CN104261679B - 一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法，其包括以下步骤：a)、将纤维素类增稠剂溶于部分溶剂中，搅拌均匀；b)、继续加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀；c)、加入凹凸棒土和剩余溶剂，搅拌均匀，得到熔块颗粒粘结剂；以上原料按以下质量百分数配比：纤维素类增稠剂5.5‑6.5％，白碳黑2.5‑3.2％，消泡剂为1.1‑1.4％，分散剂为1.2‑1.8％，余量为溶剂。本发明提供一种生产工艺及设备简单的熔块颗粒粘结剂的制备方法，所得产品适用于颗粒较小的熔块颗粒(100‑200目)，在制备陶瓷砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法。
背景技术
随着各种装饰效果的熔块颗粒的研制，将熔块颗粒布于砖坯上起到的不同的装饰效果的应用也越来越受到厂家的青睐，其带来的市场也是不可估量。目前，主要是通过布料方式在坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的熔块颗粒(颗粒大小在15-150目)，并喷涂一层固定剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对釉面进行再加工，熔块颗粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，生产中，太小的颗粒在烧成时容易引入针孔或气泡，更为重要的是细小颗粒(尤其是小于100目)由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走。如果通过向熔块颗粒中添加粘结剂再以淋釉的方式，则可实现将微小颗粒均固定在坯体的表面，从而达到很好的应用。所以，急需研究一种熔块颗粒粘结剂连接微小熔块颗粒，采用淋釉等方式将微小熔块颗粒应用与实际生产，减少资源的浪费。
淋釉工艺要求加入熔块颗粒与粘结剂混合后流速低于50s(30℃，涂-4杯)，而且不能发生沉淀，熔块颗粒的固含量高于60％，但这是普通胶水或粘结剂难以实现的。目前国内对熔块颗粒粘结剂的研究比较少，市场上出现的少有产品也呈现出各种局限性。所以研究出加熔块颗粒后流动性好、悬浮性优异及固含率高的粘结剂将具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于解决微小熔块颗粒均能够非固定于坯体或釉面表面的问题提出一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法，其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.7-2.1％，余量为溶剂。
优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
优选的，所述溶剂为乙二醇和乙醇中的至少一种。
如权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂的制备方法，其包括以下步骤：
a)、将纤维素醚类增稠剂溶于部分溶剂中，搅拌均匀；
b)、继续加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀；
c)、加入白碳黑和剩余溶剂，搅拌均匀，得到熔块颗粒粘结剂。
这里需要说明，因为纤维素类增稠剂很难溶解，需要长时间搅拌，通常搅拌时间低于5小时，另外，还可以先将纤维素类增稠剂先浸入部分溶剂中，放置24小时以上后，再加入剩余的溶剂中搅拌均匀，这样可以缩短搅拌时间，降低搅拌能耗。还需要说明，白碳黑在体系含醇的情况下，增稠效果较好，而且具有良好的触变性能，防沉效果好。
优选的，上述熔块颗粒粘结剂的使用方法，包括以下步骤：将熔块颗粒与熔块颗粒粘结剂混合均匀，施于坯体表面或者先在坯体表面布好熔块颗粒后再在其表面喷涂熔块颗粒粘结剂。
本发明的熔块颗粒粘结剂适用于颗粒较小的熔块颗粒(100-200目)，在制备陶瓷砖的过程中，避免了熔块颗粒由于颗粒太小而被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵。
本发明的熔块颗粒粘结剂解决了了熔块颗粒的悬浮性、稳定性和流动性问题。使用本发明熔块颗粒粘结剂后，熔块颗粒可达60％以上固含量，流速低于50s(30℃，涂-4杯)，悬浮性、稳定性和流动性好，持续使用不会出现气泡。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。将纤维素类增稠剂、白碳黑和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，可适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1
每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.5kg，白碳黑2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为乙二醇。
上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于乙二醇中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c)加入白碳黑和剩余乙二醇溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为25.7s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。
釉面砖的制备-实施例1-1
将透明冰晶熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度100目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例1制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1100℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明的是，本实施例1-1选用的透明水晶熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色的冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
对比实施例1-2
将与实施例1-1相同的透明水晶熔块颗粒布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层由甲基纤维素配制成的粘性水浆液，送入窑炉中，在1100℃烧成，磨边倒角，得到具有冰晶纹理的釉面砖成品，但纹理中存在少量肉眼可见针孔，冰晶纹理的连续性不强。
通过实施例1-1与对比实施例1-2的釉面砖成品质量可以比较得出实施例1-1中的在具有冰晶效果的透明水晶熔块颗粒层上喷淋了本发明熔块颗粒粘结剂，使透明水晶熔块颗粒粘接在釉面上，并在经过窑炉的预热带时不受低负压影响，在釉面上较好地保留而没有被吸收。为了更进一步说明，下面提供实施例1-1使用的熔块颗粒粘结剂与对比实施例1-2中使用的粘性水浆液的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表1实施例1熔块颗粒粘结剂与粘性水浆液的运动粘度值
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) |
| 实施例1-1 | 25.7 | 86.25 |
| 对比实施例1-2 | 7.4 | 8.05 |
从表1可得，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂其运动粘度值是对比实施例1-2中使用由甲基纤维素配制成的粘性水浆液的运动粘度值10倍之多，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。
实施例1-3
将375kg锆白熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目)加入实施例1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为42.5s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例1-3选用的锆白熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成透明冰晶纹理的效果，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述制得的熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1100℃烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。
对比实施例1-4
将上述实施例1-3的375kg锆白熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目)加入125kg的胶水中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75％，流速为32.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。
将上述制得熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1100℃烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，形成的透明冰晶纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。
为了更进一步说明，下面提供使用实施例1-3制得的熔块颗粒粘结剂的悬浮液与对比实施例1-4中使用胶水制得的悬浮液的运动粘度值μ比较，实验数据见表2。
表2实施例1-3与对比实施例1-4的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) | 放置5天后现象 |
| 实施例1-3 | 42.5 | 164.82 | 无分层出现 |
| 对比实施例1-4 | 32.8 | 103.45 | 出现分层 |
从表2可看出，实施例1-3中的熔块颗粒粘结剂和熔块颗粒制得的悬浮液其运动粘度值是对比实施例1-4中使用胶水和熔块颗粒制得的悬浮液的运动粘度值1.5倍，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2
本实施例的制备方法与实施1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.5kg，白碳黑3.2kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。
釉面砖的制备-实施例2-1
将具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度130目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例2制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1120℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明的是，本实施例2-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成透明冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.5s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.34mm2/s。
釉面砖的制备-实施例2-2
将375kg具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目)加入实施例1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为43.6s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例2-2选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成透明冰晶纹理的效果，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述制得的熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1120℃烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。本方法制得的悬浊液的为43.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为171.32mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.0kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
釉面砖的制备-实施例3-1
将红色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度180目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例3制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明的是，本实施例3-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成红色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为25.9s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.48mm2/s。
釉面砖的制备-实施例3-2
将350kg红色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度110目)加入实施例3制得的150kg的熔块颗粒粘结剂中，熔块颗粒固含量70％，无可见气泡，流速为44.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200℃烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。
本方法制得的悬浊液的流速为44.8s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为170.98mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)3.0kg，羟乙基纤维素3.4kg，白碳黑2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg，余量为乙醇。
釉面砖的制备-实施例4-1
将绿色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度180目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例4制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明的是，本实施例4-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成绿色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为87.19mm2/s。
釉面砖的制备-实施例4-2
将350kg绿色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度200目)加入实施例4制得的150kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量70％，流速为43.2s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200℃烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。
本方法制得的悬浊液的流速为43.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为169.24mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)2.5kg，羟乙基甲基纤维素3.4kg(广州漠克建材科技有限公司购买)，白碳黑2.9kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和乙二醇。
釉面砖的制备-实施例5-1
将具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度140目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例5制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1120℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明的是，本实施例5-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成红色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.3s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为88.09mm2/s。
釉面砖的制备-实施例5-2
将375kg将具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒(从淄博博山金明色釉料厂购买，细度140目)加入实施例5制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75％，流速为44.6s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200℃烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。
本方法制得的悬浮液的流速为44.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为170.95mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)3.0kg，羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)2.6kg，白碳黑2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。
釉面砖的制备-实施例6-1
将褐色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度200目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例6制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明的是，本实施例6-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成褐色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.1s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为87.52mm2/s。
釉面砖的制备-实施例6-2
将325kg红色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度200目)加入实施例6制得的175kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量65％，流速为45.2s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200℃烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。
本方法制得的悬浮液的流速为45.2s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为168.68mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)6.2kg，白碳黑3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
釉面砖的制备-实施例7-1
将绿色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度180目)布料于经过印花工序的坯体表面上，然后喷涂一层实施例7制得的熔块颗粒粘结剂，送入窑炉中在1200℃烧成，磨边倒角，得到具有均匀分布、完整冰晶纹理的釉面砖成品。在此需要说明的是，本实施例7-1选用的具有冰晶纹理效果的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成绿色冰晶花纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。本方法制得的熔块颗粒粘接剂的流速为26.6s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为86.73mm2/s。
釉面砖的制备-实施例7-2
将325kg红色冰晶效果的熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度90目)加入实施例7制得的175kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量65％，流速为44.4s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1200℃烧成，磨边倒角，得到的釉面砖成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。
本方法制得的悬浮液的流速为44.4s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为170.31mm2/s。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种熔块颗粒粘结剂，其特征在于：其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.5-6.5％，白碳黑2.5-3.2％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂；
所述溶剂为乙二醇。
2.根据权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸钠、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
5.如权利要求1所述的熔块颗粒粘结剂的制备方法，其特征在于：其步骤以下包括：
a)、将纤维素类增稠剂溶于部分溶剂中，搅拌均匀；
b)、继续加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀；
c)、加入凹凸棒土和剩余溶剂，搅拌均匀，得到熔块颗粒粘结剂。
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