RU2080917C1 - Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины - Google Patents
Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080917C1 RU2080917C1 RU94001966A RU94001966A RU2080917C1 RU 2080917 C1 RU2080917 C1 RU 2080917C1 RU 94001966 A RU94001966 A RU 94001966A RU 94001966 A RU94001966 A RU 94001966A RU 2080917 C1 RU2080917 C1 RU 2080917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adsorbent
- clay
- drying
- granules
- palygorskite
- Prior art date
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения гранулированного адсорбента в промышленных условиях для осушки и очистки нефтяного природного газов. Способ позволяет без предварительной обработки глины перед формованием получать адсорбент высокой прочности и водостойкости, что в свою очередь обеспечивает высокое качество по осушке и очистке нефтяного и природного газов. Палыгорскитовую глину увлажняют при Т:Ж = (4-5) - (0,8-1), сушат при 195-205oC, механически очищают и прокаливают при 445-455oC. 2 табл., 1 ил.
Description
Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины.
Предложение относится к области газопереработки, в частности, к способам получения гранулированного адсорбента из палыгорскитовых глин в промышленных условиях для осушки нефтяного и природного газов и может быть использовано на установках осушки углеводородных газов смежных отраслей.
Известен способ гранулирования адсорбента из гелеобразной смеси цеолита и жидкого стекла; смесь опускается через слой масла, разрушаясь на части, принимает форму шаров, затем контактируя с раствором хлорида натрия (коагулятор) осаждаются на дно емкости (см. Кн. Н.В.Кельцев "Основы адсорбционной техники" изд. Химия, 1976, с. 122). Недостатком данного способа является то, что для гранулирования адсорбента требуются высоки материальные затраты за счет использования специальных, дефицитных дорогостоящих реагентов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения адсорбента из палыгорскитовых глин (см. журнал "Химия и технология топлив и масел", 1987, N 5, с. 13-15), путем подсушивания, измельчения, смешения, пластифицирования, грануляции, осушки механической очистки, помола, 2-х ступенчатого отсева, затаривания. Сырьем является комовая глина, которая подается в ларь, откуда направляется на измельчение в мельницу. При влажности больше 25% комовую глину перед измельчением подсушивают для чего ее подают в сушилку. Измельченная глина подается в бункер, откуда поступает в пастосмеситель, в который одновременно подается вода.
В пастосмесителе глина смешивается с водой до влажности формируемой массы и пластифицируется. Формуемая масса подается на грануляцию в шнековый гранулятор для получения гранул размером 1,0-1,5 мм. Гранулированный адсорбент поступает в сушилку, где сушится в токе воздуха при 200-300oC. Высушенный адсорбент подвергается механической очистке и направляется на помол. Для получения товарного адсорбента после помола гранулы адсорбента отсеивается в две ступени. Товарная фракция адсорбента затаривается в мешки.
Недостатком способа является то, что для получения адсорбента требуется дополнительные материальные затраты предварительной подготовки глины к формированию, а также использования аппаратов для измельчения, предварительной осушки, пластифицирования, механической очистки, помола и двухступенчатого отсева.
Кроме того, гранулы размером 1-1,5 мм, высушенные при 200-300oC, но не прокаленные легко разламываются, имеют низкую механическую прочность.
Целью изобретения является снижение материальных затрат и повышение механической прочности и водостойкости адсорбента.
Поставленная цель достигается описываемым способом, включающим увлажнение, формирование гранул, осушку, механическую чистку.
Новым является то, что увлажнение ведут при соотношении массы палыгорскитовой глины к воде равном (4-5) (0,8-1), сушку ведут при 195-205oC в течение 2-2,5 часов, а после механической очистки проводят прокаливание гранул при 445-455oC в течение 3-3,5 часов.
Соотношение массы палыгорскитовой глины к воде подобрано опытным путем для получения формуемой массы. При влажности меньше данного соотношения полыгорскитовая формуемая масса получается сухое, кавернами, пустотами, после высушивания легко разламывается, рассыпается. Обладает недостаточной прочностью. При влажности большей данного соотношения гранулы получаются непрочными, плохо поддаются формованию.
Для создания промышленных адсорбентов требуется высокая прочность и водостойкость гранул и они должны соответствовать нормам технических условий адсорбентов, используемых в промышленных масштабах. С ориентацией на технические условия (ТУ) синтетических цеолитов температуру прокаливания определяли опытным путем, которая равна 445-455oC. Данная температура обеспечила механическую прочность и водостойкость гранул не требуя применение дополнительно связующих веществ.
Выше этой температуры (455oC) проявляется эффект дегидратации кристаллической решетки, вызванные удалением ОН групп. В результате образовывается полуаморфная форма палыгорскита, которая обладает меньшей влагоемкостью при осушке газов в динамических условиях.
При температуре прокаливания ниже 445oC формированные гранулы не обладают необходимой механической прочностью и водостойкостью.
Время сушки и прокаливания были подобраны экспериментально с учетом требований к качеству получаемого адсорбента. Размеры гранул диаметр 3-5 мм; длина 5-7 мм.
Уменьшение диаметра гранул приводит к уплотнению адсорбционного слоя в адсорбере, что приводит к повышению перепада давления и уменьшению пропускной способности аппарата, т.е. снижению производительности.
При увеличении размеров гранул уменьшается адсорбционная поверхность, ухудшается качество очистки.
При формировании массы из глины палыгорскитовой выдавливается под большим давлением через отверстия экструдера ⌀ 3-3,5 мм и получаются длинные жгуты, которые разрезаются длиной 5-7 мм. Полученные после прокаливания гранулы обладают механической прочностью на раздавливание 2,5 кг/м2 и водостойкостью 99,6% Следует отметить, что выдавливание глины через отверстия экструдера под большим давлением способствует повышению степени адсорбции из-за возможного изменения структуры кристаллической решетки, которое после прокаливания остановится необратимым. На рисунке представлена технологическая схема установки для получения гранулированного адсорбента из палыгорскитовой глины. Установка содержит увлажнитель 1, гранулятор 2, сушилку 3, сито 4, печь 5.
Гранулированный адсорбент получают следующим образом (совместно с примером конкретного выполнения).
Природный адсорбент из палыгорскитовой глины в количестве 2000 кг загружается в увлажнитель 1, где смешивается с водой в соответствии 5:1, т.е. 2000 кг oC 400 кг.
При этом обеспечивается консистенция, которая необходима для грануляции. Паста из увлажнителя поступает в машины для грануляции 2, где получают гранулы в виде таблеток, размерами: диаметр 3 oC 5 мм и длина 5 oC 7 мм. Далее гранулы подвергаются сушке при температуре 205oC в аппарате ленточного или иного типа 3. Время сушки 2 час. В барабанном вращающемся сите от высушенных гранул отвеивается мелочь, которая возвращается на повторный замес.
Для придания гранулам термической и механической прочности их подвергают прокладке в печи 5 в течение 3 часов при температуре 450oC. Полученные таблетки имеют размеры:
диаметр, мм 3 oC 5
длина, мм 5 oC 7
Готовые гранулированные таблетки адсорбента из палыгорскитовых глин упаковывают в герметичную тару мешки.
диаметр, мм 3 oC 5
длина, мм 5 oC 7
Готовые гранулированные таблетки адсорбента из палыгорскитовых глин упаковывают в герметичную тару мешки.
В таблице N1 и N2 приведено сравнение предлагаемого и известного (прототип) способов получение адсорбента из палыгорскитовой глины.
Как видно из таблицы для формирования глины предлагаемым способом требуется только 5 аппаратов, а по известному способу, что значительно повышает материальные затраты на получение товарной продукции.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины, полученный по предложенному режиму формования обладает преимуществом перед известны: не требуется предварительная обработка перед формованием, что дает возможность значительно сократить материальные затраты, увеличить механическую прочность и водостойкость в сравнительно мягких условиях формования, с получением гранул размерами, позволяющими использовать аппараты для очистки от влаги по максимальной поверхности адсорбции и производительности аппарата.
Claims (1)
- Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины, включающий ее увлажнение, формование гранул, сушку, механическую очистку, отличающийся тем, что увлажнение ведут при соотношении массы палыгорскитовой глины к воде, равном 4 5 0,8-1,0, сушку ведут при 195 205oC в течение 2 2,5 ч, а после механической очистки проводят прокаливание гранул при 445 455oC в течение 3 3,5 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94001966A RU2080917C1 (ru) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94001966A RU2080917C1 (ru) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94001966A RU94001966A (ru) | 1995-12-10 |
| RU2080917C1 true RU2080917C1 (ru) | 1997-06-10 |
Family
ID=20151646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94001966A RU2080917C1 (ru) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2080917C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768112C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-23 | ООО ПК "Юнайтед Кэталист Текнолоджис" | Способ приготовления модифицированного адсорбента |
-
1994
- 1994-01-21 RU RU94001966A patent/RU2080917C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. - М.: Химия, 1976, с. 122. Химия и технология топлив и масел, 1987, N 5, с.13 - 15. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768112C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-23 | ООО ПК "Юнайтед Кэталист Текнолоджис" | Способ приготовления модифицированного адсорбента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100585401B1 (ko) | 제올라이트의 성형체, 그의 제조방법 및 그의 용도 | |
| CA1067059A (en) | Steam crystallization of binderless molecular sieves | |
| JP4244808B2 (ja) | モレキュラーシーブ吸着剤ブレンドの製造方法 | |
| JP2005515876A6 (ja) | モレキュラーシーブ吸着剤ブレンドの製造方法 | |
| CN202621118U (zh) | 对辊式干法挤压造粒机 | |
| US2992068A (en) | Method for making synthetic zeolitic material | |
| US5691270A (en) | Shaped lignocellulosic-based activated carbon | |
| CN103505988A (zh) | 一种新型矿物二氧化硅片状干燥剂及其制备方法 | |
| RU2080917C1 (ru) | Способ получения промышленного адсорбента из палыгорскитовой глины | |
| US3917544A (en) | Agglomerated adsorbent products of molecular sieve grains | |
| RU2292948C2 (ru) | Уплотненная композиция на основе оксида металла | |
| JPS621295B2 (ru) | ||
| RU2096322C1 (ru) | Способ получения гранулированного активного угля | |
| JPH02113904A (ja) | 石灰−石膏−石炭灰系水和硬化体の製造方法 | |
| CN103922338A (zh) | 一种不需外加粘合剂制颗粒活性炭的制粒方法及设备 | |
| Ugal et al. | Preparation of zeolite type 13X from locally available raw materials | |
| CN116003035B (zh) | 一种耐水硅胶柱状干燥剂的生产方法 | |
| JPH10273372A (ja) | シリカゲル成形体の製造方法 | |
| RU2317851C1 (ru) | Способ получения адсорбента для очистки ароматического сырья от непредельных углеводородов | |
| SU1156726A1 (ru) | Способ получени гранулированного синтетического цеолита | |
| CN117339581A (zh) | 一种颗粒干燥剂及其制备方法 | |
| RU2301237C1 (ru) | Способ получения ускорителей вулканизации резиновых смесей в виде порошка или гранул и установка для осуществления способа | |
| JPH02194833A (ja) | 排ガス用乾式脱硫剤の製造方法 | |
| JPH02241542A (ja) | 排ガス処理剤の製造方法 | |
| KR960003238B1 (ko) | 비표면적이 향상된 제올라이트 분자체 및 그 제조 방법 |