一方向傾斜之另一方向上亦具有曲率之方式使上述附防眩膜之玻璃平板變形。
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