CN116970303B - 一种砂染光油及印刷工艺 - Google Patents
一种砂染光油及印刷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116970303B CN116970303B CN202310881258.6A CN202310881258A CN116970303B CN 116970303 B CN116970303 B CN 116970303B CN 202310881258 A CN202310881258 A CN 202310881258A CN 116970303 B CN116970303 B CN 116970303B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- gloss oil
- dyeing
- printing
- priming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 50
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 18
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 39
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001595 contractor effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 113
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 1
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本申请涉及磨砂印刷技术领域，具体公开了一种抗砂染光油及幻彩印刷工艺。一种砂染光油为免打底UV光油HT‑350和免打底UV光油GB8061A的混合物。采用本申请得到的砂染光油进行印刷，目视有明显收缩效果且用手触摸有颗粒感，非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为24‑27GU和96‑98GU，所得到的印品砂感均匀性好，纹路清晰，明暗反差大，提高了印品的砂染效果。另外，采用本申请得到的砂染光油进行印刷，得到的印品附着力可达到8‑10级，在进行耐高温高湿性能的测试后，白卡纸与涂层未出现脱落剥离现象。
Description
技术领域
本申请涉及磨砂印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种砂染光油及印刷工艺。
背景技术
砂染，又称为磨砂印刷和UV仿金属蚀刻印刷，是在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光固化，生产类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果.砂染多应用于包装领域，例如医药包装印刷，一方面可使医药包装美观，另一方面可达到防伪的效果。
磨砂印刷包括逆向UV、磨砂UV和磨砂压纹三种印刷工艺，目前，采用逆向UV的印刷企业较少，因为采用该工艺的企业必须拥有UV专用PS版、UV油墨、UV光油、逆向UV墨等一整套印刷设备和材料，且还要求操作人员具有一定的技艺。但采用逆向UV印刷工艺得到的印品，具有较高的精度，还可增强油墨的耐光性能，增加油墨的防热防潮能力，提高印刷质量。
光油通常是指不加任何颜料的透明清漆，成膜后油光发亮，一般分为UV光油和PU光油，而砂染通常选用UV光油，UV逆向工艺是将UV光油进行叠加印制形成的，其利用逆向底油和逆向面油之间表面张力差的特性，在印刷时UV面油与UV底油配合使用，产生内聚反应，使印刷在底油上的面油迅速收缩，而形成小颗粒状的墨膜，从而达到磨砂的效果。但采用印刷工艺必须使用专门的全UV印刷机，印刷机组上需要配备UV固化灯管，同时需要特殊的UV版材，才能完成印刷，且砂砾效果需要不同网孔密度的压油网纹辊来实现起砂的粗细与密度，可控性较差，难以满足消费者的使用需求。
发明内容
为了提高砂染印刷的效果，本申请提供了一种砂染光油及印刷工艺。
第一方面，本申请提供一种砂染光油，其采用如下技术方案：
一种砂染光油，其为免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A的混合物。
通过采用上述技术方案，免打底UV光油HT-350的附着力较好，耐磨性较高。免打底UV光油GB8061A的附着力和柔韧性较好。选用免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A的混合物作为砂染光油，两者相容性较高，所得到的磨砂效果较高，且更利于后续工艺的加工，如提高光面的可打印性以及后续进行烫金等工艺。且采用免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A的混合物为砂染光油，无需与UV底油配合使用，一方面节省了原料的使用，另一方面减少了喷涂UV底油的工序，同时也不需要特定的UV印刷机和UV印版，也无需再印刷颜色油墨后进行UV紫外固化。印刷过程中无需牺牲一个印刷机机组来印刷UV底油，可以多印刷一个颜色，提升了磨砂印刷的效果。
另外，UV底油中含有一定量的挥发性有机溶剂，挥发性有机溶剂对环境是有害的，仅通过免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A的混合使用，达到磨砂效果，还可起到一定的环保目的。
作为优选：所述免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的质量比为1：(5-10)。
通过采用上述技术方案，调节免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的质量比，可控制砂砾效果的粗细和密度，其中免打底UV光油HT-350的占比越大，形成的砂砾效果越粗糙，砂砾越大，砂砾效果越细致，砂砾越小，可根据实际生产磨砂效果的需求，调节免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的质量比，无需通过调整设备配件控制磨砂效果，明显降低了生产的成本投入。
作为优选：所述免打底UV光油HT-350的粘度为100-150cps；所述免打底UV光油GB8061A的粘度为85-100cps。
通过采用上述技术方案，调节免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A的粘度，可提高免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A的光泽度和附着力，防止光油拉丝，具有良好的印刷适应性，提高了最终印品的磨砂效果。
作为优选：所述免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的粒径为15-30μm。
通过采用上述技术方案，调节免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的粒径为15-30μm，使印刷后具有明显的磨砂效果，立体感强，可提高磨砂效果。
第二方面，本申请提供一种砂染光油的制备方法，具体通过以下技术方案得以实现：一种砂染光油的制备方法，包括如下操作步骤：将免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350混合，搅拌均匀，得到砂染光油。
第三方面，本申请提供一种砂染光油的印刷工艺，具体通过以下技术方案得以实现：
一种砂染光油的印刷工艺，包括如下操作步骤：印刷颜色油墨；印刷砂染光油；UV固化；所述印刷砂染光油具体为：以满版方式在印刷颜色油墨后的承印物表面涂布一层砂染光油。
通过采用上述技术方案，砂染光油与颜色油墨直接接触，提高了融合度，相互作用形成砂质效果，去掉了逆向底油这一中间介质，可以使砂质效果与印刷图案的融合度更高，能够更好的反映印刷图案的整体效果。另外，砂染光油与颜色油墨直接发生作用想成砂面，无需涂布UV逆向底油，也不需要额外占用印刷机组，印刷机所有印刷单元均可印刷颜色油墨，可提高印品的色彩丰富度。
另一方面，采用本申请砂染光油的印刷，可以不使用全UV印刷机，提高了工艺实现的广谱性，同时无需UV油墨、UV版材，所需要的UV固化的紫外固化灯管减少，无论是原料选用还是工艺设备选用均降低了能源消耗，实现了环保的目标。
作为优选：所述印刷砂染光油的涂层厚度为15-20μm。
通过采用上述技术方案，调节印刷砂染光油的涂层厚度，涂布过厚会降低光泽度。另外，印刷砂染光油的厚度同样对磨砂效果具有较大影响，厚度过小，印品上只有轻微粗糙的效果，磨砂效果较弱，过大同样会降低印品的磨砂效果。
作为优选：所述UV固化具体为：UV固化灯的功率为5-10KW，固化温度为70-90℃，固化速率为20-30m/min。
通过采用上述技术方案，固化速度快，且固化后膜层光亮平滑，色彩较为鲜艳，固化后膜面坚固，具有较高的耐热、耐寒、耐水和耐摩擦的性能。另外，调节UV固化灯的功率可防止印品粘连，保证颜色油墨和光油完全干燥固化；调节固化温度，可防止固化温度低造成的干燥不彻底，提高了印品磨砂效果的均匀度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)本申请得到的砂染光油的流动性在18.2-19.1mm/60s，具有较高的流动性，且表面张力在29-37dyn/cm，明显小于对比例1-4砂染光油的表面张力，从而使印品具有更强的砂感，纹路更清晰，提高印品砂染的效果。
(2)采用本申请得到的砂染光油进行印刷，得到的印品附着力可达到8-10级，在进行耐高温高湿性能的测试后，白卡纸与涂层未出现脱落剥离现象。另外，采用本申请得到的砂染光油进行印刷，目视有明显收缩效果且用手触摸有颗粒感，非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为24-27GU和96-98GU，所得到的印品砂感均匀性好，纹路清晰，明暗反差大，提高了印品的砂染效果。
(3)本申请通过控制砂染光油的掺量、粘度和粒径，使印品的非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为29GU和98GU，提高了印品的砂染效果。
(4)本申请通过调节印刷砂染光油的涂层厚度，使印品非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为26-27GU和98GU，进一步提高了印品的砂染效果。
(5)本申请通过调节UV固化灯的功率和固化速率，使印品的非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为24-25GU和98GU，进一步提高了印品的砂染效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中的如下各原料均为市售产品，均为使本申请的各原料得以公开充分，不应当理解为对原料的来源产生限制作用。具体为黑、蓝、红、黄的颜色油墨，选用品牌天狮TNSG系列；免打底UV光油HT-350，采购于杭华油墨股份有限公司；免打底UV光油GB8061A，采购于上海高邦印刷材料有限公司。
实施例1
实施例1的砂染光油，通过如下步骤制备得到：按照表1的掺量，将免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350混合，搅拌均匀，得到砂染光油。其中免打底UV光油HT-350的粘度为100cps，粒径为15μm；免打底UV光油GB8061A的粘度为85cps，粒径为15μm。
实施例2-5
实施例2-5的砂染光油与实施例1的区别在于免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A掺量不同，具体掺量详见表1。
表1实施例1-5砂染光油的原料掺量(kg)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 免打底UV光油GB8061A | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 免打底UV光油HT-350 | 4 | 5 | 7 | 10 | 11 |
实施例6-9
实施例6-9的砂染光油与实施例3的区别在于免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A粘度不同，具体掺量详见表2。
表2实施例6-9砂染光油的原料粘度(cps)
实施例10-13
实施例10-13的砂染光油与实施例8的区别在于免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A粒径不同，具体掺量详见表3。
表3实施例10-13砂染光油的原料粒径(μm)
对比例1
对比例1的砂染光油与实施例1的区别在于将免打底UV光油HT-350等量替换为免打底UV光油GB8061A，其余操作同实施例1。
对比例2
对比例2的砂染光油与实施例1的区别在于将免打底UV光油GB8061A等量替换为免打底UV光油HT-350，其余操作同实施例1。
对比例3
对比例3的砂染光油与实施例1的区别在于将免打底UV光油GB8061A等量替换为免打底UV光油GB806D，其余操作同实施例1。
对比例4
对比例4的砂染光油与实施例1的区别在于将免打底UV光油HT-350等量替换为免打底UV光油GB806D，其余操作同实施例1。
性能检测(一)
采用以下方法对实施例1-13和对比例1-4所得到的砂染光油进行检测，具体检测结果详见表4所示。
流动性：按照GB/T 13217.4-2020，采用平行版粘度仪测定砂染光油的流动性。
表面张力：采用美国A.shine达因笔，测得砂染光油的达因值，即表面张力。
表4不同印品的性能检测结果
由表4的试验结果表明，本申请得到的砂染光油的流动性在18.2-19.1mm/60s，具有较高的流动性，且表面张力在29-37dyn/cm，明显小于对比例1-4砂染光油的表面张力，从而使印品具有更强的砂感，纹路更清晰，提高印品砂染的效果。
以下是砂染光油的印刷工艺
应用例1
应用例1砂染光油的印刷工艺，包括以下操作步骤：
印刷颜色油墨：按照黑、蓝、红、黄的颜色油墨的次序，将颜色油墨安装与印刷机相应的机组，对承印物进行印刷，使颜色油墨与纸张表面形成设计的图案；其中，承印物为白卡纸。
印刷砂染光油：以满版方式在印刷颜色后涂布一层砂染光油，厚度为14μm；
UV固化：采用UV固化灯进行干燥固化，UV固化灯的功率为5KW，固化温度为80℃，固化速率为20m/min，完成印刷。
其中，印刷光油选用实施例1得到的印刷光油。
应用例2-13
应用例2-13的砂染光油的印刷工艺与应用例1的区别在于印刷光油分别选用实施例2-13得到的印刷光油，其余操作同应用例1。
应用例14-17
应用例14-17的砂染光油的印刷工艺与应用例12的区别在于印刷砂染光油的涂层厚度分别为15μm、17μm、20μm、21μm，其余操作同应用例12。
应用例18-19
应用例18-19的砂染光油的印刷工艺与应用例15的区别在于UV固化中UV固化灯的功率分别为8KW和10KW，其余操作同应用例15。
应用例20-21
应用例20-21的砂染光油的印刷工艺与应用例1的区别在于UV固化中固化速率为25m/min和30m/min，其余操作同应用例1。
应用对比例1-4
应用对比例1-4的砂染光油的印刷工艺与实施例1的区别在于印刷光油分别选用对比例1-4得到的印刷光油，其余操作与实施例1相同。
性能检测(二)
采用以下方法对应用例1-21和应用对比例1-4所得到的印品进行检测，具体检测结果详见表5所示。
附着力：在印品表面划1x1mm百格，用3M胶带以90°角做拉拔测试。ASTM质量参照标准为：10B表示无任何UV光油脱落；9B表示UV光油脱落比率小于5％；8B表示UV光油脱落比率介于5～10％；7B表示UV光油脱落比率介于10～20％；6B表示UV光油脱落比率介于20～35％；5B表示UV光油脱落比率介于35～55％；4B表示UV光油脱落比率介于55～75％；3B表示UV光油脱落比率介于75～85％；2B表示UV光油脱落比率介于85～95％；0B表示UV光油脱落比率介于95～100％。
耐高温高湿性能的测试方法为：将试样置于70-80℃，85-90％湿度的恒温恒湿烘箱中四十八小时以上，观察白卡纸与涂层是否有脱落剥离现象。
光泽度：采用60度角光泽度计对印品的光泽度进行检测。
表5不同印品的性能检测结果
由表1的试验结果表明，采用本申请得到的砂染光油进行印刷，得到的印品附着力可达到8-10级，在进行耐高温高湿性能的测试后，白卡纸与涂层未出现脱落剥离现象。另外，采用本申请得到的砂染光油进行印刷，目视有明显收缩效果且用手触摸有颗粒感，非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为24-27GU和96-98GU，所得到的印品砂感均匀性好，纹路清晰，明暗反差大，提高了印品的砂染效果。
实施例1-5中，实施例2-4印品非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为34-35GU和96GU，明显高于实施例1和实施例5，表明免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的质量比为1：(5-10)较为合适，提高了印品的砂染效果。
实施例6-9中，实施例8印品的光泽度为非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为33GU和97GU，明显高于实施例6-7和实施例9，表明免打底UV光油HT-350的粘度为130cps；免打底UV光油GB8061A的粘度为90cps较为合适，提高了印品的砂染效果。
实施例10-13中，实施例12印品的非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为29GU和98GU，明显高于实施例10-11和实施例13，表明免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的粒径为20μm较为合适，提高了印品的砂染效果。
结合实施例12与实施例14-17性能检测数据发现，实施例14-16印品非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为26-27GU和98GU，明显高于实施例12和实施例17，表明印刷砂染光油的涂层厚度为15-20μm较为合适，提高了印品的砂染效果。
结合实施18-19性能检测数据发现，实施例18印品非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为25GU和98GU，明显高于实施例19，表明UV固化灯的功率为8KW较为合适，提高了印品的砂染效果。
结合实施20-21性能检测数据发现，实施例20印品的非高亮位置和高亮位置的光泽度分别为24-25GU和98GU，明显高于实施例21，表明固化速率为25m/min较为合适，提高了印品的砂染效果。
另外，结合对比例1-4和实施例1印品的性能检测结果发现，在砂染光油中加入免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A的混合物，均可不同程度提高印品的砂染效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种砂染光油，其特征在于，所述砂染光油为免打底UV光油HT-350和免打底UV光油GB8061A的混合物。
2.根据权利要求1所述的砂染光油，其特征在于：所述免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的质量比为1：（5-10）。
3.根据权利要求1所述的砂染光油，其特征在于：所述免打底UV光油HT-350的粘度为100-150cps；所述免打底UV光油GB8061A的粘度为85-100cps。
4.根据权利要求1所述的砂染光油，其特征在于，所述免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350的粒径为15-30μm。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的砂染光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤制得：将免打底UV光油GB8061A与免打底UV光油HT-350混合，搅拌均匀，得到砂染光油。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的砂染光油的印刷工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：印刷颜色油墨；印刷砂染光油，所述砂染光油为权利要求1-4中任意一项所述的砂染光油；UV固化；
所述印刷砂染光油具体为：以满版方式在印刷颜色油墨后的承印物表面涂布一层砂染光油。
7.根据权利要求6所述的砂染光油的印刷工艺，其特征在于，所述印刷砂染光油的涂层厚度为15-20μm。
8.根据权利要求6所述的砂染光油的印刷工艺，其特征在于，所述UV固化具体为：UV固化灯的功率为5-10KW，固化温度为70-90℃，固化速率为20-30m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310881258.6A CN116970303B (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种砂染光油及印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310881258.6A CN116970303B (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种砂染光油及印刷工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116970303A CN116970303A (zh) | 2023-10-31 |
| CN116970303B true CN116970303B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=88478859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310881258.6A Active CN116970303B (zh) | 2023-07-18 | 2023-07-18 | 一种砂染光油及印刷工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116970303B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251434A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-23 | 珠海市乐通化工股份有限公司 | 一种免打底纸张uv光油 |
| EP3070130A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-21 | Agfa Graphics Nv | Uv curable colourless inkjet liquids |
| CN107459865A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 中山市博海精细化工有限公司 | 一种印刷用uv逆向光油油墨及其制备方法 |
| CN109334289A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-15 | 天津宜药印务有限公司 | 砂染印刷工艺方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10239020A1 (de) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Merck Patent Gmbh | UV-Inline-Lackierung |
-
2023
- 2023-07-18 CN CN202310881258.6A patent/CN116970303B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102251434A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-23 | 珠海市乐通化工股份有限公司 | 一种免打底纸张uv光油 |
| EP3070130A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-21 | Agfa Graphics Nv | Uv curable colourless inkjet liquids |
| CN107459865A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 中山市博海精细化工有限公司 | 一种印刷用uv逆向光油油墨及其制备方法 |
| CN109334289A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-02-15 | 天津宜药印务有限公司 | 砂染印刷工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116970303A (zh) | 2023-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107778979B (zh) | Pet和pi膜通用绝缘哑黑电子凹印油墨及制备方法 | |
| JP5968574B1 (ja) | 高速スクリーン印刷用インキ組成物、当該インキ組成物を高速印刷した印刷物及び当該印刷物の製造方法 | |
| JP4916319B2 (ja) | 複層模様塗膜形成方法 | |
| JP2007513206A (ja) | 金属粉インキ及び金属粉インキを印刷物の仕上げに使用する方法 | |
| CN102427950A (zh) | 具有高光泽度的可变印刷介质和记录方法 | |
| EP2254941A2 (en) | Water-based ink composition for improved crockfastness | |
| CN110684444A (zh) | 一种高附着力的uv哑光光油及其制备方法和应用 | |
| CN114736556A (zh) | 一种高光泽度的uv胶印油墨及其制备方法 | |
| CN108912839A (zh) | 一种环保型led光固化3d光变磁性油墨 | |
| CN108517149A (zh) | 一种夜光彩墨及人造板用夜光饰面纸的制造方法 | |
| US5084095A (en) | Coating for printed substrate | |
| CN102824998B (zh) | 竹笛上漆方法 | |
| CN116970303B (zh) | 一种砂染光油及印刷工艺 | |
| CN111518436A (zh) | 环保水性耐刮哑光油墨组合物 | |
| CN114989665B (zh) | 一种uv油墨组合物及其制备方法 | |
| CN103059698B (zh) | 可紫外光固化的全息复合镀铝涂料组合物及其制备方法 | |
| JPH09142006A (ja) | 転写用シート | |
| JP2008132436A (ja) | 塗膜形成方法及び塗膜構造 | |
| Rathschlag | Colorants in printing applications | |
| CN114958083A (zh) | 一种环保印刷油墨的印刷工艺及印刷油墨 | |
| JP3502441B2 (ja) | カラー鏡面インキ | |
| CN110760229B (zh) | 一种环保型颜料箔涂料及其制备方法和应用 | |
| CN112718428A (zh) | 一种水性uv清底漆和水性uv亮光清面漆的涂装方法 | |
| CN112457749A (zh) | 一种热转印涂料及其制备方法 | |
| JP4533972B2 (ja) | 金色系顔料組成物及びそれを用いた塗装体、塗装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |