CN104326769A - 一种抛釉砖的生产方法 - Google Patents
一种抛釉砖的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104326769A CN104326769A CN201410490546.XA CN201410490546A CN104326769A CN 104326769 A CN104326769 A CN 104326769A CN 201410490546 A CN201410490546 A CN 201410490546A CN 104326769 A CN104326769 A CN 104326769A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frit
- production method
- glaze
- layer
- glazed brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：(1)制备陶瓷砖坯；(2)铺积熔块颗粒，喷涂固定剂，烧制形成熔块层；(3)在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制；(4)最后经过干燥，烧成和抛磨加工即可得到成品。所述固定剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。本发明的熔块颗粒粘结剂适用于颗粒较小的熔块颗粒(100-200目)，在制备抛釉砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，从而获得具有较佳装饰效果的抛釉砖。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种抛釉砖的生产方法。
背景技术
抛釉砖是近年来新兴的一种建筑陶瓷产品，其在素坯砖坯上印花，然后施以透明釉，入窑烧成后抛光，因此集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了釉面砖哑色暗光的含蓄性，解决了半抛砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。因为抛釉砖的釉面层较薄，通常只有0.5～1.5mm，而且还需要抛磨加工处理，因此非常容易露底，损伤印花图案层造成缺陷，而且制品的印花图案层装饰效果不佳、立体质感差。
因此为了增强抛釉砖的装饰效果和立体质感，通过布料方式在坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的熔块颗粒(颗粒大小在15-150目)，并喷涂一层固定剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对釉面进行再加工即可得到装饰效果较佳、立体质感好的抛釉砖。然而熔块颗粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，生产中，太小的颗粒在烧成时容易引入针孔或气泡，更为重要的是细小颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走，从而对装饰效果还是具有一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于解决抛釉砖装饰效果不佳和立体质感差的问题提出一种抛釉砖的生产方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、在砖坯上铺积一层熔块颗粒，然后喷涂一层熔块颗粒粘结剂，烧制形成熔块层；
(3)、在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；
(4)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可获得成品；
所述熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。
优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
优选的，所述溶剂为乙二醇和乙醇中的至少一种。
优选的，在步骤(2)中所述熔块层的烧制温度为980-1050℃，时间为1.2-1.8小时。
优选的，在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1-3mm。
优选的，在步骤(4)中的烧成温度为1100-1200度，烧成时间1.5-3小时。
优选的，在上述步骤(3)中所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组合。釉中含有上述氧化物，并以上述氧化物作为发色剂， 在熔融过程中，其会向熔块层中扩散(熔块层也熔融)，而且因为熔块层是二次熔融，没有熔块颗粒间的间隙，而且在熔融过程中气泡也较少，因此釉中的氧化物会在熔块层的表层进行扩散，至多进入中部，这样可以形成丰富的釉变效果。进一步优选，是采用多种金属氧化物组合，因为不同的氧化物在熔融过程中向熔块层的扩散速率是不同的，而不同浓度的金属含量，会对呈色造成直接影响，进而让釉变效果更为丰富。
本发明的熔块颗粒粘结剂适用于颗粒较小的熔块颗粒(100-200目)，在制备抛釉砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走；若熔块颗粒被吸走，会让步骤(2)中烧制形成的熔块层不平整，而且有很多釉孔，这些不平整和针孔缺陷会让釉中的氧化物向下渗透，进而难以获得想要的釉变效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。将纤维素类增稠剂、白碳黑和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，可适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中。
白碳黑在体系含醇的情况下，增稠效果较好，而且具有良好的触变性能， 防沉效果好。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1
熔块颗粒粘结剂的制备：每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.5kg，白碳黑2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为乙二醇。
上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于乙二醇中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c)加入白碳黑和剩余乙二醇溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为25.7s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。
抛釉砖的制备-实施例1-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度100目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例1制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1000℃烧成，烧制1.2小时，形成熔块层；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为2％的氧化锰(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案，而且在玻璃层中部有窑变的花纹；在此步骤中，烧成温度为1100℃，时间为2小时。
这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际 中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例1-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。
对比实施例1-2
抛釉砖的制备，步骤如下：
(1)、制备陶瓷砖坯；(与实施例1-1相同)
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度100目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层甲基纤维素水浆液，送入窑炉中在1000℃烧成，烧制1.2小时，形成熔块层；但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为2％的氧化锰(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有冰晶纹理的釉面砖成品；但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强；而且在玻璃层中部的窑变花纹不明显。此步骤的烧成温度为1100℃，时间为2小时。
通过实施例1-1与对比实施例1-2的釉面砖成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的透明熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒粘结剂，使透明水晶熔块颗粒粘接在砖体表面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用的熔块颗粒粘结剂制得的抛釉砖与对比实施例1-2中使用甲基纤维 素水浆液的制得的抛釉砖的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表1实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) |
| 实施例1-1 | 25.7 | 86.25 |
| 对比实施例1-2 | 7.4 | 8.05 |
从表1可得，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂其运动粘度值是对比实施例1-2中使用由甲基纤维素配制成的粘性水浆液的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。避免以上针孔和不平整问题，就可以使釉中的氧化物不会沿着针孔向下过度扩散，所形成的窑变装饰花纹也更明显。
对比实施例1-3
抛釉砖的制备，步骤如下：
(1)、制备陶瓷砖坯；(与实施例1-1相同)
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度100目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层胶水，送入窑炉中在1000℃烧成，烧制1.2小时，形成熔块层；但纹理中存在较多肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为2％的氧化锰(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有冰晶纹理的釉面砖成品；但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强；而且在玻璃层中部的窑变花纹不明显。此步骤的烧成温度为1100℃，时间为2小时。
通过实施例1-1与对比实施例1-3的釉面砖成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的透明熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒粘结剂，使透明水晶熔块颗粒粘接在砖体表面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用的熔块颗粒粘结剂制得的抛釉砖与对比实施例1-3中使用胶水的制得的抛釉砖的运动粘度值μ比较，实验数据见表2。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表2实施例1-1与对比实施例1-3的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) |
| 实施例1-1 | 25.7 | 86.25 |
| 对比实施例1-3 | 6.8 | 7.75 |
从表2可得，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂其运动粘度值是对比实施例1-3中使用胶水的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。。避免以上针孔和不平整问题，就可以使釉中的氧化物不会沿着针孔向下过度扩散，所形成的窑变装饰花纹也更明显。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2
本实施例的制备方法与实施1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.5kg，白碳黑3.2kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。
釉面砖的制备-实施例2-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度130目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例2制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1020℃烧成，烧制1.4小时，形成熔块层；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为1％的氧化钴和3％的三氧化二铁(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1130℃，时间为2.5小时。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.5s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.34mm2/s。这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例2-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1mm。
另外，因为采用了含有两种氧化物的釉料，在烧结过程中，釉中氧化钴和氧化铁在与熔块层交界处互融，而且氧化钴和氧化铁在向熔块层内部扩散过程中，因为扩散速率不同，而且不同比例的氧化物在熔块层中也会呈现丰富的渐变窑变花纹。在此实施例制备的产品中窑变的花纹为渐变的蓝黑色。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.0kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
釉面砖的制备-实施例3-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度150目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例3制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在995℃烧成，烧制1.6小时，形成熔块层；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为2％的氧化铜和2％的氧化锰(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1200℃，时间为1.5小时。
本实施例制得的熔块粘接剂的流速为25.9s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.48mm2/s。这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规 配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且还需要说明的是，本实施例3-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1.5mm。
这里需要说明，在本实施例中，在抛磨加工过程中，将表面釉面层几乎磨掉，这样能让窑变效果更容易的显露出来。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)3.0kg，羟乙基纤维素3.4kg，白碳黑2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg，余量为乙醇。
釉面砖的制备-实施例4-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度170目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例4制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在980℃烧成，烧制1.8小时，形成熔块层；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为1％的氧化铜，2％的氧化锰，和2％的氧化铁(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1180℃，时间为1.9小时。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为87.19mm2/s。这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例4-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为2.5mm。
另外，此方案后续的抛磨加工时，也将表层的釉面抛磨掉，让窑变层更好的展现出来。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)2.5kg，羟乙基甲基纤维素3.4kg(广州漠克建材科技有限公司购买)，白碳黑2.9kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和水。
釉面砖的制备-实施例5-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度140目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例5制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1020℃烧成，烧制1.5小时，形成熔块层；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为0.5％ 的氧化铜，和4％的氧化铁(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1170℃，时间为1.8小时。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.3s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.09mm2/s。这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例5-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为3mm。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)3.0kg，羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)2.6kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。
釉面砖的制备-实施例6-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度200目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例6制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1050℃烧成，烧制1.2小时，形成熔块层；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生 窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为2％的氧化钴，2％的氧化锰，和2％的氧化铁(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1120℃，时间为2.7小时。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.1s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为87.52mm2/s。这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例6-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1.5mm。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)6.2kg，白碳黑3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
釉面砖的制备-实施例7-1
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、将透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度160目)布料于砖坯表面上，然后喷涂一层实施例7制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在980℃烧成，烧制1.8小时，形成熔块层；
(3)、施釉：在所述已烧成的熔块层上施釉并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；以淋釉、喷釉、甩釉或干粉布釉中的一种或至少两种的组合方式进行施釉；釉面厚度约为0.5mm；釉中含有质量份数为0.5％的氧化钴，和3％的氧化铁(以干料量为计)。
(4)将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可在所述陶瓷砖上部的玻璃层形成具有装饰效果的图案；而且在玻璃层中部有窑变的花纹，此步骤的烧成温度为1150℃，时间为2.5小时。
本实施例制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.73mm2/s。这里需要说明以上所使用的砖坯配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据方法条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。
而且还需要说明的是，本实施例7-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在瓷砖上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为2mm。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抛釉砖的生产方法，其生产方法包括如下步骤：
(1)、制备陶瓷砖坯；
(2)、在砖坯上铺积一层熔块颗粒，然后喷涂一层熔块颗粒粘结剂，烧制形成熔块层；
(3)、在所述已烧成的熔块层上覆盖以氧化物作为发色剂的釉层并烧制，烧制时熔块层和发生窑变反应以获得自然渐变图案；
(4)、将上述步骤处理的陶瓷砖坯经过干燥、烧成和抛磨加工，即可得到成品；
所述熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。
2.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：所述溶剂为乙二醇和乙醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：在步骤(2)中所述熔块层的烧制温度为980-1050度，时间为1.2-1.8小时。
7.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：在砖坯上铺积熔块颗粒的厚度为1-3mm。
8.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法，其特征在于：步骤(4)中的烧成温度为1100-1200度，烧成时间1.5-3小时。
9.根据权利要求1所述的抛釉砖生产方法，其特征在于：所述氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钴中的一种或多种组合。
10.根据权利要求1所述的抛釉砖生产方法，其特征在于，步骤(4)中所述抛磨加工为将步骤(3)中所述釉层抛磨去除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410490546.XA CN104326769B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种抛釉砖的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410490546.XA CN104326769B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种抛釉砖的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104326769A true CN104326769A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104326769B CN104326769B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=52401596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410490546.XA Active CN104326769B (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种抛釉砖的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104326769B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106365694A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种组合陶瓷墨水的立体图案陶瓷砖及其生产方法 |
| CN109231832A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-18 | 广西建设职业技术学院 | 一种釉料、釉面、装饰砖及其制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923747A (zh) * | 2006-09-29 | 2007-03-07 | 霍镰泉 | 基于熔块包裹着色术的仿石材图案釉面陶瓷砖制造方法 |
| CN101747020A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-06-23 | 陈满坚 | 窑变抛釉砖及其生产方法 |
| CN102951928A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种微晶干粒粘接剂 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201410490546.XA patent/CN104326769B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1923747A (zh) * | 2006-09-29 | 2007-03-07 | 霍镰泉 | 基于熔块包裹着色术的仿石材图案釉面陶瓷砖制造方法 |
| CN101747020A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-06-23 | 陈满坚 | 窑变抛釉砖及其生产方法 |
| CN102951928A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-06 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种微晶干粒粘接剂 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106365694A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种组合陶瓷墨水的立体图案陶瓷砖及其生产方法 |
| CN106365694B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-12-13 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种组合陶瓷墨水的立体图案陶瓷砖及其生产方法 |
| CN109231832A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-18 | 广西建设职业技术学院 | 一种釉料、釉面、装饰砖及其制作方法 |
| CN109231832B (zh) * | 2018-11-20 | 2021-09-10 | 广西建设职业技术学院 | 一种釉料、釉面、装饰砖及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104326769B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104311157A (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104326769B (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104230396B (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104311148B (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104230394B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104230387B (zh) | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104291879B (zh) | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104311158B (zh) | 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN104311149B (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104230390B (zh) | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104261888B (zh) | 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN104261890B (zh) | 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN104291871B (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104261889B (zh) | 一种图案釉面陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104250115B (zh) | 一种抛釉砖的生产方法 | |
| CN104291876B (zh) | 一种哑光釉下彩抛釉砖的生产方法 | |
| CN104291869B (zh) | 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法 | |
| CN104261679B (zh) | 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法 | |
| CN104326770A (zh) | 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 | |
| CN104230389B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261678B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104250116B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261682B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104261893B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 | |
| CN104291683A (zh) | 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201130 Address after: 402760 No. 92 Donglin Avenue, Biquan Street, Bishan District, Chongqing (No. 52 Factory Building) Patentee after: Chongqing high tech Industry Research Institute Co., Ltd Address before: 528000 Guangdong Province, Foshan city Chancheng District Wenhua Road No. 56 room 1603 two seven Patentee before: FOSHAN HECAI TECHNOLOGY SERVICE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210713 Address after: 402760 Tangfang village, Qinggang street, Bishan District, Chongqing Patentee after: Chongqing Yubi Ceramics Co.,Ltd. Address before: 402760 No.92 Donglin Avenue, Biquan street, Bishan District, Chongqing Patentee before: Chongqing high tech Industry Research Institute Co., Ltd |