CN104291874B - 一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其步骤包括：布施粉料冲压形成砖坯、形成底釉层，然后形成印花层、第一次烧成、布熔块颗粒、第二次烧成、最后抛光、磨边、检验、包装成为成品。其中熔块颗粒与熔块颗粒粘结剂制成的悬浮液作为粘结剂，所述熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0‑6.0％，凹凸棒土2.0‑2.8％，消泡剂为1.1‑1.4％，分散剂为1.2‑1.8％，余量为溶剂。本发明通过使用熔块颗粒粘结剂和熔块颗粒制成悬浮液作为粘结剂，避免了熔块颗粒被窑炉预热带的低负压而被吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板是一种高端装饰建材产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
在微晶玻璃陶瓷复合板的生产过程中，均离不开熔块；然而熔块颗粒的质量直接决定了砖坯装饰效果的好坏，由于胶水或甲基纤维素水均对透明熔块的固定性较差，所述在烧制时，需要搭配使用不同粒径的熔块颗粒，否则很难堆积紧密，而且容易出现针孔等缺陷，更为重要的是细小颗粒（尤其是小于100目）由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走，熔块层中的一些纹理效果可能因为熔块被窑炉预热带负压吸走而很难呈现，而且细小熔块颗粒被吸走后，处理纹理效果不连续外，烧后的微晶玻璃层还会有很多针孔，气泡缺陷。如果通过向熔块颗粒中添加粘结剂再以淋釉的方式，则可实现将微小颗粒均固定在坯体的表面，从而达到很好的粘结效果，避免在烧成时细小的熔块颗粒被窑炉预热带风机吸走。所以，急需研究一种熔块颗粒粘结剂能很好的将熔块颗粒粘结固定，减少资源的浪费。
淋釉工艺要求加入熔块颗粒与粘结剂混合后流速低于50s（30℃，涂-4杯），而且不能发生沉淀，熔块颗粒的固含量高于60%，但这是普通胶水或粘结剂难以实现的。
发明内容
本发明的目的在于解决在微晶玻璃陶瓷复合板的生产过程中，熔块颗粒容易被窑炉预热带风机吸走的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：
（1）、布施粉料冲压形成砖坯；
（2）、形成底釉层，然后形成印花层；
（3）、第一次烧成；
（4）、将熔块和熔块颗粒粘结剂混合均匀，制成悬浮液；
（5）、将步骤（4）制得的悬浮液施于步骤（3）制得的陶坯表面上；
（6）、第二次经窑炉高温釉烧使熔块颗粒熔化、冷却即可得到微晶玻璃陶瓷复合板半成品；
（7）、对微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行抛光、磨边、检验、包装成为成品；
所述熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0%，凹凸棒土2.0-2.8%，消泡剂为1.1-1.4%，分散剂为1.2-1.8%，余量为溶剂。
优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
优选的，所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。
优选的，在步骤（3）中烧成温度为1120-1230℃，时间为90-180分钟
优选的，在步骤（5）中所述烧成温度为1000-1100℃，时间为120-240分钟。
优选的，在第一次烧成后的陶坯上铺洒悬浮液的厚度为1-3mm。
优选地，在上述一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺中，悬浊液的固含量≥65%；进一步优选悬浊液的固含量为65%-75%。
在此方案中，悬浊液的固含量不宜太高，太高容易分层沉底，而且也不难于倾倒布施于坯体表面。
本发明通过使用熔块颗粒粘结剂和熔块颗粒制成悬浮液，其具有很好的粘附性，布施于坯体后，其可以避免熔块颗粒被窑炉预热带风机吸走，从而避免了陶瓷砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。将纤维素类增稠剂、凹凸棒土和助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好增稠粘接效果的、不含金属离子的粘结剂，可适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1
每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素（广州漠克建材科技有限公司购买）5.0kg，凹凸棒土2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为水。
上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a）将羟乙基纤维素溶于水中，搅拌均匀；b）加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c）加入凹凸棒土和剩余水溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为26.8s（30℃，涂-4杯）。需要说明的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例1-1
（1）、布施粉料冲压形成砖坯；
（2）、形成底釉层，然后形成印花层；
（3）、第一次烧成，烧成温度为1120度，时间120分钟；
（4）、将熔块和熔块颗粒粘结剂混合均匀，制成悬浮液；这里所使用的熔块颗粒为透明熔块颗粒和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物；悬浊液的固含量为70%；
（5）、将步骤（4）制得的悬浮液施于步骤（3）制得的陶坯表面上；
（6）、第二次经窑炉高温烧成使熔块颗粒熔化、冷却即可得到微晶玻璃陶瓷复合板半成品；烧成温度为1100℃，时间200分钟；
（7）、对微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行抛光、磨边、检验、包装成为成品；
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖坯、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。所述印花层通过喷墨印花的方式形成。而且本实施例1-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成冰晶纹理图案，熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。在本实施例中所使用的熔块颗粒中透明熔块购自淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒购自佛山市三水区大鸿制釉有限公司，细度为100-150目。
对比实施例1-2
将350kg透明熔块颗粒（从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目）和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物加入150kg的胶水中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量70%，流速为32.8s（30℃，涂-4杯），悬浮液放置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。
将上述制得熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在经过印花工序的坯体表面，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1100℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃陶瓷复合板成品，其中形成的透明冰晶纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。
为了更进一步说明，下面提供使用实施例1-1制得的熔块颗粒粘结剂的悬浮液与对比实施例1-2中使用胶水制得的悬浮液的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
表1实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) | 放置5天后现象 |
| 实施例1-1 | 44.7 | 168.23 | 无分层出现 |
| 对比实施例1-2 | 32.8 | 103.45 | 出现分层 |
从表1可看出，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂和熔块颗粒制得的悬浮液其运动粘度值是对比实施例1-2中使用胶水和熔块颗粒制得的悬浮液的运动粘度值1.5倍，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。
对比实施例1-3
将350kg透明熔块颗粒（从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目））和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物加入150kg的甲基纤维素水浆液中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量70%，流速为31.3s（30℃，涂-4杯），悬浮液放置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。
将上述制得熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在釉上彩陶坯上，控制陶体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1100℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃陶瓷复合板成品，形成的透明冰晶纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。
为了更进一步说明，下面提供使用实施例1-1制得的熔块颗粒粘结剂的悬浮液与对比实施例1-3中使用甲基纤维素水浆液制得的悬浮液的运动粘度值μ比较，实验数据见表2。
表2实施例1-1与对比实施例1-3的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) | 放置5天后现象 |
| 实施例1-1 | 44.7 | 168.23 | 无分层出现 |
| 对比实施例1-3 | 31.3 | 112.37 | 出现分层 |
从表2可看出，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂和熔块颗粒制得的悬浮液其运动粘度值是对比实施例1-3中使用甲基纤维素水浆液和熔块颗粒制得的悬浮液的运动粘度值1.5倍，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2
本实施例的制备方法与实施1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素（德州康荣化工有限公司）5.5kg，凹凸棒土3.0 kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。制得熔块颗粒粘结剂的流速为25.7s（30℃，涂-4杯），运动粘度值为84.56 mm2/s。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例2-1
将375kg透明熔块颗粒（从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目）和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物加入实施例1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75%，无可见气泡，流速为46.8s（30℃，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例2-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理的效果。
将上述制得的所述悬浮液喷涂于所述釉上彩陶坯的表面上，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为3mm，在窑炉中1000℃烧成240分钟，磨边倒角，得到的微晶玻璃陶瓷复合板成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。本方法使用的悬浊液的流速为46.8s（30℃，涂-4杯），运动粘度值为173.18 mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例2-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，两种熔块颗粒均为业内常用的原料，可以通过色釉料公司购买获得。
本实施例第一次的烧成温度为1150℃，烧成时间为150分钟。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素（德州康荣化工有限公司）6.0kg，凹凸棒土2.6 kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例3-1
将325kg透明熔块颗粒（从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目）和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物加入实施例3制得的175kg的熔块颗粒粘结剂中，熔块颗粒固含量65%，无可见气泡，流速为44.3s（30℃，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述制得的所述悬浮液喷涂于所述釉上彩陶坯的表面上，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1070℃烧成170分钟，磨边倒角，得到的微晶玻璃陶瓷复合板成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。本方法使用的悬浊液的流速为44.3s（30℃，涂-4杯），运动粘度值为172.38 mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例3-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，透明熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。
本实施例的第一次的烧成温度为1220℃，烧成时间为110分钟。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素（德州康荣化工有限公司）3.0kg，羟乙基纤维素2.4kg，凹凸棒土2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg，余量为水和乙二醇。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例4-1
将375kg透明熔块颗粒（从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目）和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物加入实施例4制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75%，流速为45.8s（30℃，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述制得的所述悬浮液喷涂于所述釉上彩陶坯的表面上，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为1mm，在窑炉中1060℃烧成210分钟，磨边倒角，得到的微晶玻璃陶瓷复合板成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。本方法使用的悬浊液的流速为45.8s（30℃，涂-4杯），运动粘度值为175.21 mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例4-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，透明熔块颗粒和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒均可以通过色釉料公司购买获得。本实施例的第一次的烧成温度为1150℃，烧成时间为150分钟。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素（德州康荣化工有限公司）2.5kg，羟乙基甲基纤维素2.8kg（广州漠克建材科技有限公司购买），凹凸棒土2.9
kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和水。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例5-1
将375kg将透明熔块颗粒（从淄博博山金明色釉料厂购买，细度140目）加入实施例5制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75%，流速为45.4s（30℃，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述制得的所述悬浮液喷涂于所述釉上彩陶坯的表面上，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1040℃烧成220分钟，磨边倒角，得到的微晶玻璃陶瓷复合板成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。本方法制使用的悬浊液的流速为45.4s（30℃，涂-4杯），运动粘度值为171.31mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例5-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，透明熔块颗粒和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。
本实施例的第一次的烧成温度为1170℃，烧成时间为130分钟。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素（广州漠克建材科技有限公司购买）3.0kg，羟乙基纤维素（广州漠克建材科技有限公司购买），凹凸棒土2.8 kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例6-1
将375kg透明熔块颗粒（从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目）和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物加入实施例6制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75%，流速为45.1s（30℃，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述制得的所述悬浮液喷涂于所述釉上彩陶坯的表面上，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1090℃烧成140分钟，磨边倒角，得到的微晶玻璃陶瓷复合板成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。本方法使用的悬浊液的流速为45.1s（30℃，涂-4杯），运动粘度值为168.14 mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例6-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，透明熔块颗粒和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得。本实施例的第一次的烧成温度为1230℃，烧成时间为90分钟；在步骤（3）制得的陶坯上铺洒透明熔块颗粒的厚度为3mm。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素（广州漠克建材科技有限公司购买），凹凸棒土3.0 kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
微晶玻璃陶瓷复合板的制备-实施例7-1
将375kg透明熔块颗粒（从淄博博山金明色釉料厂购买，细度110目）和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物加入实施例7制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒固含量75%，流速为43.9s（30℃，涂-4杯），悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。
将上述制得的所述悬浮液喷涂于所述釉上彩陶坯的表面上，控制坯体表面熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1080℃烧成190分钟，磨边倒角，得到的微晶玻璃陶瓷复合板成品，平整度高，形成的透明冰晶纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔。本方法使用的悬浊液的流速为43.9s（30℃，涂-4杯），运动粘度值为169.26 mm2/s。
在此需要说明的是，以上所使用的陶瓷砖体、底釉的配方均为本领域公知的常规配方，在实际中可以根据工艺条件进行适当选择，此部分内容不是本发明的发明点。而且本实施例7-1选用的透明熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒在印花层上形成透明冰晶纹理图案，透明熔块颗粒和和烧后具有冰晶效果的结晶熔块颗粒的混合物可以通过色釉料公司购买获得。本实施例的第一次的烧成温度为1200℃，烧成时间为100分钟。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其生产工艺包括如下步骤：
(1)、布施粉料冲压形成砖坯；
(2)、形成底釉层，然后形成印花层；
(3)、第一次烧成；
(4)、将熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合均匀，制成悬浮液；
(5)、将步骤(4)制得的悬浮液施于步骤(3)制得的陶坯表面上；
(6)、第二次经窑炉高温烧成使熔块颗粒熔化、冷却即可得到微晶玻璃陶瓷复合板半成品；
(7)、对微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行抛光、磨边、检验、包装成为成品；
所述熔块颗粒粘结剂其按质量百分比计，含有如下组分：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂；
所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种；
所述的分散剂为聚丙烯酸钠、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种；
所述消泡剂为聚甲基硅氧烷；
所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于：在步骤(3)中烧成温度为1120-1230℃，时间为90-180分钟。
3.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于：在步骤(6)中所述烧成温度为1000-1100℃，时间为120-240分钟。
4.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于：在第一次烧成后的陶坯上铺洒悬浮液的厚度为1-3mm。
5.根据权利要求1所述的微晶玻璃陶瓷复合板生产工艺，其特征在于，所述悬浮液的固含量≥65％。
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