CN104591802B - 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 - Google Patents
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Abstract
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.0‑6.0％，凹凸棒土2.0‑2.8％，消泡剂为1.1‑1.4％，分散剂为1.2‑1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。
背景技术
微晶玻璃复合板技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，产品也由于其具有通透的微晶熔块颗粒个性化的装饰效果，成为市场上的高档次装饰材料，深受广大消费者喜爱。
一次烧成的微晶玻璃复合板的砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，微晶玻璃熔块层一般是由微晶玻璃熔块颗粒组成，砖坯经压制成型形成坯体层、施釉印花后会在底釉层表面布料一层微晶玻璃熔块颗粒，再送入窑炉中进行烧制，输送进入窑炉时，会经过一个低负压的预热带，一些布料于最上层的细小微晶玻璃熔块颗粒由于质量较轻容易被吸走，致使表面层上有不少微晶玻璃熔块颗粒的缺失，砖坯烧制出来后平整度不高，而且有针孔或溶孔出现，十分影响微晶玻璃复合板的质量和美观性，合格的成品率不高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种合格成品率高且平整度高的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；
所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。
优选的，在上述砖坯的底釉层中含有质量份数为0.2-0.5％金属硅粉，金属硅粉的粒径小于等于100μm。通过添加金属硅粉，在烧成时可以形成很多特别细小的微气孔，这些微气孔增加了底釉层的弹性，使之能更好调节坯体层和微晶玻璃层之间的应力差，减小变形。同时，因为底釉层在熔块层下，烧后其会封闭在微晶玻璃层之下，对产品防污性能无影响。
优选的，所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
优选的，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为100-200目。
优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于底釉层的表面。
优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液施于所述底釉层表面的厚度为1-4mm。
优选的，所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65％。
优选的，所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
优选的，所述的分散剂为聚丙烯酸纳、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
优选的，所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。
本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含金属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的坯体结构的制备流程示意图；
图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。
其中：坯体层1，底釉层2，微晶玻璃熔块层3，微晶玻璃层4。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层1、底釉层2和微晶玻璃熔块层3，所述微晶玻璃熔块层3是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层2表面而形成，需要说明的是坯体层1可以选择公知的配方，经球磨除铁，喷雾造粒后冲压成型，底釉主要起遮盖作用，因此多选择白度较高的化妆土，其烧成时的膨胀收缩系数介于坯体层1和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层4(如图2)之间，烧成时，微晶玻璃层4的热膨胀系数与坯体层的热膨胀系数的匹配性影响着微晶玻璃复合板成品的质量，当微晶玻璃层4的热膨胀系数大、坯体层的热膨胀系数小时，砖会呈现“凹”形；当微晶玻璃层4的热膨胀系数小、坯体层1的热膨胀系数大时，砖体会呈现“凸”形，所以添加一层膨胀收缩系数介于坯体层1和微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层4之间的底釉层2，可以避免因坯体层1和微晶玻璃层4膨胀收缩系数相差较大而造成的变形缺陷。
下文实施例中使用的砖坯，其坯体层1的粉料化学组分(wt％)为：SiO2：70％，Al2O3：21％，CaO:1％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，Fe2O3：0.5％，TiO2：0.5％。底釉的制备：以粗细小于100目的高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉混合作用底釉原料，加入适量水和0.5％的三聚磷酸钠、0.3％甲基纤维素，入球磨机球磨成化学成分为SiO2：50％，Al2O3：20％，CaO:9％，MgO：2％，K2O：2％，Na2O：3％，ZnO：4％，ZrO2:10％，细度为万孔筛余0.5％的浆状底釉待用。需要说明的是，这里给出的坯体粉料和底釉的制备均可由公知常识中其他的配方组分来替换，均可适用于本发明一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法中。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例1
每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)5.0kg，凹凸棒土2.5kg，聚甲基硅氧烷1.1kg，有机硅改性磷酸钠1.7kg，余量为水。
上述熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：a)将羟乙基纤维素溶于水中，搅拌均匀；b)加入聚甲基硅氧烷和有机硅改性磷酸钠，搅拌均匀；c)加入凹凸棒土和剩余水溶剂，搅拌均匀得到熔块颗粒粘结剂，测其流速为26.8s(30℃，涂-4杯)。需要说明的是，有机硅改性磷酸钠作为分散剂可以使用聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠来替换也能实现本方案。
实施例1-1
将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-200目)加入实施例1制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为44.7s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例1-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1150℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，平整度高，形成的银白色冰晶花纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔，可见本发明的微晶玻璃复合板的成品率高，结合釉面的图案色彩，砖面质感十足。
对比实施例1-2
将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-200目)加入125kg的胶水中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，流速为32.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1150℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。
为了更进一步说明，下面提供使用实施例1-1制得的熔块颗粒粘结剂的悬浮液与对比实施例1-2中使用胶水制得的悬浮液的运动粘度值μ比较，实验数据见表1。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表1 实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) | 放置5天后现象 |
| 实施例1-1 | 44.7 | 168.23 | 无分层出现 |
| 对比实施例1-2 | 32.8 | 103.45 | 出现分层 |
从表1可看出，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂和熔块颗粒制得的悬浮液其运动粘度值是对比实施例1-2中使用胶水和熔块颗粒制得的悬浮液的运动粘度值1.5倍，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。
对比实施例1-3
将同实施例1-1的375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-200目)加入125kg的甲基纤维素水浆液中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，流速为31.3s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后出现分层现象，不具有良好的稳定性，使用前需要重新搅拌混匀。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1150℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。
为了更进一步说明，下面提供使用实施例1-1制得的熔块颗粒粘结剂的悬浮液与对比实施例1-3中使用胶水制得的悬浮液的运动粘度值μ比较，实验数据见表2。
运动粘度值μ：用涂-4杯在30℃下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并可通过t＝0.223μ+6.0换算得出运动粘度值μ。
表2 实施例1-1与对比实施例1-2的对比实验数据
| 编号 | 流速/s | 运动粘度值/(mm2/s) | 放置5天后现象 |
| 实施例1-1 | 44.7 | 168.23 | 无分层出现 |
| 对比实施例1-3 | 31.3 | 112.37 | 出现分层 |
从表2可看出，实施例1-1中的熔块颗粒粘结剂和熔块颗粒制得的悬浮液其运动粘度值是对比实施例1-3中使用胶水和熔块颗粒制得的悬浮液的运动粘度值1.5倍，在面对窑炉预热带的低负压时，能更好的粘接着熔块颗粒，使其保留下来不被吸走，大大的提高砖坯烧成后表面的纹理的完整性和平滑性，可避免因熔块颗粒被吸走缺失而可能遗留产生的针孔问题。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例2
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)5.5kg，凹凸棒土3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠2.1kg，余量为乙醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例2-1
将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-200目)加入实施例2制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量70％，无可见气泡，流速为46.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例2-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在坯体层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为3mm，如图1，在窑炉中1170℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，如图2，平整度高，形成的银白色冰晶花纹理具有连续性和完整性，无肉眼可见的气泡和针孔，可见本发明的微晶玻璃复合板的成品率高。本方法使用的悬浊液的流速为46.8s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为173.18mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例3
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)6.0kg，凹凸棒土2.6kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例3-1
将325kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-150目)加入实施例3制得的175kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量65％，无可见气泡，流速为44.3s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例3-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为4mm，在窑炉中1210℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。本方法使用的悬浊液的流速为44.3s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为172.38mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例4
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)3.0kg，羟乙基纤维素2.4kg，凹凸棒土2.7kg，聚甲基硅氧烷1.3kg，聚丙烯酸钠1.9kg，余量为水和乙二醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例4-1
将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度110-150目)加入实施例4制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为45.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例4-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为1mm，在窑炉中1180℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。本方法使用的悬浊液的流速为45.8s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为175.21mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例5
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟丙基甲基纤维素(德州康荣化工有限公司)2.5kg，羟乙基甲基纤维素2.8kg(广州漠克建材科技有限公司购买)，凹凸棒土2.9kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠0.8kg，有机硅改性磷酸钠1.0kg，余量为乙醇和水。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例5-1
将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度120-150目)加入实施例5制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为45.4s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例5-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2.5mm，在窑炉中1190℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。本方法使用的悬浊液的流速为45.4s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为173.31mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例6
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基甲基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)3.0kg，羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)，凹凸棒土2.8kg，聚甲基硅氧烷1.2kg，六偏磷酸钠1.4kg，聚丙烯酸纳0.6kg，余量为乙二醇和乙醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例6-1
将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度110-150目)加入实施例6制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为45.1s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例6-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为2mm，在窑炉中1150℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。本方法使用的悬浊液的流速为45.1s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为168.14mm2/s。
熔块颗粒粘结剂的制备-实施例7
本实施例的制备方法与实施例1基本一致，所不同的是，本实施例中，采用的组分和比例不一样。每100kg熔块颗粒粘结剂的组分：羟乙基纤维素(广州漠克建材科技有限公司购买)，凹凸棒土3.0kg，聚甲基硅氧烷1.4kg，六偏磷酸钠1.8kg，余量为乙二醇。
微晶玻璃复合板的砖坯的制备-实施例7-1
将375kg银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度80目)加入实施例7制得的125kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量75％，无可见气泡，流速为43.9s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，可见本发明熔块颗粒粘结剂与微晶玻璃熔块颗粒混匀后仍具有良好的稳定性。需要说明的是，本实施例7-1选用的银白色冰晶效果的微晶玻璃熔块颗粒在烧结过程中发生铺展，在面釉层上形成银白色冰晶花的效果，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，同类熔块产品也能实现本方案。
将上述微晶玻璃熔块颗粒悬浮液以淋釉的方式淋在底釉层表面，控制微晶玻璃熔块颗粒悬浮液的厚度为1.5mm，在窑炉中1160℃烧成，磨边倒角，得到的微晶玻璃复合板成品，形成的银白色冰晶花纹理存在间隔纹，不连续，且留有气泡。本方法使用的悬浊液的流速为43.9s(30℃，涂-4杯)，运动粘度值为169.26mm2/s。
实施例8
将186kg高温透明微晶玻璃熔块颗粒(从昆西卡罗比釉料公司购买，细度100-200目)加入实施例1制得的100kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得微晶玻璃熔块颗粒悬浮液，微晶玻璃熔块颗粒固含量65％，无可见气泡，流速为31.8s(30℃，涂-4杯)，悬浮液放置5天后仍无分层现象，将悬浮液通过钟罩式淋釉方式施于底釉层表面。烧成后，成品砖面平整度高，无针孔。需要说明的是，本实施例8选用的透明的微晶玻璃熔块颗粒，微晶玻璃熔块颗粒可以通过色釉料公司购买获得，其他微晶玻璃熔块产品也能实现本方案。
为了缓解坯体层和微晶玻璃层之间的应力差，在本发明的一个实施例中，在底釉中添加了质量份数为0.2-0.5％金属硅粉，金属硅粉的粒径小于等于100μm。通过添加金属硅粉，在烧成时可以形成很多特别细小的微气孔，这些微气孔增加了底釉层的弹性，使之能更好调节坯体层和微晶玻璃层之间的应力差，减小变形。同时，因为底釉层在熔块层下，烧后其会封闭在微晶玻璃层之下，对产品防污性能无影响。此实施例制备的微晶玻璃复合板，因为烧结后坯体变形的缺陷仅为2％，低于常规的5％。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃层，其特征在于：所述微晶玻璃层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；
所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂；
所述底釉层中含有质量份数为0.2-0.5％金属硅粉。
2.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
3.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为100-200目。
4.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶熔块颗粒悬浮液采用淋釉方式施于底釉层的表面。
5.根据权利要求1或3所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶熔块颗粒悬浮液施于所述底釉层表面的厚度为1-4mm。
6.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述微晶熔块颗粒悬浮液的固含量不少于65％。
7.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述纤维素类增稠剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述消泡剂为聚甲基硅氧烷。
9.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸钠、有机硅改性磷酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，其特征在于：所述溶剂为水、乙二醇和乙醇中的至少一种。
Priority Applications (1)
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