CN103626523A

CN103626523A - 一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法

Info

Publication number: CN103626523A
Application number: CN201310605534.2A
Authority: CN
Inventors: 李德英; 高张海; 潘少群; 张国涛; 何彩芳; 刘锦锋; 孟庆娟; 钟礼丰
Original assignee: FOSHAN SANSHUI XINHUAXIONG CERAMICS Co Ltd; JINGDEZHEN KITO CERAMICS CO Ltd; GUANGDONG KITO CERAMICS CO Ltd
Current assignee: Foshan Sanshui Jinyitao Ceramic Co ltd; Guangdong Kito Ceramics Group Co ltd; Jingdezhen Kito Ceramics Co ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2033-11-26
Also published as: CN103626523B

Abstract

本发明涉及一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，该陶瓷砖结构由下至上分别为坯体层、底釉层、面釉层、印花层和干粒层，干粒层包括：其包括相同品种干粒；或其包括二种以上的不同品种的干粒组合，所述不同品种干粒粒径与耐火度均不相同；干粒层中干粒粒径为-60～-120目。本发明还提供一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖的制备方法，依次包括如下步骤：a.压机制坯；b.干燥窑干燥坯体；c.施底釉；d.施面釉；e.印花；f.布施干粒釉；g.烧制；h.抛光；i.磨边。该陶瓷砖在不同光线、不同高度的变化中，展现独特的光线立体感，使得陶瓷砖装饰图案质感非常好，并且具有良好的防滑、耐磨和防污等效果。该制备方法易操作、成本低，产品效果优。

Description

一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，同时还涉及该陶瓷砖的制备方法。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。陶瓷砖以其优越的性能和装饰效果，受到了越来越多的消费者的青睐，得到了广泛的应用。为了更好的展现陶瓷砖表面装饰效果，现在陶瓷转表面会添加干粒，但现有的采用单一干粒，图案质感和立体感不够明显；同时现有的装饰干粒的主要工艺手段是以喷、撒、甩的方式直接布施在陶瓷砖表面上，但是采用这些方式布施干粒的陶瓷砖表面比较单调，且干粒使用量较多而增加成本，同时在进入窑炉烧成时，粒径较小的干粒很容易因预热带的负压而被吸走随烟气一起排出。

申请号为201320212259.3的实用新型说明书，公开了一种仿石瓷砖，包括由下自上依次布置的基体层、仿石层，所述仿石层包括设置于基体层上的釉面层、采用3D 数码喷墨在釉面层上形成的色浆层、以及将石材干粒粘结在色浆层上形成的干粒层，该方案图案效果主要是基于3D数码喷墨形成的效果，并且3D数码喷墨工艺复杂、成本高，稍有差错便会导致瑕疵。

公开号为CN103102078A的发明专利说明书，公开了一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其生产方法，其中微晶颗粒的方法采用喷施的方式，增加了成本，所述微晶石瓷砖包括砖坯、化妆土层、保护釉层和微晶干粒层，所述化妆土层、保护釉层和微晶干粒层从里到外依次设置于砖坯表面，此外该方案中干粒较为单一，图案质感和立体感不够强。

发明内容

为了解决现有陶瓷砖表面图案质感和立体感不强等问题，本发明提供了一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，同时本发明还提供一种易操作、成本低、产品质感优、立体感强和防滑耐磨的干粒釉装饰表面的陶瓷砖制备方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，包括坯体层、底釉层、面釉层、印花层和干粒层，所述各层由下至上分别为坯体层、底釉层、面釉层、印花层和干粒层；所述干粒层，其可以由一种干粒制成，也可以由二种以上的不同粒径、不同耐火度的干粒混合制成。不同粒径和耐火度的干粒，具有不同的透光率和折射效果，使得产品在不同光影的不同角度照射下能够展现独特的光线立体感，使得装饰画面具有更好的质感；同时不同的粒径使得陶瓷砖表面的摩擦系数更大，使得产品具有更佳的防滑、耐磨和防污的效果。

所选择的干粒的粒径为-60～-120目筛，更优的粒径为-80～-120目筛。目，经常作为衡量颗粒大小的单位，目数越大，表示颗粒越细，常用于化验室样品破碎粒度的量词。一般来说，目数*孔径（微米数）=15000。对于本领域技术人员来说，常在目数的阿拉伯数字前加入“-（负号）”来表示颗粒能够通过所选用的筛、“+（正号）”表示颗粒不能通过所选用的筛，如“-60目”则表示能够通过60目筛的颗粒，以微米为单位进行表示是指粒径小于250微米的颗粒；“+100目”则表示不能通过100目筛的颗粒，以微米为单位进行表示是指粒径大于150微米的颗粒。所采用的干粒可以为有色干粒和/或透明干粒，不同颜色干粒的选择使得反射的光线更加丰富多彩，给消费者呈现出更加完美的图案。

该种干粒釉装饰表面的陶瓷砖的制备方法，依次包括如下步骤：

a.压机制坯；制坯方法优选为：调试坯体配方，根据配方配料球磨制浆、除铁、制粉、陈腐，利用压机把粉料压制成不同规格的陶瓷砖，其中压制压力29.5-30.5Mpa；其中：

所述坯体由如下质量百分含量的组分构成：

SiO₂ 64-74%；

Al₂O₃ 16-24%;

Fe₂O₃ 0.5-1.5;

CaO+MgO 0.5-3%;

K₂O+Na₂O 4-8%;

I.L（烧失量） 2.5-9%；

烧失量（I.L），即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热分解的气态产物（如H₂O，CO₂等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积稳定。按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。

由所述配方经球磨制成的浆料，其细度为过250目筛余为2.5±0.4％，水份所占浆料质量百分比为32.5-33.5%，所述浆料比重为1.70±0.05g/ml；

由所述浆料制成的粉料，其水分占粉料质量百分比为6.3-7.0％，其颗粒级配：20目以上为0-1.5％，20-40目为30-60％，20-60目为72-88％，100目以下为0-6％，余下为60-100目。颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的数量。常以占总量的百分数来表示。

所述陈腐时间为36-50h；

b.干燥窑干燥坯体；压制成型的坯体优选在160-200℃的环境下干燥40-60min。

c.施底釉；

d.施面釉；优选的方案为：所述面釉层中面釉的细度为过325目筛余0.25-0.74%，比重1.75-1.85g/ml，施釉量为600-667g/m²，所述面釉由如下组分按照质量百分比制成：20.48%的Al₂O₃、65.13%的SiO₂、1.18%的Na₂O、1.5%的K₂O、1.39%的CaO、0.11%的Ti O₂、0.2%的Fe₂O₃、2.8%的Zr(Hf) O₂、0.28% MgO、0.32%的Li O₂、0.02%的PbO、1.3%的ZnO、0.02%的MnO、0.01%的SrO、0.01%的Cr₂O₃、0.1%的B₂O₃、0.14%D的Rb₂O、0.1%的Cs₂O、4.58%的烧失量，余量为杂质。

e.印花；印花工艺步骤优选的方案为：一道或多道网版印花、一道或多道辊筒印花和喷墨印花工艺当中的一种或两种以上工艺组合；

f.布施干粒釉；布施干粒釉的方法最好采用包含淋釉、一道或多道网版印釉和一道或多道辊筒印釉；所述网版印干粒釉是用能形成图案纹理的60-100目的花网印刷；所述辊筒印干粒釉是用能形成图案纹理的辊筒印刷。该步骤能够降低了干粒的使用量，也避免了传统工艺在炉窑烧制时易将粒径小的干粒随烟气一起排出的问题；

g.烧制；烧制最佳环境为在温度为1190-1220℃下烧制50-60min。

h.抛光；采用柔抛、半抛和全抛中的一种或者两种以上的组合效果最佳，使得表面更加光洁、图案装饰效果更优。

i.磨边，能够将表面边角的凸起或不规整的面变得更加平滑，使得陶瓷砖更加美观。

本发明提供了一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，能够实现如下技术效果：其独特的干粒层结构，能够使得不同粒径、种类和耐火度的干粒在不同光线、不同高度的变化中，展现独特的光线立体感，使得陶瓷砖装束图案质感非常好；同时其干粒组合的搭配增强了陶瓷砖表面摩擦系数，增强了防滑、耐磨和防污等效果。本发明还提供了该种陶瓷砖的制备方法，该方法易、成本低，并且其采用包含淋釉、一道或多道网版印釉和一道或多道辊筒印釉的独特工艺，降低了干粒的使用量，也避免了传统工艺在炉窑烧制时易将粒径小的干粒随烟气一起排出的问题。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，包括坯体层、底釉层、面釉层、印花层和干粒层，所述各层由下至上分别为坯体层、底釉层、面釉层、印花层和干粒层；所述干粒层，其由一种干粒制成，所述干粒粒径为-60目～+120目筛的GE3115透明干粒，产品质感和立体感良好，耐磨、防污性能佳。

实施例2

一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，其干粒层包括粒径为过70目筛的GE1006透明干粒和粒径过110目筛的黄色干粒，其余参数、结构与实施例1相同。产品质感和立体感良好，耐磨、防污性能佳。

实施例3

一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，其干粒层包括粒径为过80目筛的灰色干粒和粒径为过115目筛的黄色干粒，其余参数、结构与实施例1相同。产品质感和立体感良好，耐磨、防污性能佳。

实施例4

一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，其干粒层包括灰色干粒，粒径为-65目～+100目筛的灰色干粒，其余参数、结构与实施例1相同。产品质感和立体感良好，耐磨、防污性能佳。

实施例5

一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖制造方法，具体步骤如下：

⑴调试组合坯体配方，制备600×600mm规格的砖；

⑵利用压机将调试组合好的坯体粉料压制成要求规格的砖，压制压力为29.5Mpa；

⑶将压制成型的坯体在160℃下干燥60min；

⑷在干燥后的坯体表面施底釉；

⑸在底釉上喷面釉，施釉量为600g/m²；

⑹在面釉上使用喷墨打印设备进行喷墨印花；

⑺在印花后的坯体表面上使用1道具有图案纹理的60目网版布施干粒釉；

⑻将施釉后的坯体在温度为1190℃下烧制60min；

⑼将烧成后的坯体进行半抛光、磨边、倒角即得到干粒釉装饰表面的陶瓷砖。

其中，本实施例中采用典型坯体配方化学成分，按重量百分比包括如下组分：SiO₂为68.96%、Al₂O₃为17.70%、Na₂O为2.62%、K₂O为2.73%、CaO为0.41%、TiO₂为0.23%、Fe₂O₃为0.98%、MgO为1.13%、烧失量为5.15%。

其中，泥浆料及粉料工艺参数如下：

浆料：细度为过250目筛余为2.3％，水份33%，比重1.73g/cm³；

粉料：水分6.5％，颗粒级配：20目以上为1.2％，-20～+40目45％，-20～+60目79％，100目以下为5％，余下为-60～+100目，陈腐时间45h。

所述面釉配方成分（质量百分数）为：20.48%的Al₂O₃、65.13%的SiO₂、1.18%的Na₂O、1.5%的K₂O、1.39%的CaO、0.11%的Ti O₂、0.2%的Fe₂O₃、2.8%的Zr(Hf) O₂、0.28% MgO、0.32%的Li O₂、0.02%的PbO、1.3%的ZnO、0.02%的MnO、0.01%的SrO、0.01%的Cr₂O₃、0.1%的B₂O₃、0.14%D的Rb₂O、0.1%的Cs₂O、4.58%的烧失量，余量为杂质。其中采用喷釉方法的釉料工艺参数如下：面釉细度为过325目筛余为0.5%，比重1.8g/ cm³。

所述干粒釉配方为：印膏 60份， GE3115透明干粒20 份，GE1006透明干粒50份，KD 8090透明干粒30份。

所有干粒过80目筛网，且按配方比例直接加入搅拌缸搅拌均匀。

该方法成本低廉、易操作，所制得的产品质感和立体感良好，耐磨、防污性能佳。

实施例6

一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖制造方法，具体步骤如下：

⑴调试组合坯体配方，制备800×800mm规格的砖；

⑵利用压机将调试组合好的坯体粉料压制成要求规格的砖，压制压力为30.5Mpa；

⑶将压制成型的坯体在180℃下干燥50min；

⑷在干燥后的坯体表面施底釉；

⑸在底釉上喷面釉，施釉量为667g/m²；

⑹在面釉上使用辊筒印花设备进行印花；

⑺在印花后的坯体表面上使用3道具有图案纹理分别为60目、80目和100目的网版布施干粒釉；

⑻将施釉后的坯体在温度为1220℃下烧制55min；

⑼将烧成后的坯体进行全抛光、磨边即得到干粒釉装饰表面的陶瓷砖。

其中，所采用坯体材料和面釉材料与实施例5相同，所述3种干粒釉分别如下：

干粒釉A配方：印油65份，GE3115透明干粒100份。干粒过80目筛网，通过60目网版进行布施。

干粒釉B配方：印油67份，GE1006透明干粒80份，黄色干粒20份。干粒过100目筛网，通过80目网版进行布施。

干粒釉C配方：印油70份，KD 8090透明干粒40份，GE1006透明干粒60份。干粒过120目筛网，通过100目网版进行布施。

实施例7

所述一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖制造方法，具体步骤如下：

⑴调试组合坯体配方，制备600×300mm规格的砖；

⑵利用压机将调试组合好的坯体粉料压制成要求规格的砖，压制压力为30Mpa；

⑶将压制成型的坯体在200℃下干燥40min；

⑷在干燥后的坯体表面施底釉；

⑸在底釉上喷面釉，施釉量为640g/m²；

⑹在面釉上使用丝网印花设备进行印花；

⑺在印花后的坯体表面上使用5道具有图案纹理分别为60目、80目、80目、80目和100目的网版布施干粒釉；

⑻将施釉后的坯体在温度为1195℃下烧制50min；

⑼将烧成后的坯体进行柔抛光、磨边即得到干粒釉装饰表面的陶瓷砖。

其中，所采用坯体材料和面釉材料与实施例5相同，所述5种干粒釉分别如下：

干粒釉1配方：印膏70份，GE3115透明干粒100份。干粒过80目筛网，通过60目网版进行布施。

干粒釉2配方：印膏66份，GE1006透明干粒100份。干粒过100目筛网，通过80目网版进行布施。

干粒釉3配方：印膏63份，KD 8090透明干粒100份。干粒过100目筛网，通过80目网版进行布施。

干粒釉4配方：印膏68份，黄色干粒30份，半透明干粒70份。干粒过100目筛网，通过80目网版进行布施。

干粒釉5配方：印膏62份，灰色干粒20份，半透明干粒80份。干粒过120目筛网，通过100目网版进行布施。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖，包括坯体层、底釉层、面釉层、印花层和干粒层，其特征在于：所述各层由下至上分别为坯体层、底釉层、面釉层、印花层和干粒层；

所述干粒层：其包括相同品种干粒；或

其包括二种以上的不同品种的干粒组合，所述不同品种干粒粒径与耐火度均不相同；

所述干粒层中干粒粒径为-60～-120目。

2.根据权利要求1所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖，其特征在于：所述干粒粒径为-80～-120目。

3.根据权利要求1或2所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖，其特征在于：所述干粒为有色干粒和/或透明干粒。

4.根据权利要求1或2所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖，其特征在于：所述干粒层由如下组分按照重量份配比混合烧制而成：固定液60-70份、干粒100份。

5.根据权利要求1或2所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于依次包括如下步骤：

a.压机制坯；

b.干燥窑干燥坯体；

c.施底釉；

d.施面釉；

e.印花；

f.布施干粒釉：所述布施干粒釉工艺包含淋釉、一道或多道网版印釉和一道或多道辊筒印釉；所述网版印干粒釉是用能形成图案纹理的60-100目的花网印刷；所述辊筒印干粒釉是用能形成图案纹理的辊筒印刷；

g.烧制；

h.抛光；

i.磨边。

6.根据权利要求5所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：

所述b步骤的条件为在160-200℃下干燥40-60min；

所述a步骤的压机制坯的步骤依次为：调试坯体配方；根据配方配料球磨制浆、除铁、制粉、陈腐；利用压机把粉料压制成不同规格的陶瓷砖，其中压制压力29.5-30.5Mpa；

其中所述坯体由如下质量百分含量的组分构成：

SiO₂ 64-74%；

Al₂O₃ 16-24%;

Fe₂O₃ 0.5-1.5;

CaO+MgO 0.5-3%;

K₂O+Na₂O 4-8%;

烧失量 2.5-9%；

由所述浆料制成的粉料，其水分占粉料质量百分比为6.3-7.0％，其颗粒级配为：20目以上为0～1.5％，-20～+40目为30～60％，-20～+60目为72～88％，100目以下的为0～6％，余下为-60～+100目；

所述陈腐时间为36-50h。

7.根据权利要求5所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述面釉层中面釉的细度为过325目筛余为0.25-0.74%比重1.75-1.85g/ml，施釉量为600-667g/m²；

所述面釉由如下组分按照质量百分比制成：20.48%的Al₂O₃、65.13%的SiO₂、1.18%的Na₂O、1.5%的K₂O、1.39%的CaO、0.11%的Ti O₂、0.2%的Fe₂O₃、2.8%的Zr(Hf) O₂、0.28% MgO、0.32%的Li O₂、0.02%的PbO、1.3%的ZnO、0.02%的MnO、0.01%的SrO、0.01%的Cr₂O₃、0.1%的B₂O₃、0.14%D的Rb₂O、0.1%的Cs₂O、4.58%的烧失量，余量为杂质。

8.根据权利要求5所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述e步骤印花包括一道或多道网版印花、一道或多道辊筒印花和喷墨印花中的一种或两种以上组合。

9.根据权利要求5所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述g步骤的烧制温度为1190-1220℃，烧制时间50-60min。

10.根据权利要求5所述的干粒釉装饰表面的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述h步骤抛光为柔抛、半抛和全抛中的一种或者两种以上的组合。