CN112694344A - 微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖 - Google Patents

微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖 Download PDF

Info

Publication number
CN112694344A
CN112694344A CN202011505340.1A CN202011505340A CN112694344A CN 112694344 A CN112694344 A CN 112694344A CN 202011505340 A CN202011505340 A CN 202011505340A CN 112694344 A CN112694344 A CN 112694344A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic tile
screen printing
mesh
printing plate
glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011505340.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112694344B (zh
Inventor
南顺芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Dajiaolu Marble Tile Co Ltd
Original Assignee
Foshan Dajiaolu Marble Tile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Dajiaolu Marble Tile Co Ltd filed Critical Foshan Dajiaolu Marble Tile Co Ltd
Priority to CN202011505340.1A priority Critical patent/CN112694344B/zh
Publication of CN112694344A publication Critical patent/CN112694344A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112694344B publication Critical patent/CN112694344B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其包括：(1)提供瓷砖生坯；(2)将瓷砖生坯移动至网版的下方；(3)将印刷釉分布至网版上，印刷釉经网孔滴漏至瓷砖生坯的表面，形成滴釉层；(4)以设有不同孔径网孔的网版重复步骤(2)和(3)至少两次，在瓷砖生坯表面上形成多个滴釉层，即得到待烧坯体；其中，多个滴釉层相互叠加，在瓷砖生坯表面形成多个微雕孔；(5)将待烧坯体烧成，即得到微雕超耐磨钻石釉瓷砖成品；其中，网孔的孔径为150～250μm。相应的，本发明还公开了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖。实施本发明，大幅度提升具有微雕超耐磨钻石釉效果瓷砖的防滑性能，使得其更加类似天然大理石，提升装饰作用。

Description

微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖。
背景技术
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对于陶瓷砖的功能提出了更加多样化的要求。如传统的陶瓷砖，其防滑性能差，尤其在有水时，防滑性能更差。再如传统的陶瓷砖，其釉料表面的耐磨性能差，导致容易被刮花。这些因素都限制了陶瓷砖的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其制备得到的瓷砖的防滑性能优良，釉面装饰效果良好，且釉面耐磨性高。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖。
为了解决上述问题，本发明提供了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其包括：
(1)提供瓷砖生坯；
(2)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方，所述网版上设有多个贯通所述网版的网孔；
(3)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面，形成滴釉层；
(4)以设有不同孔径网孔的网版重复步骤(2)和(3)至少两次，在所述瓷砖生坯表面上形成多个滴釉层，得到待烧坯体；其中，多个滴釉层相互叠加，在所述瓷砖生坯表面形成多个微雕孔；
(5)将所述待烧坯体烧成，即得到具有微雕超耐磨钻石釉效果瓷砖成品；
其中，所述印刷釉以重量百分数计包括：
熔块50～60％，长石5～10％，高岭土1～5％，色料1～2％，添加剂30～40％；
所述添加剂选用甘油、乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种。
所述熔块以重量份计包括：
SiO2 40～45份，Al2O3 24～30份，Fe2O3 0.1～0.5份，CaO 7.5～9份，MgO 4～5份，K2O 3.5～4.5份，Na2O 1～3份，BaO 2～4份，ZnO 2～4份；
所述熔块的熔制温度为1150～1180℃；
所述网孔的孔径为150～250μm。
作为上述技术方案的改进，步骤(3)中，采用第一网版在所述瓷砖生坯表面进行滴漏；
步骤(4)中，依次采用第二网版、第三网版、第四网版、第五网版重复步骤(2)和(3)四次；
其中，所述第一网版上设有第一网孔，所述第二网版上设有第二网孔，所述第三网版上设有第三网孔，所述第四网版上设有第四网孔，所述第五网版上设有第五网孔；
所述第一网孔的孔径＜所述第二网孔的孔径＜所述第三网孔的孔径＜所述第四网孔的孔径＜所述第五网孔的孔径。
作为上述技术方案的改进，所述第一网版的网线的线径为70～90μm，第一网版的网厚为145～160μm，第一网孔的孔径为170～175μm；
所述第二网版的网线的线径为80～90μm，第二网版的网厚为155～165μm，第二网孔的孔径为176～185μm；
所述第三网版的网线的线径为90～95μm，第三网版的网厚为165～175μm，第三网孔的孔径为185～195μm；
所述第四网版的网线的线径为90～95μm，第四网版的网厚为180～185μm，第四网孔的孔径为200～205μm；
所述第五网版的网线的线径为95～105μm，第五网版的网厚为190～195μm，第五网孔的孔径为205～215μm。
作为上述技术方案的改进，步骤(2)包括：
(2.1)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方；
(2.2)在所述瓷砖生坯表面印刷一层固定剂水溶液；
所述固定剂选用羧甲基纤维素、聚乙烯醇、乙酰乙烯亚胺中的一种或多种。
作为上述技术方案的改进，步骤(3)包括：
(3.1)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面；
(3.2)将步骤(3.1)得到的瓷砖生坯在150～300℃下烘干5～15s，在所述瓷砖生坯的表面形成滴釉层。
作为上述技术方案的改进，步骤(3.1)中，采用丝网印刷机将所述网版绷紧，将印刷釉分布至所述网版上，采用刮刀将印刷釉从所述网孔刮出，使得印刷釉滴漏至瓷砖生坯的表面；
其中，丝网印刷机绷网张力为10～15MPa。
作为上述技术方案的改进，所述待烧坯体表面微雕孔的数量为50000～75000个/m2，所述微雕孔的深度为0.08～0.16mm。
相应的，本发明还公开了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖，其由上述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法制备而得。
实施本发明，具有如下有益效果：
1.本发明采用设有不同网径网孔的网版对瓷砖生坯进行多次滴漏，在其表面形成了多个滴釉层，这些滴釉层相互叠加，形成了多个微雕孔；当踩踏瓷砖成品时，这种微雕孔会起到负压吸附的作用，从而大幅度提升微雕超耐磨钻石釉瓷砖的防滑性能。同时，这种微雕孔也在砖面形成了大量的小颗粒，光照射时，可产生钻石般的反射效果，与天然大理石的更加类似，全面提升了装饰作用。
2.本发明中的印刷釉，由熔块、长石、高岭土、色料和添加剂制成，其粘度适宜，可良好地适应滴漏工艺，同时，其耐磨性优良，可提升本发明中微雕超耐磨钻石釉瓷砖的耐磨性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)提供瓷砖生坯；
其中，瓷砖生坯是瓷砖原料经球磨、喷雾干燥、压制、干燥之后得到的；或者，瓷砖生坯是是瓷砖原料经球磨、喷雾干燥、压制、干燥、施底釉之后得到的。优选的，瓷砖生坯表面带有底釉。
其中，瓷砖生坯的配方可采用本领域常用的全抛釉坯体配料，但不限于此。底釉也可采用本领域常用的全抛釉瓷砖所用的底釉，但不限于此。
(2)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方，所述网版上设有多个贯通所述网版的网孔；
具体的，步骤(2)包括：
(2.1)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方；
(2.2)在所述瓷砖生坯表面印刷一层固定剂水溶液；
通过在瓷砖生坯表面印刷固定剂，可对后期形成微雕孔进行良好的固定。其中，固定剂选用羧甲基纤维素、聚乙烯醇、乙酰乙烯亚胺中的一种或多种。优选的，选用聚乙烯醇，其与印刷釉中的添加剂不互溶，可协助保持微雕孔的完整形态。聚乙烯醇水溶液中固定剂的质量分数为3～5％，当其质量分数低于3％时，一者粘接性较差，二者其含水过多，瓷砖生坯短时间内难以完全吸收，导致聚乙烯醇水溶液中的水与印刷釉中的添加剂互溶，不利于形成微雕结构。
具体的，在印刷固定剂水溶液时，可采用常规的丝网印刷工艺，即将固定剂水溶液分布至网版表面，然后通过刮刀将固定剂水溶液从网孔刮出到瓷砖生坯表面；刮出时，网版的底部接触瓷砖生坯表面。
(3)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面，形成滴釉层；
其中，印刷釉以重量百分数计包括：
熔块50～60％，长石5～10％，高岭土1～5％，色料1～2％，添加剂30～40％；
其中，熔块以重量份计的化学成分为：SiO2 40～45份，Al2O3 24～30份，Fe2O3 0.1～0.5份，CaO 7.5～9份，MgO 4～5份，K2O 3.5～4.5份，Na2O 1～3份，BaO 2～4份，ZnO 2～4份；这种熔块具有良好的耐磨性能，可提升瓷砖成品的耐磨性能。具体的，本发明中的微雕超耐磨钻石釉瓷砖，在烧成后，表面耐磨性可达到2200转以上。
熔块的制备方法为：将各种原料混合，然后加入熔炉进行熔制，其中，熔制温度(即最高温度、熔融温度)为1150～1180℃。优选的，熔制温度为1160℃。
其中，长石为钠长石、钾长石，但不限于此。优选的为钾长石。色料可根据具体的着色要求选用。
其中，添加剂可选用甘油、乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种，优选的，选用PEG200，其可与高岭土协同，形成粘度适宜且润滑性良好的印刷釉，便于滴漏。
具体的，步骤(3)包括：
(3.1)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面；
具体的，采用丝网印刷机将所述网版绷紧，将印刷釉分布至所述网版上，采用刮刀将印刷釉从所述网孔刮出，使得印刷釉滴漏至瓷砖生坯的表面。其中，丝网印刷机绷网张力为10～15MPa；以确保在刮出印刷釉的时候，网版的底面不接触瓷砖生坯表面。通过刮刀施加作用力，可提升印刷釉的滴漏速度，缩短工艺流程。
(3.2)将步骤(3.1)得到的瓷砖生坯在150～300℃下烘干5～15s，在所述瓷砖生坯的表面形成滴釉层。
通过烘干工序，可一定程度上协助微雕孔固化。
(4)以设有不同孔径网孔的网版重复步骤(2)和(3)至少两次，在所述瓷砖生坯表面上形成多个滴釉层，即得到待烧坯体；其中，多个滴釉层相互叠加，在所述瓷砖生坯表面形成多个微雕孔；
具体的，在瓷砖生坯表面进行3～6次滴漏，每次滴漏所采用的网版的网孔的孔径均不相同；且前一次滴漏所采用网版的网孔的孔径＜后一次滴漏时所采用网版的网孔的孔径。具体的，滴漏所采用的网版上设有多个网孔，网孔可分布在网版的局部区域或全部区域；优选的，在整个网版面上均设置网孔。
优选的，在本发明中，在瓷砖生坯表面进行5次滴漏。其中，第一次滴漏所采用的第一网版的网线的线径为70～90μm，第一网版的网厚为145～160μm，第一网孔的孔径为170～175μm；第二次滴漏所采用的第二网版的网线的线径为80～90μm，第二网版的网厚为155～165μm，第二网孔的孔径为176～185μm；第三次滴漏所采用的第三网版的网线的线径为90～95μm，第三网版的网厚为165～175μm，第三网孔的孔径为185～195μm；第四次滴漏所采用的第四网版的网线的线径为90～95μm，第四网版的网厚为180～185μm，第四网孔的孔径为200～205μm；第五次滴漏所采用的第五网版的网线的线径为95～105μm，第五网版的网厚为190～195μm，第五网孔的孔径为205～215μm。通过以上五次滴漏，可在待烧坯体表面形成深度为0.08～0.16mm的微雕孔，且其数量为50000～75000个/m2。通过这种微雕孔，提升了防滑性能和装饰性能。
优选的，在每次滴漏前，均应采用相应的网版印刷固定剂水溶液，在滴漏后，应进行烘干。
(5)将所述待烧坯体烧成，即得到微雕超耐磨钻石釉瓷砖成品。
具体的，烧成温度为1180～1200℃。由于本发明中熔块的熔制温度低于烧成温度，且印刷釉中还添加了长石，使得印刷釉的熔融温度低于烧成温度，即低于底釉的温度。故在烧成时，在底釉未熔化前，印刷釉已经熔化，可在表面形成轻微凹坑，进一步提升微雕效果。
下面以具体实施例说明本发明。
实施例1
本实施例提供一种连纹瓷砖的制备方法，其具体包括：
(1)提供瓷砖生坯；
其中，瓷砖生坯为本领域常见的全抛釉瓷砖生坯，其表面设有底釉层；
(2)将瓷砖生坯移动至第一网版下方；第一网版的网线的线径为78μm，网厚为150μm，网孔的网径为172μm；
(3)将印刷釉分布至所述第一网版上，印刷釉从第一网版的第一网孔滴漏至瓷砖生坯的表面，形成第一滴釉层；
其中，印刷釉的配方为：熔块55％，钾长石6％，高岭土3％，色料1％，甘油35％；
熔块以重量份计的化学成分为：
SiO2 42.6份，Al2O3 29.4份，Fe2O3 0.5份，CaO 8.4份，MgO 4.6份，K2O 4.2份，Na2O2.7份，BaO 3.5份，ZnO 3.4份，其他0.7份；其熔制温度为1170℃。
(4)将瓷砖生坯移动至第二网版下方；第二网版的网线的线径为82μm，网厚为155μm，网孔的网径为180μm；
(5)将印刷釉分布至所述第二网版上，印刷釉从第二网版的第二网孔滴漏至瓷砖生坯的表面，形成第二滴釉层；
(6)将瓷砖生坯移动至第三网版下方；第三网版的网线的线径为93μm，网厚为170μm，网孔的网径为188μm；
(7)将印刷釉分布至所述第三网版上，印刷釉从第三网版的第三网孔滴漏至瓷砖生坯的表面，形成第三滴釉层；第一滴釉层、第二底釉层和第三底釉层相互叠加，在所述瓷砖生坯形成多个微雕孔，得到待烧坯体；
其中，微雕孔的最大深度为0.09mm。
(8)将待烧坯体在1190℃烧成，烧成周期为59min，即得到钻石釉瓷砖成品。
经测试，该微雕超耐磨钻石釉瓷砖的湿摩擦系数为1.2(GB/T 4100-2015附录M)，表面耐磨2500转(GB/T3810.7)。
实施例2
本实施例提供一种连纹瓷砖的制备方法，其具体包括：
(1)提供瓷砖生坯；
其中，瓷砖生坯为本领域常见的全抛釉瓷砖生坯，其表面设有底釉层；
(2)将瓷砖生坯移动至第一网版下方；第一网版的网线的线径为80μm，网厚为150μm，网孔的网径为170μm；先印刷一次5％的聚乙烯醇水溶液；
(3)将印刷釉分布至所述第一网版上，印刷釉从第一网版的第一网孔滴漏至瓷砖生坯的表面，然后在220℃烘干10s，形成第一滴釉层；其中，滴漏时，采用丝网印刷机将所述网版绷紧(张力14.5MPa)，将印刷釉分布至第一网版上，采用刮刀将印刷釉从第一网孔刮出，使得印刷釉滴漏至瓷砖生坯的表面；
其中，印刷釉的配方为：熔块60％，钾长石8％，高岭土4％，色料1％，PEG20027％；
熔块以重量份计的化学成分为：
SiO2 44.9份，Al2O3 25.7份，Fe2O3 0.4份，CaO 8.9份，MgO 4.5份，K2O 3.8份，Na2O2.5份，BaO 3.4份，ZnO 3.8份，其他2.1份；其熔制温度为1160℃。
(4)分别采用不同孔径网孔的网版重复步骤(2)和(3)四次，在瓷砖生坯表面上形成多个滴釉层，即得到待烧坯体；其中，多个滴釉层相互叠加，在所述瓷砖生坯表面形成多个微雕孔；
具体的，依次采用第二网版、第三网版、第四网版、第五网版进行滴漏；每次滴漏前，均需先印刷一次5％的聚乙烯醇水溶液；每次滴漏时，均需要采用刮刀刮出印刷釉；每次滴漏后，均需在220℃烘干10s；
具体的，第二网版的网线的线径为85um，网厚为160um，第二网孔的孔径为180um，第二网版的绷网张力为13.8MPa；第三网版的网线的线径为90um，网厚为170um，第三网孔的孔径为190um，第三网版的绷网张力为13.1MPa；第四网版的网线的线径为95um，网厚为180um，第四网孔的孔径为200um，第四网版的绷网张力为12.3MPa；第五网版的网线的线径为100um，网厚为190um第五网孔的孔径为212um，第五网版的绷网张力为11.5MPa。
微雕孔的最大孔深为0.15mm。
(5)将待烧坯体在1185℃烧成，烧成周期为62min，即得到钻石釉瓷砖成品。
经测试，该微雕超耐磨钻石釉瓷砖的湿摩擦系数为1.8(GB/T 4100-2015附录M)，表面耐磨2200转(GB/T3810.7)。
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：
(1)提供瓷砖生坯；
(2)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方，所述网版上设有多个贯通所述网版的网孔；
(3)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面，形成滴釉层；
(4)以设有不同孔径网孔的网版重复步骤(2)和(3)至少两次，在所述瓷砖生坯表面上形成多个滴釉层，得到待烧坯体；其中，多个滴釉层相互叠加，在所述瓷砖生坯表面形成多个微雕孔；
(5)将所述待烧坯体烧成，即得到具有微雕超耐磨钻石釉效果瓷砖成品；
其中，所述印刷釉以重量百分数计包括：
熔块50～60％，长石5～10％，高岭土1～5％，色料1～2％，添加剂30～40％；
所述添加剂选用甘油、乙二醇、聚乙二醇中的一种或多种。
所述熔块以重量份计包括：
SiO2 40～45份，Al2O3 24～30份，Fe2O3 0.1～0.5份，CaO 7.5～9份，MgO 4～5份，K2O3.5～4.5份，Na2O 1～3份，BaO 2～4份，ZnO 2～4份；
所述熔块的熔制温度为1150～1180℃；
所述网孔的孔径为150～250μm。
2.如权利要求1所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，采用第一网版在所述瓷砖生坯表面进行滴漏；
步骤(4)中，依次采用第二网版、第三网版、第四网版、第五网版重复步骤(2)和(3)四次；
其中，所述第一网版上设有第一网孔，所述第二网版上设有第二网孔，所述第三网版上设有第三网孔，所述第四网版上设有第四网孔，所述第五网版上设有第五网孔；
所述第一网孔的孔径＜所述第二网孔的孔径＜所述第三网孔的孔径＜所述第四网孔的孔径＜所述第五网孔的孔径。
3.如权利要求2所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，所述第一网版的网线的线径为70～90μm，第一网版的网厚为145～160μm，第一网孔的孔径为170～175μm；
所述第二网版的网线的线径为80～90μm，第二网版的网厚为155～165μm，第二网孔的孔径为176～185μm；
所述第三网版的网线的线径为90～95μm，第三网版的网厚为165～175μm，第三网孔的孔径为185～195μm；
所述第四网版的网线的线径为90～95μm，第四网版的网厚为180～185μm，第四网孔的孔径为200～205μm；
所述第五网版的网线的线径为95～105μm，第五网版的网厚为190～195μm，第五网孔的孔径为205～215μm。
4.如权利要求1所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)包括：
(2.1)将所述瓷砖生坯移动至网版的下方；
(2.2)在所述瓷砖生坯表面印刷一层固定剂水溶液；
所述固定剂选用羧甲基纤维素、聚乙烯醇、乙酰乙烯亚胺中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)包括：
(3.1)将印刷釉分布至所述网版上，所述印刷釉经所述网孔滴漏至所述瓷砖生坯的表面；
(3.2)将步骤(3.1)得到的瓷砖生坯在150～300℃下烘干5～15s，在所述瓷砖生坯的表面形成滴釉层。
6.如权利要求5所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(3.1)中，采用丝网印刷机将所述网版绷紧，将印刷釉分布至所述网版上，采用刮刀将印刷釉从所述网孔刮出，使得印刷釉滴漏至瓷砖生坯的表面；
其中，丝网印刷机绷网张力为10～15MPa。
7.如权利要求1所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，其特征在于，所述待烧坯体表面微雕孔的数量为50000～75000个/m2，所述微雕孔的深度为0.08～0.16mm。
8.一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖，其特征在于，其由权利要求1～7任一项所述的微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法制备而得。
CN202011505340.1A 2020-12-18 2020-12-18 微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖 Active CN112694344B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011505340.1A CN112694344B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011505340.1A CN112694344B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112694344A true CN112694344A (zh) 2021-04-23
CN112694344B CN112694344B (zh) 2021-11-30

Family

ID=75507416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011505340.1A Active CN112694344B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112694344B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113754474A (zh) * 2021-11-11 2021-12-07 佛山市大角鹿大理石瓷砖有限公司 一种防滑超耐磨瓷砖及其制备方法
CN114031296A (zh) * 2021-11-15 2022-02-11 安徽新丽泰瓷业有限公司 密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖及其生产方法、系统
CN114507069A (zh) * 2021-11-02 2022-05-17 安徽新丽泰瓷业有限公司 微雕超耐磨钻石釉瓷砖及其制备方法、系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103626523A (zh) * 2013-11-26 2014-03-12 广东金意陶陶瓷有限公司 一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法
CN104387120A (zh) * 2014-11-07 2015-03-04 湖南新世纪陶瓷有限公司 一种陶瓷釉下五彩丝网移印方法
CN110054412A (zh) * 2019-05-21 2019-07-26 南顺芝 一种超耐磨钻石釉配方及生产工艺
CN110104952A (zh) * 2019-05-22 2019-08-09 南顺芝 一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺
CN110304945A (zh) * 2019-06-21 2019-10-08 佛山市雨果陶瓷有限公司 一种具有钻石光泽效果的耐磨陶瓷砖及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103626523A (zh) * 2013-11-26 2014-03-12 广东金意陶陶瓷有限公司 一种干粒釉装饰表面的陶瓷砖及其制造方法
CN104387120A (zh) * 2014-11-07 2015-03-04 湖南新世纪陶瓷有限公司 一种陶瓷釉下五彩丝网移印方法
CN110054412A (zh) * 2019-05-21 2019-07-26 南顺芝 一种超耐磨钻石釉配方及生产工艺
CN110104952A (zh) * 2019-05-22 2019-08-09 南顺芝 一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺
CN110304945A (zh) * 2019-06-21 2019-10-08 佛山市雨果陶瓷有限公司 一种具有钻石光泽效果的耐磨陶瓷砖及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114507069A (zh) * 2021-11-02 2022-05-17 安徽新丽泰瓷业有限公司 微雕超耐磨钻石釉瓷砖及其制备方法、系统
CN113754474A (zh) * 2021-11-11 2021-12-07 佛山市大角鹿大理石瓷砖有限公司 一种防滑超耐磨瓷砖及其制备方法
CN113754474B (zh) * 2021-11-11 2022-03-29 佛山市大角鹿大理石瓷砖有限公司 一种防滑超耐磨瓷砖及其制备方法
CN114031296A (zh) * 2021-11-15 2022-02-11 安徽新丽泰瓷业有限公司 密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖及其生产方法、系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112694344B (zh) 2021-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112694344B (zh) 微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法及微雕超耐磨钻石釉瓷砖
CN110396005A (zh) 一种立体定位效果干粒全抛陶瓷砖及制备方法
CN104130032B (zh) 一种抛釉砖的制造方法及其产品
CN104177922B (zh) 一种分离釉效果的陶瓷墨水及其制备和使用方法及瓷砖
CN107902900B (zh) 包裹形干粒釉、包裹形干粒釉布料仿石砖及其制备方法
CN114478069A (zh) 一种具浮雕效果的陶瓷砖及其制备方法
CN104591786A (zh) 一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法
RU2008132826A (ru) Способ и устройство для изготовления изделий в виде дорожных или облицовочных плиток с цветовыми эффектами, такими как эффекты прожилок и/или пятен
CN104591805A (zh) 一种防污效果好的陶瓷薄板的制造方法
CN102173871A (zh) 纹片釉陶瓷露胎图案陶瓷瓶制备方法
CN104230394B (zh) 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺
CN102838386A (zh) 一种玻璃陶瓷复合板的制造方法
CN104311157A (zh) 一种抛釉砖的生产方法
CN104230396A (zh) 一种抛釉砖的生产方法
CN104311158B (zh) 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法
US4888230A (en) One-fire underglaze decal system
CN104326769A (zh) 一种抛釉砖的生产方法
CN104311148A (zh) 一种抛釉砖的生产方法
CN104291871B (zh) 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺
CN113735628B (zh) 一种浅浮雕彩陶的生产工艺方法
CN104591803A (zh) 一种防污效果好的陶瓷砖的制造方法
CN104130033A (zh) 一种抛釉瓷砖的镀金工艺
CN104230390B (zh) 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法
US1638108A (en) Method of producing articles from compositions of matter
CN1125706A (zh) 一种陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法及其所用涂层胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant