CN109574632A - 一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖及制造方法,包括陶瓷坯体、底釉层、装饰层和干粒,制造方法,包括以下步骤,步骤一,制造坯体;步骤二,施底釉;步骤三,喷涂装饰层;步骤四,布施干粒;步骤五,烧成打磨;该发明,采用胶水粘附干粒的方案,结合喷墨印刷技术实现多次布料,从而得到定位布施不同颜色的表面效果,同时利用干粒之间的特性差异,经烧成后在表面形成精细的凹凸纹理。与传统技术相比,本发明可以替代模花实现瓷砖表面的精细凹凸纹理效果,生产成本大幅降低,制程稳定易于掌控,同时产品表面颜色效果丰富,可以较大程度还原传统石材、木材、布艺、竹艺、皮革等产品的表面效果。

Description

一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖及制造方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域,具体为一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖及其制造方法。
背景技术
目前,瓷砖的表面凹凸效果,大多借助模花来实现,即先利用模花制作表面带有凹凸的陶瓷坯体,再用过施釉等工序,最终得到表面具有凹凸效果的成品瓷砖。这种方式存在模花成本高昂、效果单一、难以调整等问题。
另外,还有些厂商利用釉料、熔块结合丝网、滚筒等印刷方式,实现瓷砖表面的凹凸效果,但此类凹凸效果的瓷砖存在版面单一、重复性太高、生产成本高、制程不稳定等问题。
此外,在色彩方面,传统的瓷砖多借助含有色料的面釉和印刷釉来实现,同样存在版面单一等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖及其制造方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖,包括陶瓷坯体、底釉层、装饰层和干粒,所述陶瓷坯体的外表面施有底釉层,所述底釉层的上方设置有装饰层,所述装饰层的上方粘结有干粒。
一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,包括以下步骤,步骤一,制造坯体;步骤二,施底釉;步骤三,喷涂装饰层;步骤四,布施干粒;步骤五,烧成打磨;
其中在上述步骤一中,按公知的工艺制造陶瓷坯体;
其中在上述步骤二中,在上述步骤一得到的陶瓷坯体上施底釉,得到底釉层;
其中在上述步骤三中,在上述步骤二得到的底釉层上喷墨打印设计图案,形成装饰层;
其中在上述步骤四中,布施干粒包括以下步骤:
1)在上述步骤三得到的装饰层上施粘结剂,布施干粒,干燥后吹去多余的干粒;
2)重复步骤四1),在目标区域分别布施不同种类的干粒,重复次数根据产品表面效果需要可调整;
其中在上述步骤五中,烧成、抛光、磨边,得成品。
根据上述技术方案,所述步骤四中的粘结剂为有机胶粘剂。
根据上述技术方案,所述步骤四中粘结剂通过喷墨印刷的方式布施。
根据上述技术方案,所述步骤四的干粒为哑光、高亮、锆白、彩色中的两种或两种以上的组合。
根据上述技术方案,所述步骤四中不同种类干粒的耐火度不同。
根据上述技术方案,所述步骤五中烧成条件为1160℃~1230℃,烧成周期为50~90min。
根据上述技术方案,所述步骤五中抛光为刷抛。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:该替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖及其制造方法,采用胶水粘附干粒的方案,结合喷墨印刷技术实现多次布料,从而得到定位布施不同颜色的表面效果,同时利用干粒之间的特性差异,经烧成后在表面形成精细的凹凸纹理。与传统技术相比,本发明可以替代模花实现瓷砖表面的精细凹凸纹理效果,生产成本大幅降低,制程稳定易于掌控,同时产品表面颜色效果丰富,可以较大程度还原传统石材、木材、布艺、竹艺、皮革等产品的表面效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的工艺立流程图;
图中:1、陶瓷坯体;2、底釉层;3、装饰层;4、干粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖,包括陶瓷坯体1、底釉层2、装饰层3和干粒4,陶瓷坯体1的外表面施有底釉层2,底釉层2的上方设置有装饰层3,装饰层3的上方粘结有干粒4。
请参阅图2,本发明提供一种技术方案:一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,包括以下步骤,步骤一,制造坯体;步骤二,施底釉;步骤三,喷涂装饰层;步骤四,布施干粒;步骤五,烧成打磨;
其中在上述步骤一中,按公知的工艺制造陶瓷坯体1;
其中在上述步骤二中,在上述步骤一得到的陶瓷坯体1上施底釉,得到底釉层2;
其中在上述步骤三中,在上述步骤二得到的底釉层2上喷墨打印设计图案,形成装饰层3;
其中在上述步骤四中,布施干粒包括以下步骤:
1)在上述步骤三得到的装饰层3上通过喷墨印刷的方式布施粘结剂,布施干粒4,干燥后吹去多余的干粒4;
2)重复步骤四1),在目标区域分别布施不同种类的干粒4,重复次数根据产品表面效果需要可调整;
其中在上述步骤五中,烧成、抛光、磨边,得成品,烧成条件为1160℃~1230℃,烧成周期为50~90min,抛光为刷抛。
其中,步骤四中的粘结剂为有机胶粘剂;干粒4为哑光、高亮、锆白、彩色中的两种或两种以上的组合;步骤四中不同种类干粒4的耐火度不同。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖,包括陶瓷坯体(1)、底釉层(2)、装饰层(3)和干粒(4),其特征在于:所述陶瓷坯体(1)的外表面施有底釉层(2),所述底釉层(2)的上方设置有装饰层(3),所述装饰层(3)的上方粘结有干粒(4)。
2.一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,包括以下步骤,步骤一,制造坯体;步骤二,施底釉;步骤三,喷涂装饰层;步骤四,布施干粒;步骤五,烧成打磨;其特征在于:
其中在上述步骤一中,按公知的工艺制造陶瓷坯体(1);
其中在上述步骤二中,在上述步骤一得到的陶瓷坯体(1)上施底釉,得到底釉层(2);
其中在上述步骤三中,在上述步骤二得到的底釉层(2)上喷墨打印设计图案,形成装饰层(3);
其中在上述步骤四中,布施干粒包括以下步骤:
1)在上述步骤三得到的装饰层(3)上施粘结剂,布施干粒(4),干燥后吹去多余的干粒(4);
2)重复步骤四1),在目标区域分别布施不同种类的干粒(4),重复次数根据产品表面效果需要可调整;
其中在上述步骤五中,烧成、抛光、磨边,得成品。
3.根据权利要求2所述的一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,其特征在于:所述步骤四中的粘结剂为有机胶粘剂。
4.根据权利要求2所述的一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,其特征在于:所述步骤四中粘结剂通过喷墨印刷的方式布施。
5.根据权利要求2所述的一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,其特征在于:所述步骤四的干粒(4)为哑光、高亮、锆白、彩色中的两种或两种以上的组合。
6.根据权利要求2所述的一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,其特征在于:所述步骤四中不同种类干粒(4)的耐火度不同。
7.根据权利要求2所述的一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,其特征在于:所述步骤五中烧成条件为1160℃~1230℃,烧成周期为50~90min。
8.根据权利要求2所述的一种替代模花制作表面凹凸效果的多色瓷质砖的制造方法,其特征在于:所述步骤五中抛光为刷抛。
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