JP2793160B2 - 板ガラスの曲げ加工方法 - Google Patents
板ガラスの曲げ加工方法Info
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- Materials Engineering (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスの曲げ加
工方法に係り、特に、セラミックカラーインクからなる
プリント層を有する板ガラスと曲げ型との間の離型性の
改善を図った板ガラスの曲げ加工方法に関する。
工方法に係り、特に、セラミックカラーインクからなる
プリント層を有する板ガラスと曲げ型との間の離型性の
改善を図った板ガラスの曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板ガラスに曲げ加工を施す手法として
は、曲げ型上にガラス板を載置し、これを軟化点付近ま
で加熱し、自重により型面上に垂下させて行う自重曲げ
法のほか、型面相互間に板ガラスを配置して型面を押し
付けて行われるプレス曲げ法や、曲げ型を真空引き可能
に形成し、この型面の側に板ガラスを吸引して密接させ
ることで行われる吸着曲げ法などがある。
は、曲げ型上にガラス板を載置し、これを軟化点付近ま
で加熱し、自重により型面上に垂下させて行う自重曲げ
法のほか、型面相互間に板ガラスを配置して型面を押し
付けて行われるプレス曲げ法や、曲げ型を真空引き可能
に形成し、この型面の側に板ガラスを吸引して密接させ
ることで行われる吸着曲げ法などがある。
【０００３】このうち、前記プレス曲げ法や吸着曲げ法
は、いずれも曲げ型の型面に板ガラスを強制的に密接さ
せることで行われるものであることから、離型性の善し
悪しは曲げ精度と品質とを確保するうえで重要な問題で
あった。
は、いずれも曲げ型の型面に板ガラスを強制的に密接さ
せることで行われるものであることから、離型性の善し
悪しは曲げ精度と品質とを確保するうえで重要な問題で
あった。
【０００４】このため、従来より、曲げ型における板ガ
ラスとの接触面に断熱性に富むガラス繊維布材を介在さ
せ、これにより品質の維持確保が図られていた。
ラスとの接触面に断熱性に富むガラス繊維布材を介在さ
せ、これにより品質の維持確保が図られていた。
【０００５】一方、曲げ加工が施される板ガラスのうち
には、例えば自動車用のフロントガラスなどのように、
外部からの隠蔽ゾーンとしてその周縁部にセラミックカ
ラー焼付け層を形成する必要のあるものもある。この場
合、前記セラミックカラー焼付け層は、板ガラスの周縁
部にセラミックカラーインクを塗布することでプリント
層を形成し、これをその曲げ加工時に焼き付けることで
形成するものであった。
には、例えば自動車用のフロントガラスなどのように、
外部からの隠蔽ゾーンとしてその周縁部にセラミックカ
ラー焼付け層を形成する必要のあるものもある。この場
合、前記セラミックカラー焼付け層は、板ガラスの周縁
部にセラミックカラーインクを塗布することでプリント
層を形成し、これをその曲げ加工時に焼き付けることで
形成するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記プレス
曲げ法や吸着曲げ法の場合には、断熱性に富むガラス繊
維布材を曲げ型の型面に着設することで、クラックの発
生防止等、所期の効果を得ることができるようになって
いる。
曲げ法や吸着曲げ法の場合には、断熱性に富むガラス繊
維布材を曲げ型の型面に着設することで、クラックの発
生防止等、所期の効果を得ることができるようになって
いる。
【０００７】しかし、図２に示すように、相対的に硬質
であるガラス繊維布材２５は、その各繊維素２６が曲げ
加工を施すための曲げ型２４の圧接時に焼付け前のセラ
ミックカラーインク２２からなるプリント層23に容易に
潜り込むことができる結果、曲げ加工を終えた後におけ
るガラス繊維布材２５と板ガラス２１との間の離型性の
悪化が問題点として指摘されるに至った。
であるガラス繊維布材２５は、その各繊維素２６が曲げ
加工を施すための曲げ型２４の圧接時に焼付け前のセラ
ミックカラーインク２２からなるプリント層23に容易に
潜り込むことができる結果、曲げ加工を終えた後におけ
るガラス繊維布材２５と板ガラス２１との間の離型性の
悪化が問題点として指摘されるに至った。
【０００８】本発明は、従来方法にみられた上記課題に
鑑みてなされたものであり、その目的は、板ガラスとガ
ラス繊維布材との間の離型性の改善を図ることができる
板ガラスの曲げ加工方法を提供することにある。
鑑みてなされたものであり、その目的は、板ガラスとガ
ラス繊維布材との間の離型性の改善を図ることができる
板ガラスの曲げ加工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成すべくなされたものであり、その構成上の特徴は、
セラミックカラーインクを塗布してなるプリント層が設
けられた板ガラスをその曲げ加工温度まで加熱し、少な
くとも前記プリント層に対しては、ガラス繊維布等の耐
熱布を介在させた曲げ型の型面を圧接することにより曲
げ加工を施す板ガラスの曲げ加工方法において、前記プ
リント層を、４５０〜７００℃の温度域で結晶化するガ
ラスフリット粉末１０〜９８重量％と、４００〜６４０
℃の軟化点を持つ非晶質ガラスフリット粉末、フィラー
及び無機顔料から選ばれる１種または２種以上の混合物
２〜９０重量％からなる粉末と有機ビヒクルとを混合し
てなるセラミックカラーインクにより形成し、前記曲げ
加工温度までの加熱によって、前記結晶化するガラスフ
リット粉末を前記耐熱布の潜り込みを少なくすることに
充分な粒子径の結晶粒子に結晶化させることにある。
達成すべくなされたものであり、その構成上の特徴は、
セラミックカラーインクを塗布してなるプリント層が設
けられた板ガラスをその曲げ加工温度まで加熱し、少な
くとも前記プリント層に対しては、ガラス繊維布等の耐
熱布を介在させた曲げ型の型面を圧接することにより曲
げ加工を施す板ガラスの曲げ加工方法において、前記プ
リント層を、４５０〜７００℃の温度域で結晶化するガ
ラスフリット粉末１０〜９８重量％と、４００〜６４０
℃の軟化点を持つ非晶質ガラスフリット粉末、フィラー
及び無機顔料から選ばれる１種または２種以上の混合物
２〜９０重量％からなる粉末と有機ビヒクルとを混合し
てなるセラミックカラーインクにより形成し、前記曲げ
加工温度までの加熱によって、前記結晶化するガラスフ
リット粉末を前記耐熱布の潜り込みを少なくすることに
充分な粒子径の結晶粒子に結晶化させることにある。
【００１０】また、前記結晶化するガラスフリット粉末
が、４５０〜６３０℃の温度域で結晶化するものである
ことは、曲げ加工温度が例えば６３０〜７００℃程に設
定されることから好ましい。
が、４５０〜６３０℃の温度域で結晶化するものである
ことは、曲げ加工温度が例えば６３０〜７００℃程に設
定されることから好ましい。
【００１１】前記の４５０〜７００℃の温度域で結晶化
するガラスフリット粉末（以下、結晶化フリット）には
４５０〜７００℃での温度域で結晶化するすべてのガラ
スを使用できる。例えば、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −ＺｎＯ−
Ｂ2 Ｏ3 系、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2
系、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系、Ｐｂ
Ｏ−ＳｉＯ2 −ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2 系、ＰｂＯ
−ＳｉＯ2 −ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｎＯ2 系などのガラ
スフリットである。Ｚｎ2 ＳｉＯ4 、ＰｂＺｎＳｉＯ
4 、ＰｂＴｉＯ2 などの結晶が析出するガラスなどがあ
る。
するガラスフリット粉末（以下、結晶化フリット）には
４５０〜７００℃での温度域で結晶化するすべてのガラ
スを使用できる。例えば、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −ＺｎＯ−
Ｂ2 Ｏ3 系、ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2
系、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2 −Ｎａ2 Ｏ系、Ｐｂ
Ｏ−ＳｉＯ2 −ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＴｉＯ2 系、ＰｂＯ
−ＳｉＯ2 −ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｎＯ2 系などのガラ
スフリットである。Ｚｎ2 ＳｉＯ4 、ＰｂＺｎＳｉＯ
4 、ＰｂＴｉＯ2 などの結晶が析出するガラスなどがあ
る。
【００１２】ここで、結晶化ガラスの流動性を助けるた
めに非晶質ガラスを添加できる。かかる非晶質ガラスと
しては、軟化温度４００〜６４０℃のものが使用でき
る。例えば、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2
Ｏ3 、ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 等を主成分の系と
し、この系に対しアルカリ、Ｆ、Ｐ2 Ｏ5 、その他の成
分を添加した非晶質ガラスなどが使用できる。
めに非晶質ガラスを添加できる。かかる非晶質ガラスと
しては、軟化温度４００〜６４０℃のものが使用でき
る。例えば、ＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2
Ｏ3 、ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 等を主成分の系と
し、この系に対しアルカリ、Ｆ、Ｐ2 Ｏ5 、その他の成
分を添加した非晶質ガラスなどが使用できる。
【００１３】フィラーは、結晶化ガラスの結晶化の際の
収縮性を制御したり、組成物全体の焼結性を制御するた
めに添加できる。例えばアルミナ、ケイ酸ジルコニウ
ム、ケイ砂、コージエライト等の耐熱性の無機質フィラ
ーの粉末が使用される。
収縮性を制御したり、組成物全体の焼結性を制御するた
めに添加できる。例えばアルミナ、ケイ酸ジルコニウ
ム、ケイ砂、コージエライト等の耐熱性の無機質フィラ
ーの粉末が使用される。
【００１４】また無機顔料は、セラミックカラーの着色
のために添加する。例えばＭｎＯ2、ＣｏＯ、ＣｄＳ、
Ｃｒ2 Ｏ3 などの無機顔料が使用される。
のために添加する。例えばＭｎＯ2、ＣｏＯ、ＣｄＳ、
Ｃｒ2 Ｏ3 などの無機顔料が使用される。
【００１５】上記した結晶化ガラスフリットには、非晶
質ガラスフリット粉末、フィラー及び無機質顔料から選
ばれる１種または２種以上の混合物が添加される。上記
のうちの１種または混合物の添加量が２重量％以下の場
合は、セラミックカラーとしての密着力、着色力が不充
分であり、９０重量％以上の場合は曲げ型を覆っている
ガラス繊維布材との離型性に問題が生じる。
質ガラスフリット粉末、フィラー及び無機質顔料から選
ばれる１種または２種以上の混合物が添加される。上記
のうちの１種または混合物の添加量が２重量％以下の場
合は、セラミックカラーとしての密着力、着色力が不充
分であり、９０重量％以上の場合は曲げ型を覆っている
ガラス繊維布材との離型性に問題が生じる。
【００１６】有機ビヒクルとしては、パインオイル、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ルアセテートなど溶剤として使用でき、樹脂としては、
エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ブチルメタクリレ
ート、ロジン、ロジン誘導体及びこれらの混合物を使用
できる。
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ルアセテートなど溶剤として使用でき、樹脂としては、
エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ブチルメタクリレ
ート、ロジン、ロジン誘導体及びこれらの混合物を使用
できる。
【００１７】
【作用】図１は、本発明方法における曲げ加工時におけ
る部材相互の接触状態を模型的に示したものである。
る部材相互の接触状態を模型的に示したものである。
【００１８】すなわち、板ガラス１の適宜の位置、例え
ば、当該板ガラス１が自動車用のフロントガラスであれ
ば、目隠し用の隠蔽ゾーンを形成する必要がある周縁部
には、セラミックカラーインク３からなるプリント層２
が適宜の幅を有して塗布形成される。
ば、当該板ガラス１が自動車用のフロントガラスであれ
ば、目隠し用の隠蔽ゾーンを形成する必要がある周縁部
には、セラミックカラーインク３からなるプリント層２
が適宜の幅を有して塗布形成される。
【００１９】この場合、前記プリント層２は、結晶化フ
リットを固形物中に１０〜９８重量％、好ましくは２０
〜８０重量％含むセラミックカラーインク３を、例えば
スクリーン印刷方法等、適宜の塗布方法を用いて展着す
ることで形成するのが好ましい。
リットを固形物中に１０〜９８重量％、好ましくは２０
〜８０重量％含むセラミックカラーインク３を、例えば
スクリーン印刷方法等、適宜の塗布方法を用いて展着す
ることで形成するのが好ましい。
【００２０】このようにしてプリント層２が形成されて
なる板ガラス１は、加熱炉内に導入され、その曲げ加工
温度、例えば通常の自動車用の窓ガラスとして使用され
るソーダライムシリケートガラスからなる板ガラスにお
いては６２０〜７００℃程度にまで加熱される。
なる板ガラス１は、加熱炉内に導入され、その曲げ加工
温度、例えば通常の自動車用の窓ガラスとして使用され
るソーダライムシリケートガラスからなる板ガラスにお
いては６２０〜７００℃程度にまで加熱される。
【００２１】このようにしてその曲げ加工温度にまで加
熱された板ガラス１に対しては、前記プレス曲げ法や吸
着曲げ法などにより曲げ型５の型面６を圧接させること
により曲げ加工が行われる。この場合、少なくとも板ガ
ラス１の前記プリント層２との接触部位に位置すること
になる曲げ型５の型面６には、繊維径が１０μｍ前後で
ある繊維素８により形成される断熱性に富むガラス繊維
布材７が覆設されており、曲げ型５の側に固定されてい
る。
熱された板ガラス１に対しては、前記プレス曲げ法や吸
着曲げ法などにより曲げ型５の型面６を圧接させること
により曲げ加工が行われる。この場合、少なくとも板ガ
ラス１の前記プリント層２との接触部位に位置すること
になる曲げ型５の型面６には、繊維径が１０μｍ前後で
ある繊維素８により形成される断熱性に富むガラス繊維
布材７が覆設されており、曲げ型５の側に固定されてい
る。
【００２２】曲げ加工温度、例えば６３０〜７００℃程
まで加熱されたセラミックカラーインク３中の結晶化フ
リットは結晶化することにより、結晶粒子４となり、セ
ラミックカラーインク３は高粘度となる。また、その結
晶粒子は繊維径が１０μｍ前後である繊維素８により形
成される前記ガラス繊維布材７に対し、その潜り込みを
少なくすることができる充分な粒子径を有しているの
で、曲げ型５の型面６がガラス繊維布材７を介して板ガ
ラス１のプリント層２に圧接されて曲げ加工が施される
際、好ましい離型性を付与できる。
まで加熱されたセラミックカラーインク３中の結晶化フ
リットは結晶化することにより、結晶粒子４となり、セ
ラミックカラーインク３は高粘度となる。また、その結
晶粒子は繊維径が１０μｍ前後である繊維素８により形
成される前記ガラス繊維布材７に対し、その潜り込みを
少なくすることができる充分な粒子径を有しているの
で、曲げ型５の型面６がガラス繊維布材７を介して板ガ
ラス１のプリント層２に圧接されて曲げ加工が施される
際、好ましい離型性を付与できる。
【００２３】
【実施例】本発明方法の一実施例（例１〜１１）を以下
の条件のもとで図１に示す要領に従い行った。
の条件のもとで図１に示す要領に従い行った。
【００２４】表１に各例のセラミックカラーインクの組
成を示す。なお、表１中の結晶化ガラスフリットの組成
を表２に示す。例１〜１１の粉末混合物を、パインオイ
ル、エチルセルロース、ロジン等からなるスクリーンオ
イル５０００（奥野製薬工業社製）にてペースト化しセ
ラミックカラーインクを用意した。このインクを 2２５
メッシュのステンレススクリーンにて、板ガラス上にプ
リント印刷し、 次いで６５０〜７００℃に加熱してプリ
ント層を焼成するとともにガラス繊維布材が覆設された
曲げ型により曲げ加工、次いで風冷強化した。
成を示す。なお、表１中の結晶化ガラスフリットの組成
を表２に示す。例１〜１１の粉末混合物を、パインオイ
ル、エチルセルロース、ロジン等からなるスクリーンオ
イル５０００（奥野製薬工業社製）にてペースト化しセ
ラミックカラーインクを用意した。このインクを 2２５
メッシュのステンレススクリーンにて、板ガラス上にプ
リント印刷し、 次いで６５０〜７００℃に加熱してプリ
ント層を焼成するとともにガラス繊維布材が覆設された
曲げ型により曲げ加工、次いで風冷強化した。
【００２５】同様にして、比較例（例１２〜１５）の組
成物もペースト化しガラス板面に、印刷し、加熱して焼
成するとともにプレス曲げ加工し、次いで風冷強化し
た。
成物もペースト化しガラス板面に、印刷し、加熱して焼
成するとともにプレス曲げ加工し、次いで風冷強化し
た。
【００２６】このとき、例１〜１１に係る曲げ加工温度
まで加熱されたセラミックカラーインク３中の結晶化フ
リットは、図１にあるように結晶化して結晶粒子４とな
り、セラミックカラーインク３は高粘度となる。そし
て、この結晶粒子は、繊維径が１０μｍ前後である繊維
素８により形成される前記ガラス繊維布材７に対し、そ
の潜り込みを少なくすることができる充分な粒子径を有
するものである。
まで加熱されたセラミックカラーインク３中の結晶化フ
リットは、図１にあるように結晶化して結晶粒子４とな
り、セラミックカラーインク３は高粘度となる。そし
て、この結晶粒子は、繊維径が１０μｍ前後である繊維
素８により形成される前記ガラス繊維布材７に対し、そ
の潜り込みを少なくすることができる充分な粒子径を有
するものである。
【００２７】例えば、例３の場合、曲げ加工後、板ガラ
ス（プリント層の焼付け部分）から曲げ型のガラス繊維
布材を引き剥す際に要する力は、従来が１５ｇ／ｃｍ2
であったものを３ｇ／ｃｍ2 にまで減少させてその離型
性を向上させることができ、板ガラスに対し所望する形
状に曲げ加工を施すことができた。
ス（プリント層の焼付け部分）から曲げ型のガラス繊維
布材を引き剥す際に要する力は、従来が１５ｇ／ｃｍ2
であったものを３ｇ／ｃｍ2 にまで減少させてその離型
性を向上させることができ、板ガラスに対し所望する形
状に曲げ加工を施すことができた。
【００２８】例１２、１４はガラス繊維布材に付着し、
例１３、１５はセラミックカラーとして着色力が不充分
であった。
例１３、１５はセラミックカラーとして着色力が不充分
であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、板ガ
ラスに設けられるプリント層をセラミックカラーインク
に結晶化フリットを混練させてなるものにより形成し、
かつ、このプリント層には、ガラス繊維布材を介して曲
げ型の型面を圧接させるようにされているので、曲げ加
工時におけるプリント層に対するガラス繊維布材の潜り
込みを効果的に減少させてその離型性の向上を図ること
ができ、板ガラスに対し所望する形状での曲げ加工を施
すことができる。
ラスに設けられるプリント層をセラミックカラーインク
に結晶化フリットを混練させてなるものにより形成し、
かつ、このプリント層には、ガラス繊維布材を介して曲
げ型の型面を圧接させるようにされているので、曲げ加
工時におけるプリント層に対するガラス繊維布材の潜り
込みを効果的に減少させてその離型性の向上を図ること
ができ、板ガラスに対し所望する形状での曲げ加工を施
すことができる。
【図１】本発明方法による場合の部材相互の関係を示す
概要説明図
概要説明図
【図２】従来方法による場合の部材相互の関係を示す概
要説明図
要説明図
１：板ガラス ２：プリント層 ３：セラミックカラーインク ４：結晶粒子 ５：曲げ型 ６：型面 ７：ガラス繊維布材 ８：繊維素 ２１：板ガラス ２２：セラミックカラーインク ２４：曲げ型 ２５：ガラス繊維布材 ２６：繊維素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−72545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−5349（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−5350（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−48498（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 40/00 - 40/04 C03B 23/02 - 23/037 C03C 1/00 - 14/00
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックカラーインクを塗布してなるプ
リント層が設けられた板ガラスをその曲げ加工温度まで
加熱し、少なくとも前記プリント層に対しては、ガラス
繊維布等の耐熱布を介在させた曲げ型の型面を圧接する
ことにより曲げ加工を施す板ガラスの曲げ加工方法にお
いて、前記プリント層を、４５０〜７００℃の温度域で
結晶化するガラスフリット粉末１０〜９８重量％と、４
００〜６４０℃の軟化点を持つ非晶質ガラスフリット粉
末、フィラー及び無機顔料から選ばれる１種または２種
以上の混合物２〜９０重量％からなる粉末と有機ビヒク
ルとを混合してなるセラミックカラーインクにより形成
し、前記曲げ加工温度までの加熱によって、前記結晶化
するガラスフリット粉末を前記耐熱布の潜り込みを少な
くすることに充分な粒子径の結晶粒子に結晶化させるこ
とを特徴とする板ガラスの曲げ加工方法。 - 【請求項２】前記結晶化するガラスフリット粉末が、４
５０〜６３０℃の温度域で結晶化するものであることを
特徴とする請求項１の板ガラスの曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216495A JP2793160B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 板ガラスの曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28216495A JP2793160B2 (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 板ガラスの曲げ加工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1223056A Division JPH0678170B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 板ガラスの曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208271A JPH08208271A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2793160B2 true JP2793160B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=17648940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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