CN109896758A - 彩釉夹层玻璃的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃的制作方法技术领域，尤其涉及一种彩釉夹层玻璃的加工方法，其包括以下步骤：S10：提供玻璃基板，并对所述玻璃基板进行钢化处理；S20：提供胶片，在所述胶片的表面打印图案；S30：将所述胶片夹设在两块所述玻璃基板，并进行压合。本发明的方法所形成的图案受阳光、空气等的影响更小，使用耐久性非常优异，颜色的鲜艳程度及质感可保持十年以上。并且，加工过程中可以有效减少对环境的污染和对工作人员的身体的影响。同时，该图案的精度可以大大提高，50ppi～200ppi的精度大于人们常规照片的精度，由于采用了打印的方法，可以精确控制图案位置，并且可以实现图案的无限制拼接，从而可以实现大面积的连续画面的装饰效果。
Description
技术领域
本发明属于玻璃的制造方法技术领域，尤其涉及一种彩釉夹层玻璃的加工方法。
背景技术
常见的室内外玻璃广告喷绘，一般工艺为钢化玻璃表面在钢化之前做表面彩釉(印刷、转印)处理、或者是单片钢化产品做彩釉(印刷、转印)处理，现有的该种加工都需要使用到油墨印刷，而油墨印刷会对从业工人的身心健康造成危害，即在油墨的印刷过程中，溶剂挥发会产生刺鼻性的气味，同时还会对大气造成污染；并且，印刷品上墨层有害物质还会对其他内容物(土地)的接触和渗透转移污染，当印刷品以及油墨产品等产业丢弃物的处理还会对环境(水质、土壤)造成污染；另外，钢化后彩釉印刷产品的不可修复性导致资源浪费以及褪色引起的太阳照射后色差问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩釉夹层玻璃的加工方法，旨在解决现有技术加工彩釉夹层玻璃时存在污染问题以及完成加工后的彩釉夹层玻璃随着使用时间的延长会出现不同程度的褪色的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种彩釉夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S10：提供玻璃基板，并对所述玻璃基板进行钢化处理；
S20：提供胶片，在所述胶片的表面打印图案；
S30：将所述胶片夹设在两块所述玻璃基板，并进行压合。
可选地，在所述步骤S20中，使用植物染料或植物油墨作为打印原料，在所述胶片的表面打印出图案。
可选地，在所述步骤S20中，采用自动喷墨打印机在所述胶片的表面打印出图案。
可选地，在所述步骤S20中，对完成图案打印的所述胶片进行烘干。
可选地，在所述步骤S20中，对所述胶片进行烘干时的烘干温度为50℃～70℃。
可选地，在所述步骤S20中，所述胶片为耐高温的PVB胶片或SGP胶片。
可选地，在所述步骤S30中，压合两块所述玻璃基板时，先对两块所述玻璃基板进行初压，然后将完成初压后的两块所述玻璃基板置于高压釜内进行高压。
可选地，在所述步骤S30中，当所述胶片为耐高温的PVB胶片时，对两块所述玻璃基板进行初压时的温度为105℃～140℃、压力为0.6MPa～0.8MPa；对两块所述玻璃基板进行高压时的温度分设为第一升温阶段80℃～85℃、第二升温阶段100℃～120℃和第三恒温阶段135℃～138℃、压力分设为第一升压阶段0.2MPa～0.4MPa、第二升压阶段0.8MPa～1MPa和第三恒压阶段1.18MPa～1.25MPa；
在所述步骤S30中，当所述胶片为耐高温的SGB胶片时，对两块所述玻璃基板进行初压时的温度为105℃～140℃、压力为0.6MPa～0.8MPa；对两块所述玻璃基板进行高压时的温度分设为第一升温阶段80℃～85℃、第二升温阶段100℃～120℃和第三恒温阶段135℃～138℃、压力分设为第一升压阶段6bar、第二升压阶段10.5bar和第三恒压阶段12bar～12.5bar。
本发明实施例提供的彩釉夹层玻璃的加工方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该加工方法中，由于在两块玻璃基板夹层之前将图案打印在胶片上，产生一个植入中间的图案。采用打印的方式设置夹层图案，不但可以精确低再现所设计的图案，并且成功地解决装饰性夹层玻璃存在的颜色耐久性差和图案各项品质差的问题。相对于常规方法中通过染料印刷方式形成的红、黄、紫等艳丽颜色图案，本发明的方法所形成的图案受阳光、空气等的影响更小，使用耐久性非常优异，颜色的鲜艳程度及质感可保持十年以上。并且，加工过程中可以有效减少对环境的污染和对工作人员的身体的影响。同时，该图案的精度可以大大提高，50ppi～200ppi的精度大于人们常规照片的精度，由于采用了打印的方法，可以精确控制图案位置，并且可以实现图案的无限制拼接，从而可以实现大面积的连续画面的装饰效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的流程图。
图2为本发明另一实施例提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的流程图。
图3为本发明另一实施例提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的流程图。
图4为本发明另一实施例提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的流程图。
图5为本发明另一实施例提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种彩釉夹层玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S10：提供玻璃基板，并对所述玻璃基板进行钢化处理；该钢化处理采用常规的钢化技术即可，即在压合两块玻璃基板之前，先对两块玻璃基板进行钢化处理。
S20：提供胶片，在所述胶片的表面打印图案；通过打印的方式在胶片上形成图案，即不存在非印刷面的油墨问题，同时少去一道印刷工序而直接合并到夹层合片室内执行，减少了工业用电用时问题。
S30：将所述胶片夹设在两块所述玻璃基板，并进行压合。
本实施例的彩釉夹层玻璃的加工方法中，由于在两块玻璃基板夹层之前将图案打印在胶片上，产生一个植入中间的图案。采用打印的方式设置夹层图案，不但可以精确低再现所设计的图案，并且成功地解决装饰性夹层玻璃存在的颜色耐久性差和图案各项品质差的问题。相对于常规方法中通过染料印刷方式形成的红、黄、紫等艳丽颜色图案，本发明的方法所形成的图案受阳光、空气等的影响更小，使用耐久性非常优异，颜色的鲜艳程度及质感可保持十年以上。并且，加工过程中可以有效减少对环境的污染和对工作人员的身体的影响。同时，该图案的精度可以大大提高，50ppi～200ppi的精度大于人们常规照片的精度，由于采用了打印的方法，可以精确控制图案位置，并且可以实现图案的无限制拼接，从而可以实现大面积的连续画面的装饰效果。
本实施例的彩釉夹层玻璃的加工方法加工出的彩釉夹层玻璃可以应用于室外幕墙、内部隔断、装饰梁、柱、天花板、酒店大堂、卫浴空间、艺术品展示、厨房装饰、家具面板、台面、橱柜、商店装饰、广告、标识物、商标牌等，应用领域非常广泛。
在本发明的另一个实施例中，如图2所示，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S20中，使用植物染料作为打印原料，在所述胶片的表面打印出图案。具体地，在该实施例中，采用植物染料作为打印原料，其属于环保性材料，减少了原有印刷油墨对人、土壤、环境的污染性。并且，如此制作形成的图案的耐久性非常优异,颜色的鲜艳程度及质感可保持十年以上。
在本发明的另一个实施例中，如图2所示，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S20中，使用植物油墨作为打印原料，在所述胶片的表面打印出图案。具体地，在该实施例中，采用植物油墨作为打印原料，其属于环保性材料，减少了原有印刷油墨对人、土壤、环境的污染性。并且，如此制作形成的图案的耐久性非常优异,颜色的鲜艳程度及质感可保持十年以上。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S20中，采用自动喷墨打印机在所述胶片的表面打印出图案。具体地，自动喷墨打印机可以直接设置在玻璃自动化生产线中，与原有的玻璃自动化生产线无缝对接配合，可以有效提高生产效率和生产质量。
在本发明的另一个实施例中，如图4所示，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S20中，对完成图案打印的所述胶片进行烘干。在压合两块玻璃基板之前对胶片上的图案进行烘干可以有效地防止在压合玻璃基板时，因为图案未干而导致的图案出现模糊的问题发生，烘干后的图案置于两块玻璃基板之间压合也不会受到影响，保证图案的清晰。
在本发明的另一个实施例中，如图5所示，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S20中，对所述胶片进行烘干时的烘干温度为50℃～70℃。具体地，烘干温度可以为50℃、60℃或者70℃，选定的该烘干温度可以防止温度过高而胶片造成损坏，并且也不会因为温度太低而难以烘干图案或者需要的烘干时间太长。
在本发明的另一个实施例中，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S20中，所述胶片为耐高温的PVB胶片。
在本发明的另一个实施例中，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S20中，所述胶片为耐高温的SGP胶片。
在本发明的另一个实施例中，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S30中，压合两块所述玻璃基板时，先对两块所述玻璃基板进行初压，然后将完成初压后的两块所述玻璃基板置于高压釜内进行高压。在压合过程中，先进行初压，能够起到对两块玻璃基板的定位，确保后续放置于高压釜的过程中，不会出现错位。
在本发明的另一个实施例中，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S30中，当所述胶片为耐高温的PVB胶片时，对两块所述玻璃基板进行初压时的温度为105℃～140℃、压力为0.6MPa～0.8MPa；对两块所述玻璃基板进行高压时的温度分设为第一升温阶段80℃～85℃、第二升温阶段100℃～120℃和第三恒温阶段135℃～138℃、压力分设为第一升压阶段0.2MPa～0.4MPa、第二升压阶段0.8MPa～1MPa和第三恒压阶段1.18MPa～1.25MPa。具体地，初压时的温度可以为105℃、110℃、120℃、130℃或者140℃，压力可以为0.6MPa、0.7MPa或者0.8MPa；进一步地，对两块所述玻璃基板进行高压时的温度分设为第一升温阶段80℃～85℃(例如80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或者85℃)、第二升温阶段100℃～120℃(例如100℃、105℃、110℃、115℃或者120℃)和第三恒温阶段135℃～138℃(例如135℃、136℃、137℃或者138℃)、压力分设为第一升压阶段0.2MPa～0.4MPa(例如0.2MPa、0.3MPa或者0.4MPa)、第二升压阶段0.8MPa～1MPa(例如0.8MPa、0.9MPa或者1MPa)和第三恒压阶段1.18MPa～1.25MPa(例如1.18MPa、1.2MPa或者1.25MPa)。在该实施例中，通过上述的参数设定可以有效地保证两块玻璃基板的压合有效实现，并且，不会对打印在胶片上的图案造成伤害，同时，还可以保持完成压合制作形成的彩釉夹层玻璃的图案耐久性非常优异，颜色的鲜艳程度及质感可保持十年以上。
在本发明的另一个实施例中，提供的彩釉夹层玻璃的加工方法的所述步骤S30中，当所述胶片为耐高温的SGB胶片时，对两块所述玻璃基板进行初压时的温度为105℃～140℃、压力为0.6MPa～0.8MPa；对两块所述玻璃基板进行高压时的温度分设为第一升温阶段80℃～85℃、第二升温阶段100℃～120℃和第三恒温阶段135℃～138℃、压力分设为第一升压阶段6bar、第二升压阶段10.5bar和第三恒压阶段12bar～12.5bar。具体地，初压时的温度可以为105℃、110℃、120℃、130℃或者140℃，压力可以为0.6MPa、0.7MPa或者0.8MPa；进一步地，对两块所述玻璃基板进行高压时的温度分设为第一升温阶段80℃～85℃(例如80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或者85℃)、第二升温阶段100℃～120℃(例如100℃、105℃、110℃、115℃或者120℃)和第三恒温阶段135℃～138℃(例如135℃、136℃、137℃或者138℃)、第三恒压阶段12bar～12.5bar(例如12bar、12.3bar或者12.5bar)。在该实施例中，通过上述的参数设定可以有效地保证两块玻璃基板的压合有效实现，并且，不会对打印在胶片上的图案造成伤害，同时，还可以保持完成压合制作形成的彩釉夹层玻璃的图案耐久性非常优异，颜色的鲜艳程度及质感可保持十年以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种彩釉夹层玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：提供玻璃基板，并对所述玻璃基板进行钢化处理；
S20：提供胶片，在所述胶片的表面打印图案；
S30：将所述胶片夹设在两块所述玻璃基板，并进行压合。
2.根据权利要求1所述的彩釉夹层玻璃的加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，使用植物染料或植物油墨作为打印原料，在所述胶片的表面打印出图案。
3.根据权利要求1所述的彩釉夹层玻璃的加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，采用自动喷墨打印机在所述胶片的表面打印出图案。
4.根据权利要求1所述的彩釉夹层玻璃的加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，对完成图案打印的所述胶片进行烘干。
5.根据权利要求4所述的彩釉夹层玻璃的加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，对所述胶片进行烘干时的烘干温度为50℃～70℃。
6.根据权利要求1所述的彩釉夹层玻璃的加工方法，其特征在于，在所述步骤S20中，所述胶片为耐高温的PVB胶片或SGP胶片。
7.根据权利要求6所述的彩釉夹层玻璃的加工方法，其特征在于，在所述步骤S30中，压合两块所述玻璃基板时，先对两块所述玻璃基板进行初压，然后将完成初压后的两块所述玻璃基板置于高压釜内进行高压。
8.根据权利要求7所述的彩釉夹层玻璃的加工方法，其特征在于，在所述步骤S30中，当所述胶片为耐高温的PVB胶片时，对两块所述玻璃基板进行初压时的温度为105℃～140℃、压力为0.6MPa～0.8MPa；对两块所述玻璃基板进行高压时的温度分设为第一升温阶段80℃～85℃、第二升温阶段100℃～120℃和第三恒温阶段135℃～138℃、压力分设为第一升压阶段0.2MPa～0.4MPa、第二升压阶段0.8MPa～1MPa和第三恒压阶段1.18MPa～1.25MPa；
在所述步骤S30中，当所述胶片为耐高温的SGB胶片时，对两块所述玻璃基板进行初压时的温度为105℃～140℃、压力为0.6MPa～0.8MPa；对两块所述玻璃基板进行高压时的温度分设为第一升温阶段80℃～85℃、第二升温阶段100℃～120℃和第三恒温阶段135℃～138℃、压力分设为第一升压阶段6bar、第二升压阶段10.5bar和第三恒压阶段12bar～12.5bar。
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