SU1156726A1

SU1156726A1 - Способ получени гранулированного синтетического цеолита

Info

Publication number: SU1156726A1
Application number: SU833586233A
Authority: SU
Inventors: Юрий Петрович Лебеденко; Анатолий Андреевич Криворотов; Анатолий Семенович Бондаренко; Лидия Ивановна Киркач; Владимир Александрович Ющенко; Нина Васильевна Тимохина; Анатолий Александрович Чалый
Original assignee: Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1983-04-26
Filing date: 1983-04-26
Publication date: 1985-05-23

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА, включающий смешение цеолита со св зующим, экструдирование смеси и сущку гранул, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат и упрощени процесса получени гранул, на смешение подают влажный отфильтрованный осадок цеолита, а в качестве св зующего берут сухую карбоксиметилцеллюлозу. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что карбоксиметилцеллюлозу ввод т в количестве 0,5-5,0 мас.% в пересчете на сухой цеолит. 3.Способ по по. 1 и 2, отличающийс тем, что на смещение подают порощкообразную карбоксиметилцеллюлозу с размерЬм частиц не более 1,5 мм. 4.Способ п. 1, отличающийс тем, что на смещение подают осадок цеолита с влажностью 20-40% I 5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что сушку гранул ведут в кип щем спое (Л при числе псевдоожижени 0,8-1,2.

Description

сд

О5

Ю

о:

Изобретение относитс к способам получени гранулированных синтетических цеолитов и может найти применение в химической промышленности, в частности при производстве синтетических моющих и чист щих средств.

Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат и упрощение процесса получени гранул.

Пример 1. 130 кг влажного отфильтрованного осадка синтетического цеолита влажностью 23 мас.% смешивают в смесителе роторно-лопастного типа с 4 кг сухой порошкообразной карбоксиметилцеллюлозы с размером частиц 0,002-0,7 мм. В пересчете на сухой цеолит количество введенной карбоксиметилцеллюлозы составл ет 4 мас.%.

Смешение со св зующим провод т в течение 20 мин до образовани однородной пасты. Затем пасту экструдируют через решетку шнекового гранул тора. Полученные гранулы в виде цилиндрических формовок , диаметром 4,5 мм и длиной 6-9 мм сушат в течение 20 мин в аппарате кип щего сло на решетке с 10% живого сечени в следующем режиме: высота сло гранул в неподвижном состо нии 100 мм, температура подаваемого в качестве теплоносител гор чего воздуха под решеткой 80°С. Режим кипени сло - умеренный, без вплесков , соответствующий числу псевдоожижени , равному 1. Получают ПО кг гранулированного цеолита с остаточной влажностью 5%. Прочность гранул на раздавливание составл ет 3 кгс/гран. (7-10 кгс/см), В процессе получени гранулированнЬ5 го продукта удалено 218, 182 кг воды на 1 т сухих гранул (с остаточной влажностью 5%). Энергозатраты на получение гранул составл ют 218182 ккал на 1 т продукта. Технико-экономические данные предлагаемого способа и известного способа приведены в таблице.

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА, включающий смешение цеолита со связующим, экструдирование смеси и сушку гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения процесса получения гранул, на смешение подают влажный отфильтрованный осадок цеолита, а в качестве связующего берут сухую карбоксиметилцеллюлозу.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что карбоксиметилцеллюлозу вводят в количестве 0,5—5,0 мас.% в пересчете на сухой цеолит.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на смешение подают порошкообразную карбоксиметилцеллюлозу с размером частиц не более 1,5 мм.

4. Способ π. 1, отличающийся тем, что на смешение подают осадок цеолита с влажностью 20—40%

5. Способ по π. 1, отличающийся тем, что сушку гранул ведут в кипящем слое при числе псевдоожижения 0,8—1,2.

СП Од ю