JPH10273372A - シリカゲル成形体の製造方法 - Google Patents
シリカゲル成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH10273372A JPH10273372A JP9475097A JP9475097A JPH10273372A JP H10273372 A JPH10273372 A JP H10273372A JP 9475097 A JP9475097 A JP 9475097A JP 9475097 A JP9475097 A JP 9475097A JP H10273372 A JPH10273372 A JP H10273372A
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- JP
- Japan
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- silica gel
- binder
- molded article
- mixture
- inorganic binder
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 割れ，欠け等の欠陥が生じ難く，製造の歩留
まりが高く，耐水性を有するシリカゲル成形体の製造方
法を提供すること。 【解決手段】 シリカゲルに有機バインダーと共に複鎖
構造型粘土鉱物よりなる無機バインダーを添加・混合
し，混合物となし，該混合物を成形し，その後乾燥・焼
成する。
まりが高く，耐水性を有するシリカゲル成形体の製造方
法を提供すること。 【解決手段】 シリカゲルに有機バインダーと共に複鎖
構造型粘土鉱物よりなる無機バインダーを添加・混合
し，混合物となし，該混合物を成形し，その後乾燥・焼
成する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，吸着材，乾燥剤等として使用さ
れるシリカゲル成形体の製造方法に関する。
れるシリカゲル成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，シリカゲルの吸着性能に着目して，
これを吸着材，乾燥剤として用いてきた。そして，上記
シリカゲルを粉末，顆粒の状態で吸着材，乾燥剤として
使用する際には，一般にこれをパイプ等に充填し，充填
層の状態となして使用する。即ち，該充填層に空気等の
流体を通過させ，この流体中に含まれる物質がシリカゲ
ルに対して吸着されるのである。
これを吸着材，乾燥剤として用いてきた。そして，上記
シリカゲルを粉末，顆粒の状態で吸着材，乾燥剤として
使用する際には，一般にこれをパイプ等に充填し，充填
層の状態となして使用する。即ち，該充填層に空気等の
流体を通過させ，この流体中に含まれる物質がシリカゲ
ルに対して吸着されるのである。
【０００３】しかしながら，上記シリカゲルは経時と共
に水分等を吸収して膨潤する。これと共に粉末，顆粒状
のシリカゲル間の間隙は徐々に狭められ，上記充填層内
を流体が通過しがたくなる。つまり，流体の圧力損失が
高まるため該流体を充填層に送り込むために使用するポ
ンプ，ブロワー等としてより高性能なものを使用せざる
をえなくなるおそれがある。
に水分等を吸収して膨潤する。これと共に粉末，顆粒状
のシリカゲル間の間隙は徐々に狭められ，上記充填層内
を流体が通過しがたくなる。つまり，流体の圧力損失が
高まるため該流体を充填層に送り込むために使用するポ
ンプ，ブロワー等としてより高性能なものを使用せざる
をえなくなるおそれがある。
【０００４】この問題を解決するために，粉末，顆粒状
のシリカゲルをバインダー等を用いて成形し，このシリ
カゲル成形体を吸着材，乾燥剤として使用することが提
案されている（特公平１−５１４６７号，特開平８−１
５５２９４号）。
のシリカゲルをバインダー等を用いて成形し，このシリ
カゲル成形体を吸着材，乾燥剤として使用することが提
案されている（特公平１−５１４６７号，特開平８−１
５５２９４号）。
【０００５】この従来技術においては，例えば，粒度が
１００メッシュ以下であって，かつそのうちの５０重量
％以上が１５０メッシュ以下である粉末状シリカゲル
と，有機バインダーの一種以上を合むバインダーからな
る混合物とを混練し，該混練物をハニカムダイスを通し
てハニカム状に押出成形し，乾燥または焼成することに
より作製されたシリカゲル成形体が示されている。この
ようなシリカゲル成形体を吸着材，乾燥剤として使用す
る際には，空気等の流体はハニカム内のハニカム穴を通
過することができるため，上述した圧力損失の問題は生
じなくなる。
１００メッシュ以下であって，かつそのうちの５０重量
％以上が１５０メッシュ以下である粉末状シリカゲル
と，有機バインダーの一種以上を合むバインダーからな
る混合物とを混練し，該混練物をハニカムダイスを通し
てハニカム状に押出成形し，乾燥または焼成することに
より作製されたシリカゲル成形体が示されている。この
ようなシリカゲル成形体を吸着材，乾燥剤として使用す
る際には，空気等の流体はハニカム内のハニカム穴を通
過することができるため，上述した圧力損失の問題は生
じなくなる。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
により得られたシリカゲル成形体には以下に示す問題が
ある。即ち，上記従来技術においては，押出成形後の乾
燥または焼成の際に成形体に割れ，欠け等の欠陥が生じ
易く，成形体の歩留まりがあまりよくなかった。更に，
上記従来技術にかかるシリカゲル成形体には耐水性が全
くない。このため，過度の水分との接触により該成形体
は容易に破壊されてしまう。
により得られたシリカゲル成形体には以下に示す問題が
ある。即ち，上記従来技術においては，押出成形後の乾
燥または焼成の際に成形体に割れ，欠け等の欠陥が生じ
易く，成形体の歩留まりがあまりよくなかった。更に，
上記従来技術にかかるシリカゲル成形体には耐水性が全
くない。このため，過度の水分との接触により該成形体
は容易に破壊されてしまう。
【０００７】本発明は，かかる問題点に鑑み，割れ，欠
け等の欠陥が生じ難く，製造の歩留まりが高く，耐水性
を有するシリカゲル成形体の製造方法を提供しようとす
るものである。
け等の欠陥が生じ難く，製造の歩留まりが高く，耐水性
を有するシリカゲル成形体の製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，シリカゲルに有
機バインダーと共に複鎖構造型粘土鉱物よりなる無機バ
インダーを添加・混合し，混合物となし，該混合物を成
形し，その後乾燥・焼成することを特徴とするシリカゲ
ル成形体の製造方法にある。
機バインダーと共に複鎖構造型粘土鉱物よりなる無機バ
インダーを添加・混合し，混合物となし，該混合物を成
形し，その後乾燥・焼成することを特徴とするシリカゲ
ル成形体の製造方法にある。
【０００９】上記複鎖構造型粘土鉱物としては，例え
ば，セピオライト，パリゴルスカイト，アタパルジャイ
ト等を使用することができる。また，上記有機バインダ
ーとしては，メチルセルロース（ＭＣ），カルボキシ・
メチル・セルロース（ＣＭＣ），澱粉，ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）等を使用することができる。これらの
物質は特にハニカム形状のシリカゲル成形体を得る場合
に効果を発揮する。中でもＭＣを使用することが最も好
ましい。
ば，セピオライト，パリゴルスカイト，アタパルジャイ
ト等を使用することができる。また，上記有機バインダ
ーとしては，メチルセルロース（ＭＣ），カルボキシ・
メチル・セルロース（ＣＭＣ），澱粉，ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）等を使用することができる。これらの
物質は特にハニカム形状のシリカゲル成形体を得る場合
に効果を発揮する。中でもＭＣを使用することが最も好
ましい。
【００１０】また，上記混合物の成形は，例えば，造
粒，加圧成形，押出成形等により行うことができる。中
でも押出成形により成形することが最も好ましい。ま
た，上記成形に当たっては，バインダー，シリカゲル及
び複鎖粘土鉱物を予備混合することにより，無機バイン
ダーをシリカゲル成形体の粒子間に絡ませ強く結合させ
ることができる。これにより，特に水分の吸放出に伴う
変形から生じる割れ等を防止することができる。
粒，加圧成形，押出成形等により行うことができる。中
でも押出成形により成形することが最も好ましい。ま
た，上記成形に当たっては，バインダー，シリカゲル及
び複鎖粘土鉱物を予備混合することにより，無機バイン
ダーをシリカゲル成形体の粒子間に絡ませ強く結合させ
ることができる。これにより，特に水分の吸放出に伴う
変形から生じる割れ等を防止することができる。
【００１１】また，成形後の乾燥・焼結は，例えば，熱
風による乾燥，加熱炉による焼成より行うことができ
る。この工程は上記有機バインダーを除去すること，ま
た無機バインダーの結合性を得るために行われる。ま
た，上記乾燥・焼結に当たっては，シリカゲルの変質が
生じない温度範囲で行う必要があり，例えば，３５０〜
４５０℃で行うことが好ましい。
風による乾燥，加熱炉による焼成より行うことができ
る。この工程は上記有機バインダーを除去すること，ま
た無機バインダーの結合性を得るために行われる。ま
た，上記乾燥・焼結に当たっては，シリカゲルの変質が
生じない温度範囲で行う必要があり，例えば，３５０〜
４５０℃で行うことが好ましい。
【００１２】上記シリカゲルとしては粉末状，粒状，顆
粒状等の各種のシリカゲルを用いることができる。ま
た，上記シリカゲルとしては，その内部構造や形状等に
制限はなく，市販されているシリカゲルを使用すること
ができる。例えば，不規則な形状の粉末よりなる破砕型
シリカゲルを用いることもできる。
粒状等の各種のシリカゲルを用いることができる。ま
た，上記シリカゲルとしては，その内部構造や形状等に
制限はなく，市販されているシリカゲルを使用すること
ができる。例えば，不規則な形状の粉末よりなる破砕型
シリカゲルを用いることもできる。
【００１３】ただし，シリカゲル成形体の成形性は使用
するシリカゲルの粒径が小さければ小さいほど高まるた
め，特にハニカム形状等の複雑な形状を有するシリカゲ
ル成形体を所望する場合には，０．５〜１０μｍという
微細な粉末よりなるシリカゲルを用いることが好まし
い。
するシリカゲルの粒径が小さければ小さいほど高まるた
め，特にハニカム形状等の複雑な形状を有するシリカゲ
ル成形体を所望する場合には，０．５〜１０μｍという
微細な粉末よりなるシリカゲルを用いることが好まし
い。
【００１４】上記シリカゲルに対し，上記有機バインダ
ーは１〜５０重量％添加・混合することが好ましい。ま
た，上記シリカゲルに対し，上記無機バインダーは１〜
５０重量％添加することが好ましい。
ーは１〜５０重量％添加・混合することが好ましい。ま
た，上記シリカゲルに対し，上記無機バインダーは１〜
５０重量％添加することが好ましい。
【００１５】上記有機バインダー及び無機バインダー共
にシリカゲルに対する添加量が１重量％未満である場合
には，成形性が悪く，歩留まりよくシリカゲル成形体を
作製することができなくなるおそれがある。また，添加
量が５０重量％を越えた場合には，逆に保形性が劣ると
共に成形品本例の性質が発揮されないという問題が生じ
るおそれがある。なお，より歩留まりよくシリカゲル成
形体を作製するためには，後述の実施形態例に示すごと
く無機バインダーを３０重量％以上添加することが好ま
しい。また，本発明においては，ペレット，シリンダ
ー，板，円筒，ハニカム形状等，各種形状のシリカゲル
成形体を製造することができる。
にシリカゲルに対する添加量が１重量％未満である場合
には，成形性が悪く，歩留まりよくシリカゲル成形体を
作製することができなくなるおそれがある。また，添加
量が５０重量％を越えた場合には，逆に保形性が劣ると
共に成形品本例の性質が発揮されないという問題が生じ
るおそれがある。なお，より歩留まりよくシリカゲル成
形体を作製するためには，後述の実施形態例に示すごと
く無機バインダーを３０重量％以上添加することが好ま
しい。また，本発明においては，ペレット，シリンダ
ー，板，円筒，ハニカム形状等，各種形状のシリカゲル
成形体を製造することができる。
【００１６】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明においては，シリカゲルに有機バインダーと共に複
鎖構造型粘土鉱物よりなる無機バインダーを添加する。
発明においては，シリカゲルに有機バインダーと共に複
鎖構造型粘土鉱物よりなる無機バインダーを添加する。
【００１７】上記複鎖構造型粘土鉱物は繊維状となって
シリカの粒子間に真綿のように絡み，これらの粒子を強
く結合させることができる。これにより，シリカゲル成
形体における割れ，欠け等の欠陥を防止することができ
る。また，特に上述した破砕型シリカゲルのように不規
則な形状を有する粉末よりなるシリカゲルを原料として
用いた場合においても，歩留まりよくシリカゲル成形体
を製造することができる。
シリカの粒子間に真綿のように絡み，これらの粒子を強
く結合させることができる。これにより，シリカゲル成
形体における割れ，欠け等の欠陥を防止することができ
る。また，特に上述した破砕型シリカゲルのように不規
則な形状を有する粉末よりなるシリカゲルを原料として
用いた場合においても，歩留まりよくシリカゲル成形体
を製造することができる。
【００１８】また，水分の吸放出に伴うシリカゲル成形
体の変形の際においても，上記複鎖構造型粘土鉱物によ
るシリカ粒子の結合は破れないことから，製造工程にお
ける乾燥・焼結時の割れ，欠けを防止することができ，
製造の歩留まりが向上する。また，上記シリカゲル成形
体は耐水性に優れている。
体の変形の際においても，上記複鎖構造型粘土鉱物によ
るシリカ粒子の結合は破れないことから，製造工程にお
ける乾燥・焼結時の割れ，欠けを防止することができ，
製造の歩留まりが向上する。また，上記シリカゲル成形
体は耐水性に優れている。
【００１９】以上のように，本発明によれば，割れ，欠
け等の欠陥が生じ難く，製造の歩留まりが高く，耐水性
を有するシリカゲル成形体の製造方法を提供することが
できる。
け等の欠陥が生じ難く，製造の歩留まりが高く，耐水性
を有するシリカゲル成形体の製造方法を提供することが
できる。
【００２０】なお，本発明にかかるシリカゲル成形体よ
りなるハニカムフィルタは，従来の顆粒状のシリカゲル
よりなる乾燥剤と変わらぬ吸湿量を有し，圧力損失が非
常に小さいことから，該ハニカムフィルタに流体を通す
ために設けられる吸引用モータ，ファン等は小型のもの
を使用することができる。また，本発明にかかるシリカ
ゲル成形体は，他のシリカ系の物質と同様の脱臭能力を
有するため，脱臭フィルタとして使用することもでき
る。この場合，脱臭すべき気体を該ハニカムフィルタに
通すために設けられる吸引用モータ，ファン等は小型の
ものでよい。
りなるハニカムフィルタは，従来の顆粒状のシリカゲル
よりなる乾燥剤と変わらぬ吸湿量を有し，圧力損失が非
常に小さいことから，該ハニカムフィルタに流体を通す
ために設けられる吸引用モータ，ファン等は小型のもの
を使用することができる。また，本発明にかかるシリカ
ゲル成形体は，他のシリカ系の物質と同様の脱臭能力を
有するため，脱臭フィルタとして使用することもでき
る。この場合，脱臭すべき気体を該ハニカムフィルタに
通すために設けられる吸引用モータ，ファン等は小型の
ものでよい。
【００２１】
実施形態例 本発明の実施形態例にかかるシリカゲル成形体の製造方
法について説明する。本例のシリカゲル成形体の製造方
法は，シリカゲルに有機バインダーと共に複鎖構造型粘
土鉱物よりなる無機バインダーを添加・混合し，混合物
となし，該混合物を成形し，その後乾燥・焼成する。
法について説明する。本例のシリカゲル成形体の製造方
法は，シリカゲルに有機バインダーと共に複鎖構造型粘
土鉱物よりなる無機バインダーを添加・混合し，混合物
となし，該混合物を成形し，その後乾燥・焼成する。
【００２２】上記製造方法の詳細について説明する。シ
リカゲルとして，富士シリシア製サイシリア７３０を使
用する。また，有機バインダーとしてはＭＣ，無機バイ
ンダーとしてはセピオライトを使用する。上記シリカゲ
ル９０重量％に，無機バインダーを１０重量％を添加し
た。これに対し，有機バインダーを１０重量％添加し
た。次いで，これらを加水率１１０％でニーダにより混
練，混合し，混合物した。
リカゲルとして，富士シリシア製サイシリア７３０を使
用する。また，有機バインダーとしてはＭＣ，無機バイ
ンダーとしてはセピオライトを使用する。上記シリカゲ
ル９０重量％に，無機バインダーを１０重量％を添加し
た。これに対し，有機バインダーを１０重量％添加し
た。次いで，これらを加水率１１０％でニーダにより混
練，混合し，混合物した。
【００２３】次に，上記混合物をスクリュウタイプの真
空押出成形機を用いてハニカム形状に押出成形した。な
お，このときのハニカムは約３００メッシュである。次
に，押出成形されたグリーン成形体を恒温恒室槽にい
れ，２０℃・９５％ＲＨ条件から２時間間隔で１０％ず
つ湿度を低下させ，乾燥グリーンを得た。上記乾燥グリ
ーンを更に熱風乾燥炉にいれ，９５℃，５時間で乾燥し
た。以上のようにして乾燥した後，焼成工程に移る。上
記焼成は４００℃，５時間で行った。これにより本例に
かかるシリカゲル成形体を得た。
空押出成形機を用いてハニカム形状に押出成形した。な
お，このときのハニカムは約３００メッシュである。次
に，押出成形されたグリーン成形体を恒温恒室槽にい
れ，２０℃・９５％ＲＨ条件から２時間間隔で１０％ず
つ湿度を低下させ，乾燥グリーンを得た。上記乾燥グリ
ーンを更に熱風乾燥炉にいれ，９５℃，５時間で乾燥し
た。以上のようにして乾燥した後，焼成工程に移る。上
記焼成は４００℃，５時間で行った。これにより本例に
かかるシリカゲル成形体を得た。
【００２４】次に，本例にかかるシリカゲル成形体の品
質試験を行う。まず，試料１は上記無機バインダーを１
０重量％添加（シリカゲルは９０重量％）したものであ
る。試料２は，上記無機バインダーを２０重量％添加
（シリカゲルは８０重量％）したものである。試料３
は，上記無機バインダーを３０重量％（シリカゲルは７
０重量％）添加したものである。また，それぞれのシリ
カゲル成形体は一度の押出成形で５０個づつ作製した。
質試験を行う。まず，試料１は上記無機バインダーを１
０重量％添加（シリカゲルは９０重量％）したものであ
る。試料２は，上記無機バインダーを２０重量％添加
（シリカゲルは８０重量％）したものである。試料３
は，上記無機バインダーを３０重量％（シリカゲルは７
０重量％）添加したものである。また，それぞれのシリ
カゲル成形体は一度の押出成形で５０個づつ作製した。
【００２５】このようにして得られた各試料につき外観
検査を行った。その結果，試料１にかかるシリカゲル成
形体については，得られたシリカゲル成形体全体の半数
が，割れ，欠け等の生じた不良品であった（不良品率５
０％）。試料２は不良品率が２０％，試料３は不良品率
が０％であった。これに対して，上記各試料と同様の方
法にて，無機バインダーを添加することなく作製したシ
リカゲル成形体の不良品率は９０％と非常に高かった。
検査を行った。その結果，試料１にかかるシリカゲル成
形体については，得られたシリカゲル成形体全体の半数
が，割れ，欠け等の生じた不良品であった（不良品率５
０％）。試料２は不良品率が２０％，試料３は不良品率
が０％であった。これに対して，上記各試料と同様の方
法にて，無機バインダーを添加することなく作製したシ
リカゲル成形体の不良品率は９０％と非常に高かった。
【００２６】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例のシリカゲル成形体は，シリカゲルに有機バイ
ンダー（ＭＣ）と共にセピオライトよりなる無機バイン
ダーを添加したものから作製する。
る。本例のシリカゲル成形体は，シリカゲルに有機バイ
ンダー（ＭＣ）と共にセピオライトよりなる無機バイン
ダーを添加したものから作製する。
【００２７】そして，上記セピオライトは繊維状となっ
てシリカの粒子間に真綿のように絡み，これらの粒子を
強く結合させることができる。これにより，シリカゲル
成形体における割れ，欠け等の欠陥を防止することがで
きる。なお，上記セピオライトがシリカの粒子間に絡む
状態は，完成したシリカゲル成形体を電子顕微鏡を用い
れば観察することができる。
てシリカの粒子間に真綿のように絡み，これらの粒子を
強く結合させることができる。これにより，シリカゲル
成形体における割れ，欠け等の欠陥を防止することがで
きる。なお，上記セピオライトがシリカの粒子間に絡む
状態は，完成したシリカゲル成形体を電子顕微鏡を用い
れば観察することができる。
【００２８】また，水分の吸放出に伴うシリカゲル成形
体の変形の際においても，上記セピオライトによるシリ
カ粒子の結合は破れないことから，製造工程における乾
燥・焼結時の割れ，欠けを防止することができ，製造の
歩留まりが向上する。また，上記シリカゲル成形体は耐
水性に優れている。
体の変形の際においても，上記セピオライトによるシリ
カ粒子の結合は破れないことから，製造工程における乾
燥・焼結時の割れ，欠けを防止することができ，製造の
歩留まりが向上する。また，上記シリカゲル成形体は耐
水性に優れている。
【００２９】
【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，割れ，
欠け等の欠陥が生じ難く，製造の歩留まりが高く，耐水
性を有するシリカゲル成形体の製造方法を提供すること
ができる。
欠け等の欠陥が生じ難く，製造の歩留まりが高く，耐水
性を有するシリカゲル成形体の製造方法を提供すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 広治 滋賀県坂田郡山東町大字長岡1780番地 近 江鉱業株式会社内 (72)発明者 辻 省三 滋賀県坂田郡山東町大字長岡1780番地 近 江鉱業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 シリカゲルに有機バインダーと共に複鎖
構造型粘土鉱物よりなる無機バインダーを添加・混合
し，混合物となし，該混合物を成形し，その後乾燥・焼
成することを特徴とするシリカゲル成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9475097A JPH10273372A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | シリカゲル成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9475097A JPH10273372A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | シリカゲル成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273372A true JPH10273372A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=14118809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9475097A Pending JPH10273372A (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | シリカゲル成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273372A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273215A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | National House Industrial Co Ltd | 空気浄化部材とその製造方法 |
| CN104289178A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 合肥工业大学 | 基于水热-活化耦合技术制备凹凸棒石/碳吸附剂的方法 |
| CN104591802A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-05-06 | 佛山市禾才科技服务有限公司 | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 |
| CN113769718A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-10 | 南京信息工程大学 | 一种吸附干燥剂及其制备方法 |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP9475097A patent/JPH10273372A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273215A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | National House Industrial Co Ltd | 空気浄化部材とその製造方法 |
| CN104591802A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-05-06 | 佛山市禾才科技服务有限公司 | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 |
| CN104289178A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 合肥工业大学 | 基于水热-活化耦合技术制备凹凸棒石/碳吸附剂的方法 |
| CN113769718A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-10 | 南京信息工程大学 | 一种吸附干燥剂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |