JPS6172624A - 活性が高く、低見掛密度の分散酸化アルミニウム水和物の製法 - Google Patents
活性が高く、低見掛密度の分散酸化アルミニウム水和物の製法Info
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- JPS6172624A JPS6172624A JP60203197A JP20319785A JPS6172624A JP S6172624 A JPS6172624 A JP S6172624A JP 60203197 A JP60203197 A JP 60203197A JP 20319785 A JP20319785 A JP 20319785A JP S6172624 A JPS6172624 A JP S6172624A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は活性が高く、分散した、低見掛密度（Ｌ、Ａ、
Ｄ）の酸化アルミニウム水和物（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍｌ
ｅｉｃｈｔｏｘｉｄｈｙｄｒａｔ ）の製法、活性が高
く、分散した、低見掛密度のこの酸化アルミニウム（Ａ
ｌｕｍｉｎｉｕｍｌｅｉｃｈｔｏｘｉｄ） から製造
された、少なくとも２００ｎ？／？の比表面積ならびに
耐破壊性および耐摩耗性を有する成形体、またこれらの
成形体の製法に関する。
Ｄ）の酸化アルミニウム水和物（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍｌ
ｅｉｃｈｔｏｘｉｄｈｙｄｒａｔ ）の製法、活性が高
く、分散した、低見掛密度のこの酸化アルミニウム（Ａ
ｌｕｍｉｎｉｕｍｌｅｉｃｈｔｏｘｉｄ） から製造
された、少なくとも２００ｎ？／？の比表面積ならびに
耐破壊性および耐摩耗性を有する成形体、またこれらの
成形体の製法に関する。
従来の技術
活性酸化アルミニウムから成形体を製造する方法は幾つ
か知られている。粒状の活性酸化アルミニウムを製造す
るためのこれらの方法すべてに共通なことは、粉砕され
たアルミナ三水和物を結合剤の助けにより成形体となし
、次いでこれを構造水が不完全に除去される条件下で加
熱することによジ活性化するか、あるいはまずアルミナ
水和物の加熱により粉末状の活性酸化アルミニウムを製
造し、次いでこの粉末を粉砕し、水の存在下で造粒する
ことである。
か知られている。粒状の活性酸化アルミニウムを製造す
るためのこれらの方法すべてに共通なことは、粉砕され
たアルミナ三水和物を結合剤の助けにより成形体となし
、次いでこれを構造水が不完全に除去される条件下で加
熱することによジ活性化するか、あるいはまずアルミナ
水和物の加熱により粉末状の活性酸化アルミニウムを製
造し、次いでこの粉末を粉砕し、水の存在下で造粒する
ことである。
ドイツ特許公開第２２２７８０４号公報によれば、後者
の方法によＶ製造された活性水酸化アルミニウム粒質は
ロール造粒によりＩＭ造された場合ＢＥＴによる比表面
積３００〜４５０ｍ”／ｆ、破断点強度１５〜６０ ｋ
ｇ、および総組孔容積４０〜５０ｍ／１００ｒを示すっ
この細孔容積は触媒として、または触媒活性物質を含浸
させる触媒担体として用いるためには小さすぎるっ嵩高
な物体中における物質の輸送はもちろん気孔率が大きい
ほど速やかである。すなわち“触媒活性″は細孔容積の
関数である。従って活性アルミナ粒状材料において可能
な限り最大の細孔容積を達成する方法に関する提案は少
なくない。その方法の費用を別としても、ドイツ特許公
開第２２２７８０４号公報に対する追加として申請され
たドイツ特許公開第２４３９５４５号公報の例２に示さ
れるように、破断点強度の大幅な低下を受は入れざるを
得ないっ多くの方法において有機物質を粒質体に添加し
、のちにこれを燃焼させて細孔を形成させる。
の方法によＶ製造された活性水酸化アルミニウム粒質は
ロール造粒によりＩＭ造された場合ＢＥＴによる比表面
積３００〜４５０ｍ”／ｆ、破断点強度１５〜６０ ｋ
ｇ、および総組孔容積４０〜５０ｍ／１００ｒを示すっ
この細孔容積は触媒として、または触媒活性物質を含浸
させる触媒担体として用いるためには小さすぎるっ嵩高
な物体中における物質の輸送はもちろん気孔率が大きい
ほど速やかである。すなわち“触媒活性″は細孔容積の
関数である。従って活性アルミナ粒状材料において可能
な限り最大の細孔容積を達成する方法に関する提案は少
なくない。その方法の費用を別としても、ドイツ特許公
開第２２２７８０４号公報に対する追加として申請され
たドイツ特許公開第２４３９５４５号公報の例２に示さ
れるように、破断点強度の大幅な低下を受は入れざるを
得ないっ多くの方法において有機物質を粒質体に添加し
、のちにこれを燃焼させて細孔を形成させる。
すでに述べたドイツ特許公開第２４３９５４３号公報に
は、微粉砕した活性酸化アルミニウム粉末に造粒段階の
前に、酸化アルミニウムと反応しない微粉状の、残留物
不含の水浴性塩および／または非イオン発生物質を添加
することが提案されている。混合物の割合は酸化アルミ
ニウム６０〜９０重量％および添加物１０〜７ｏ重量％
である。
は、微粉砕した活性酸化アルミニウム粉末に造粒段階の
前に、酸化アルミニウムと反応しない微粉状の、残留物
不含の水浴性塩および／または非イオン発生物質を添加
することが提案されている。混合物の割合は酸化アルミ
ニウム６０〜９０重量％および添加物１０〜７ｏ重量％
である。
混合物を水の存在下で造粒し、この粒質体を５゜〜１０
０℃で少なくとも５時間熟成し、欠いて水溶性の添加物
を洗浄除去する。最後に粒質本を常法により乾燥させ、
活性化する。
０℃で少なくとも５時間熟成し、欠いて水溶性の添加物
を洗浄除去する。最後に粒質本を常法により乾燥させ、
活性化する。
添加物を用いて多孔質酸化アルミニウムを製造するだめ
の方法は、双方ともかなりの欠点をもつ。
の方法は、双方ともかなりの欠点をもつ。
すなわち有機物質の添加により、有機成分の燃焼除去に
必要な高温のため比表面積が低下する。ドイツ特許公開
第２４５９５４５号公報によれば、かなジの廃液問題が
ある。また、添加物を用いずに製造した成形体と比較す
ると、強度に関して明らかな損失があるっ ドイツ特許公開第３２４６１９３号公報には触媒として
使用でき、本質的に仮晶ベーマイト、Ｎａ２Ｏ４００ｐ
ｐｍ以下、サルフェート６重量％以下をき有し、６０分
以下の解こう（１）指数および２００〜４００ｍ”／？
の自由表面積を有する酸化アルミニウム水和物が示され
ている。その製造は硫酸アルミニウム浴液およびアルミ
ン酸ナトリウム溶液を同時に、水を入れた装置に添加す
ることによる。これは、析出処理中にく５の一定のｐＨ
が維持される様式で行われる。次いでアルミン酸ナトリ
ウム尋腹を追加することにより ｐＨをアルカリ側へ移
行させるっ析出した仮晶ベーマイトを熟成し、ｅ過し、
洗浄し、乾燥させる。
必要な高温のため比表面積が低下する。ドイツ特許公開
第２４５９５４５号公報によれば、かなジの廃液問題が
ある。また、添加物を用いずに製造した成形体と比較す
ると、強度に関して明らかな損失があるっ ドイツ特許公開第３２４６１９３号公報には触媒として
使用でき、本質的に仮晶ベーマイト、Ｎａ２Ｏ４００ｐ
ｐｍ以下、サルフェート６重量％以下をき有し、６０分
以下の解こう（１）指数および２００〜４００ｍ”／？
の自由表面積を有する酸化アルミニウム水和物が示され
ている。その製造は硫酸アルミニウム浴液およびアルミ
ン酸ナトリウム溶液を同時に、水を入れた装置に添加す
ることによる。これは、析出処理中にく５の一定のｐＨ
が維持される様式で行われる。次いでアルミン酸ナトリ
ウム尋腹を追加することにより ｐＨをアルカリ側へ移
行させるっ析出した仮晶ベーマイトを熟成し、ｅ過し、
洗浄し、乾燥させる。
発明が解決しようとする問題点
市販の活性酸化アルミニウム成形体はすべて、これらが
適切な耐破壊性および耐摩耗性を示さなければならない
場合、最大細孔容積０．７ａｄ／ｆを示すという欠点を
もつ。さらに、それらを製造するためには水酸化アルミ
ニウムをまず浴解し、次いでアンモニアまたは酸の添加
により再度析出させるという費用のかかる湿式化学法が
必要である。
適切な耐破壊性および耐摩耗性を示さなければならない
場合、最大細孔容積０．７ａｄ／ｆを示すという欠点を
もつ。さらに、それらを製造するためには水酸化アルミ
ニウムをまず浴解し、次いでアンモニアまたは酸の添加
により再度析出させるという費用のかかる湿式化学法が
必要である。
発明の目的
従って本発明の目的は、触媒、触媒担体、吸着剤、およ
び乾燥剤の製造に適した結合剤およびマトリックスであ
る、活性が高い、分散した形のり、 Ａ、 Ｄ、酸化ア
ルミニウム水和物、ならびに高い細孔容積をもつり、
Ａ、 Ｄ、酸化アルミニウム成形体を製造すること、な
らびに耐破壊性および耐摩耗性について、多孔性の低い
成形体に関する基準を満たし、製造が簡単でありかつ経
済的であり、広範な用途に使用できる上記成形体の製法
を開発することである。
び乾燥剤の製造に適した結合剤およびマトリックスであ
る、活性が高い、分散した形のり、 Ａ、 Ｄ、酸化ア
ルミニウム水和物、ならびに高い細孔容積をもつり、
Ａ、 Ｄ、酸化アルミニウム成形体を製造すること、な
らびに耐破壊性および耐摩耗性について、多孔性の低い
成形体に関する基準を満たし、製造が簡単でありかつ経
済的であり、広範な用途に使用できる上記成形体の製法
を開発することである。
活性が高く、分散した形のり、Ａ、、Ｄ、 酸化アルミ
ニウム水和物を製造するための本発明方法は、粒子の９
９％以上が最高６μｍの寸法である粉砕されていないき
わめて微細な粒子状の三水酸化アルミチウムを、乾燥し
た熱空気流が旋回している反応器中へ連続的に導入し、
４００〜６００℃に加熱し、激しく分散させ、瞬間脱水
して、数秒後に反応器内に定常状態を達成し、これによ
ジ流出する部分脱水り、 Ａ、 Ｄ、 酸化アルミニウ
ムの量を添加される三水酸化アルミニウムの量と等しく
−し・ 反応器から流出する、空気流中のり、 Ａ、 Ｉ）、
酸化アルミニウムを適切な機械的手段により析出させ、
緩和な酸性または緩和な塩基性の水に分散させ、加熱に
より再水和し、その結果水酸化アルミニウムが仮晶ベー
マイトおよび／またはバイヤライトゲルの形で生成し、
そして これを活性化温度よりも低い温度で乾燥させるものであ
る。
ニウム水和物を製造するための本発明方法は、粒子の９
９％以上が最高６μｍの寸法である粉砕されていないき
わめて微細な粒子状の三水酸化アルミチウムを、乾燥し
た熱空気流が旋回している反応器中へ連続的に導入し、
４００〜６００℃に加熱し、激しく分散させ、瞬間脱水
して、数秒後に反応器内に定常状態を達成し、これによ
ジ流出する部分脱水り、 Ａ、 Ｄ、 酸化アルミニウ
ムの量を添加される三水酸化アルミニウムの量と等しく
−し・ 反応器から流出する、空気流中のり、 Ａ、 Ｉ）、
酸化アルミニウムを適切な機械的手段により析出させ、
緩和な酸性または緩和な塩基性の水に分散させ、加熱に
より再水和し、その結果水酸化アルミニウムが仮晶ベー
マイトおよび／またはバイヤライトゲルの形で生成し、
そして これを活性化温度よりも低い温度で乾燥させるものであ
る。
一般に知られている瞬間脱水は、底部へ向かって細くな
る円錐形反応室の形の反応器中で行うことが好ましい。
る円錐形反応室の形の反応器中で行うことが好ましい。
この室内へ熱空気を接線方向に導入し、ら旋上昇させる
。反応室の中央頂部に導入された微粒状の三水酸化アル
ミニウムは旋回し、この循環運動により激しく分散する
。瞬間脱水はごく短期間内に、たとえば２〜４秒以内に
起こる。
。反応室の中央頂部に導入された微粒状の三水酸化アル
ミニウムは旋回し、この循環運動により激しく分散する
。瞬間脱水はごく短期間内に、たとえば２〜４秒以内に
起こる。
次いで粒子は反応室から排出され、再水和させるためま
たは粒子を連続的に堆積させるために容器に採取される
か、または緩和な酸性もしくは緩和な塩基性の水に導入
される。
たは粒子を連続的に堆積させるために容器に採取される
か、または緩和な酸性もしくは緩和な塩基性の水に導入
される。
瞬間脱水のために反応器中へ注入される微細な三水酸化
アルミニウムの平均粒径は、実際には０．４〜０．６
ｔｔｍ％％ＶＣ約０．５ ／！Ａ ｍである。
アルミニウムの平均粒径は、実際には０．４〜０．６
ｔｔｍ％％ＶＣ約０．５ ／！Ａ ｍである。
反＆ｉｌ；器に吹込まれる乾燥熱空気の温度は好ましく
は８００〜１２００℃である。粒子を最終温度４００〜
６００℃に到達させるために空気の温度を他のパラメー
ターに従って常法により調整する方法は当業者に知られ
ている。これに関連する代表的パラメーターはたとえば
熱空気の量、反る器の容積、三酸化アルミニウムの平均
粒径、および反応器内における粒子の滞留時間である。
は８００〜１２００℃である。粒子を最終温度４００〜
６００℃に到達させるために空気の温度を他のパラメー
ターに従って常法により調整する方法は当業者に知られ
ている。これに関連する代表的パラメーターはたとえば
熱空気の量、反る器の容積、三酸化アルミニウムの平均
粒径、および反応器内における粒子の滞留時間である。
瞬間脱水後に生成するり、 Ａ、 Ｄ、酸化アルミニウ
ム（好ましくは構造水１〜８重１転特に４〜６重量％を
含む）は、好ましくはサイクロンまたはバッグフィルタ
ーの少なくとも一方により析出させることが好ましい。
ム（好ましくは構造水１〜８重１転特に４〜６重量％を
含む）は、好ましくはサイクロンまたはバッグフィルタ
ーの少なくとも一方により析出させることが好ましい。
本方法の欠ぎの段階は、瞬間脱水ｙｃより活性化された
り、Ａ、Ｄ、＃化アルミニウムの再水和である。この目
的のために、この酸化アルミニウムを水、好ましくは１
０〜２００１ｃｐ／−の水に添加し、これに分散させる
。この分散液を２０〜１００℃、好ましくは４０〜Ｓａ
ｔ：に加熱し、この温度に０．５〜２４時間、好１しく
は１．５〜３時間保持することが有用である。分散媒質
として作用する水は好ましくは緩和な酸性または緩和な
塩基性の奎である。
り、Ａ、Ｄ、＃化アルミニウムの再水和である。この目
的のために、この酸化アルミニウムを水、好ましくは１
０〜２００１ｃｐ／−の水に添加し、これに分散させる
。この分散液を２０〜１００℃、好ましくは４０〜Ｓａ
ｔ：に加熱し、この温度に０．５〜２４時間、好１しく
は１．５〜３時間保持することが有用である。分散媒質
として作用する水は好ましくは緩和な酸性または緩和な
塩基性の奎である。
制御された温度、ｐＨ匝および攪拌強度における再水和
ｙＣより製造されたり、 Ａ、 Ｄ、 アルミニウム
水和物は、約１１０〜１２０℃で乾燥させたのちバイヤ
ライトの場合は５４重ｔチ、仮晶ベーマイトの場合は１
５〜２２重量−の水分を示す〇一般により大きな割合を
占める仮晶ベーマイトはゲル状である。きわめて微細が
一粒子中の多数の格子欠陥により形成されたその仮晶性
は、この物質から製造される成形体にきわめて高い気孔
率および大きな井＋４比表面積を与える０ 再水和され、乾燥され、高度に分散された仮晶ベーマイ
トおよび／またはバイヤライトは容易に解こうでき、従
って触媒、触媒担体、吸着剤および乾燥剤として用いら
れる成形体を製造するための結合剤およびマトリックス
体として適しているつ活性が高く、分散したり、 Ａ、
Ｄ、 酸化アルミニウムから製造された成形体に関し
て、本発明の目的はＮａ２Ｏ言世１．５貞敞チ以下、お
よび細孔容積１．２ ｃＡ ／ Ｖ以上′！ｉｌ−有し
、粒子の９９チ以上が最高１μｍの寸法である、粉砕さ
れでいないきわめて微細な構造の粒子により達成される
。
ｙＣより製造されたり、 Ａ、 Ｄ、 アルミニウム
水和物は、約１１０〜１２０℃で乾燥させたのちバイヤ
ライトの場合は５４重ｔチ、仮晶ベーマイトの場合は１
５〜２２重量−の水分を示す〇一般により大きな割合を
占める仮晶ベーマイトはゲル状である。きわめて微細が
一粒子中の多数の格子欠陥により形成されたその仮晶性
は、この物質から製造される成形体にきわめて高い気孔
率および大きな井＋４比表面積を与える０ 再水和され、乾燥され、高度に分散された仮晶ベーマイ
トおよび／またはバイヤライトは容易に解こうでき、従
って触媒、触媒担体、吸着剤および乾燥剤として用いら
れる成形体を製造するための結合剤およびマトリックス
体として適しているつ活性が高く、分散したり、 Ａ、
Ｄ、 酸化アルミニウムから製造された成形体に関し
て、本発明の目的はＮａ２Ｏ言世１．５貞敞チ以下、お
よび細孔容積１．２ ｃＡ ／ Ｖ以上′！ｉｌ−有し
、粒子の９９チ以上が最高１μｍの寸法である、粉砕さ
れでいないきわめて微細な構造の粒子により達成される
。
このきわめて微細な岐化物粒子は、好１しくはドイツ特
許第８９７８４３号または第９５２９７８号明細書に記
載の方法のいずれかＶこより水酸化アルミニウムとして
析出させ、次いで目的とする残留水分６４重量％が達成
されるまで常法により乾燥させる。この過程で普通は乎
均粒匝０．４〜０．６μｍが得られ、これらの粒子の９
９係以上が３μｍ以下の粒匝をもつ。析出温度６０〜７
０’Ｃ１’こおいて、Ｎａ２Ｏ宮量は好ましくは１重′
ｌｔｔチ以下である。
許第８９７８４３号または第９５２９７８号明細書に記
載の方法のいずれかＶこより水酸化アルミニウムとして
析出させ、次いで目的とする残留水分６４重量％が達成
されるまで常法により乾燥させる。この過程で普通は乎
均粒匝０．４〜０．６μｍが得られ、これらの粒子の９
９係以上が３μｍ以下の粒匝をもつ。析出温度６０〜７
０’Ｃ１’こおいて、Ｎａ２Ｏ宮量は好ましくは１重′
ｌｔｔチ以下である。
触媒技術の分野ではより低いＮａ２Ｏ言量がしばしば要
求され、特裸な場合には０．１貞敞チ以下が要求される
。この場合本発明による成形体の基礎として、対応する
低いＮａ２Ｏ言上をもつ微粒状材１．１ 科を製造しなければならない。このために、ドイツ特許
第８９７８４３号またはＷＪ９５２９７８号明細書によ
る微粒状水酸化アルミニウムの製造法を、析出が約８０
℃以上の温度で起こるように変更する。
求され、特裸な場合には０．１貞敞チ以下が要求される
。この場合本発明による成形体の基礎として、対応する
低いＮａ２Ｏ言上をもつ微粒状材１．１ 科を製造しなければならない。このために、ドイツ特許
第８９７８４３号またはＷＪ９５２９７８号明細書によ
る微粒状水酸化アルミニウムの製造法を、析出が約８０
℃以上の温度で起こるように変更する。
成形体の製造法に関して、この目的は本発明により、
粒子の９９％以上が最高６μｍの寸法である粉砕されて
いないきわめて微細な粒子状の三水酸化アルミニウムを
、乾燥した熱空気流が連続的に旋回している反応器中へ
連続的Ｖこ導入し、４００〜６００℃に加熱し、激しく
分散させ、瞬間脱水して、数秒後に反応器内に定常状態
を達成し、これにより流出する部分脱水り、 Ａ、 Ｄ
、 酸化アルミニウムの量を添加される三水酸化アル
ミニウムの量と等しくし、 反応器から流出する、空気流中のり、 Ａ、 Ｄ、 酸
化アルミニウムを適切な機械的手段により析出させ、緩
和な酸性または緩和な塩基性の水に分散させ、加熱によ
り再水和し、その結果水酸化アルミニウムが大部分仮晶
ベーマイトおよび／またはバイヤライトのゲルとして生
成し、 このゲル化した仮晶ベーマイトおよび／またはバイヤラ
イトを瞬間脱水したり、Ａ、Ｄ、ｆｉ化アルミニウムお
よび／または乾燥した仮晶ベーマイト粉末および／また
は乾燥したバイヤライトを混合装置中で添加することに
より増粘して、成層可能な可塑化しうる素材となし、そ
して この素材を加工して成形体となし、５５０℃以上で乾燥
および活性化する ことにより達成される。
いないきわめて微細な粒子状の三水酸化アルミニウムを
、乾燥した熱空気流が連続的に旋回している反応器中へ
連続的Ｖこ導入し、４００〜６００℃に加熱し、激しく
分散させ、瞬間脱水して、数秒後に反応器内に定常状態
を達成し、これにより流出する部分脱水り、 Ａ、 Ｄ
、 酸化アルミニウムの量を添加される三水酸化アル
ミニウムの量と等しくし、 反応器から流出する、空気流中のり、 Ａ、 Ｄ、 酸
化アルミニウムを適切な機械的手段により析出させ、緩
和な酸性または緩和な塩基性の水に分散させ、加熱によ
り再水和し、その結果水酸化アルミニウムが大部分仮晶
ベーマイトおよび／またはバイヤライトのゲルとして生
成し、 このゲル化した仮晶ベーマイトおよび／またはバイヤラ
イトを瞬間脱水したり、Ａ、Ｄ、ｆｉ化アルミニウムお
よび／または乾燥した仮晶ベーマイト粉末および／また
は乾燥したバイヤライトを混合装置中で添加することに
より増粘して、成層可能な可塑化しうる素材となし、そ
して この素材を加工して成形体となし、５５０℃以上で乾燥
および活性化する ことにより達成される。
ゲル化した仮晶ベーマイトおよび／またはバイヤライト
はきわめて高い水分をイイしくたとえば水８０重量％お
よび固体２０％）、従って全く成形できない。これを成
層可能な素材に変えるためには、ゲルを好ましくは混練
装置に入れ、ここで合計１．５〜４倍の量の瞬間脱水し
た酸化アルミニウムおよび／または乾燥した仮晶ベーマ
イト粉末および／または乾燥したバイヤライトを添加し
、こうして成層可能な素材を調製する。必要ならば少量
の酸を常法により添加する。これに関して、はぼゲノり
ろおよびり、 Ａ、 Ｄ、 酸化アルミニウム／３の混
合物が好ましいことが見出された。混練装置Ｖこより２
成分の完全な混和が保証される。
はきわめて高い水分をイイしくたとえば水８０重量％お
よび固体２０％）、従って全く成形できない。これを成
層可能な素材に変えるためには、ゲルを好ましくは混練
装置に入れ、ここで合計１．５〜４倍の量の瞬間脱水し
た酸化アルミニウムおよび／または乾燥した仮晶ベーマ
イト粉末および／または乾燥したバイヤライトを添加し
、こうして成層可能な素材を調製する。必要ならば少量
の酸を常法により添加する。これに関して、はぼゲノり
ろおよびり、 Ａ、 Ｄ、 酸化アルミニウム／３の混
合物が好ましいことが見出された。混練装置Ｖこより２
成分の完全な混和が保証される。
用途に応じてこの成層可能な素材を次いで成形ならびに
乾燥および活性化ｒこより最終製品に変えるＯ 易流動性の成形体を製造するためには、混練装置中で調
製された成層可能な素材を押出機から押出すのが有利で
あることが認められた。この押出機は好ましくはスクリ
ュー型またはローラー型の押出機であり、細いストラン
ドを成形し、次いで適切な切＠機により切断して数ミリ
メートルの長さの断片となす９ 最後に成形体を熱空気流（実際ｐｃは５５０℃よジもわ
ずかに高い温度）で活性化するっ本発明の他の観点にお
いては、粉砕されていないきわめて微細な三水酸化アル
ミニウムを前記のように脱水し、空気流から析出させる
っしかし次いでり、 Ａ、 Ｄ、酸化アルミニウムを基
本的Ｖこゲル型の仮晶ベーマイトを生成することによっ
てではなく、水を添加して造粒皿上で累積造粒し、造粒
された粒子を所定の直後に達したのち収出し、次いで空
気流中で乾燥させることによって再水和する。
乾燥および活性化ｒこより最終製品に変えるＯ 易流動性の成形体を製造するためには、混練装置中で調
製された成層可能な素材を押出機から押出すのが有利で
あることが認められた。この押出機は好ましくはスクリ
ュー型またはローラー型の押出機であり、細いストラン
ドを成形し、次いで適切な切＠機により切断して数ミリ
メートルの長さの断片となす９ 最後に成形体を熱空気流（実際ｐｃは５５０℃よジもわ
ずかに高い温度）で活性化するっ本発明の他の観点にお
いては、粉砕されていないきわめて微細な三水酸化アル
ミニウムを前記のように脱水し、空気流から析出させる
っしかし次いでり、 Ａ、 Ｄ、酸化アルミニウムを基
本的Ｖこゲル型の仮晶ベーマイトを生成することによっ
てではなく、水を添加して造粒皿上で累積造粒し、造粒
された粒子を所定の直後に達したのち収出し、次いで空
気流中で乾燥させることによって再水和する。
累積造粒は本質的に雑誌゛アウフペライソングステヒニ
クｐ′屓４／１９６６の１７７〜１８０頁に記載の方法
により、そこに示された装置を用いて行われるっ 直径１〜１０簡の球形粒体がこの装置で製造され、大き
い方の球体が上方にある。必要なロール造粒時間は目的
とする球体の寸法のみでなく、圧縮の程度にも依存する
。
クｐ′屓４／１９６６の１７７〜１８０頁に記載の方法
により、そこに示された装置を用いて行われるっ 直径１〜１０簡の球形粒体がこの装置で製造され、大き
い方の球体が上方にある。必要なロール造粒時間は目的
とする球体の寸法のみでなく、圧縮の程度にも依存する
。
成形体を最後に、実際には５５０℃よりもわすかに高い
温度の熱空気流中で乾燥および活性化する０ 通常の測定法により行われた分析により、両方法とも少
なくとも１．２ｍ／Ｐという目的とする却１孔容積を達
成することができ、はるかにこれを上回ることが明らか
になった。しかし他の方法と異なり、高い細孔容積をも
つ成形体でも強度が有意の損失を受けることがない。強
度の損失は不十分な耐摩耗性による許容できない程のく
ずれ落ち、または負荷のもとての不十分な耐圧縮性に表
われるであろう。
温度の熱空気流中で乾燥および活性化する０ 通常の測定法により行われた分析により、両方法とも少
なくとも１．２ｍ／Ｐという目的とする却１孔容積を達
成することができ、はるかにこれを上回ることが明らか
になった。しかし他の方法と異なり、高い細孔容積をも
つ成形体でも強度が有意の損失を受けることがない。強
度の損失は不十分な耐摩耗性による許容できない程のく
ずれ落ち、または負荷のもとての不十分な耐圧縮性に表
われるであろう。
両方法により同等の品質をもつ成形体を製造しうろこと
が認められたつ 発明の効果 活性が高い分散したり、 Ａ、 Ｄ、酸化アルミニウム
の成形体は不発明によりたとえば脱水のために、まだ触
媒担体、吸着剤または乾燥剤として用いることができる
。
が認められたつ 発明の効果 活性が高い分散したり、 Ａ、 Ｄ、酸化アルミニウム
の成形体は不発明によりたとえば脱水のために、まだ触
媒担体、吸着剤または乾燥剤として用いることができる
。
（外５名）
Claims (11)
- （１）粒子の９９％以上が最高３μｍの寸法である粉砕
されていないきわめて微細な粒子状の三水酸化アルミニ
ウムを、乾燥した熱空気流が旋回している反応器中へ連
続的に導入し、４００〜６００℃に加熱し、激しく分散
させ、瞬間脱水して、数秒後に反応器内に定常状態を達
成し、これにより流出する部分脱水された低見掛密度の
酸化アルミニウムの量を添加される三水酸化アルミニウ
ムの量と等しくし、 反応器から流出する、空気流中の低見掛密度の酸化アル
ミニウムを適切な機械的手段により析出させ、緩和な酸
性または緩和な塩基性の水に分散させ、加熱により再水
和し、その結果水酸化アルミニウムがゲル化した仮晶ベ
ーマイトおよび／またはバイヤライトの形で生成し、そ
して これを活性化温度よりも低い温度で乾燥させる、活性が
高く、低見掛密度の分散した酸化アルミニウム水和物の
製法。 - （２）平均粒径０．４〜０．６μｍの三水酸化アルミニ
ウムを８００〜１２００℃の熱空気流中で瞬間脱水して
残留水分１〜８重量となし、生成したきわめて微細な酸
化アルミニウムを好ましくはサイクロンまたはバッグフ
ィルターの少なくとも一方により析出させる、特許請求
の範囲第１項に記載の方法。 - （３）再水和のために低見掛密度の酸化アルミニウム１
０〜２００ｋｇを水１ｍ＾２に分散させ、２０〜１００
℃に加熱し、この温度に好ましくは０．５〜２４時間保
持する、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方
法。 - （４）低見掛密度の酸化アルミニウムが分散された水を
４０〜８０℃に加熱し、この温度に好ましくは１．５〜
３時間保持する、特許請求の範囲第３項に記載の方法。 - （５）Ｎａ＿２Ｏ含量１．５重量％以下および細孔容積
１．２ｃｍ＾３／ｇ以上のきわめて微細な組織を有する
粉砕されていない粒子であつて、粒子の９９％以上が最
高１μｍの寸法である ことを特徴とする、比表面積少なくとも２００ｍ＾２／
ｇならびに適切な耐破壊性および耐摩耗性を有する、活
性が高く分散した低見掛密度の酸化アルミニウムの成形
体。 - （６）構成要素である低見掛密度の酸化アルミニウムの
平均粒径が０．４〜０．６μｍであり、Ｎａ＿２Ｏ含量
が好ましくは０．１重量％以下である、特許請求の範囲
第５項に記載の成形体。 - （７）粒子の９９％以上が最高３μｍの寸法である粉砕
されていないきわめて微細な粒子状の三水酸化アルミニ
ウムを、乾燥した熱空気流が旋回している反応器中へ連
続的に導入し、４００〜６００℃に加熱し、激しく分散
させ、瞬間脱水して、数秒後に反応器内に定常状態を達
成し、これにより流出する部分脱水された低見掛密度の
酸化アルミニウムの量を添加される三水酸化アルミニウ
ムの量と等しくし、 反応器から流出する、空気流中の低見掛密度の酸化アル
ミニウムを適切な機械的手段により析出させ、緩和な酸
性または緩和な塩基性の水に分散させ、加熱により再水
和し、その結果水酸化アルミニウムの大部分がゲル化し
た仮晶ベーマイトおよび／またはバイヤライトの形で生
成し、 このゲル化した仮晶ベーマイトおよび／またはバイヤラ
イトを、瞬間脱水した低見掛密度の酸化アルミニウムお
よび／または乾燥した仮晶ベーマイト粉末および／また
は乾燥したバイヤライトを混合装置中で添加することに
より増粘して、成層可能な素材となし、そして この素材を加工して成形体となし、５５０℃以上で乾燥
および活性化する、 特許請求の範囲第５項または第６項に記載の、活性が高
く、分散した低見掛密度の酸化アルミニウムの成形体の
製法。 - （８）１．５〜４倍量の乾燥した瞬間脱水した低見掛密
度の酸化アルミニウムおよび／または乾燥した仮晶ベー
マイト粉末および／または乾燥したバイヤライトをゲル
化した仮晶ベーマイトおよび／またはバイヤライトに、
好ましくは混練装置中で添加し、これにより成層可能な
素材を生成する、特許請求の範囲第７項に記載の方法。 - （９）成層可能な素材を押出機、好ましくはスクリュー
型プレスまたはローラープレスから押出し、得られたス
トランドを数ミリメートルの長さの断片に切断し、次い
で空気流中で乾燥および活性化する、特許請求の範囲第
７項または第８項に記載の方法。 - （１０）粒子の９９％以上が最高３μｍの寸法である粉
砕されていないきわめて微細な粒子状の三水酸化アルミ
ニウムを、４００〜６００℃に加熱された乾燥した熱空
気流が旋回している反応器中へ連続的に導入し、激しく
分散させ、瞬間脱水して、数秒後に反応器内に定常状態
を達成し、これにより流出する部分脱水された酸化アル
ミニウムの量を添加される三水酸化アルミニウムの量と
等しくし、 反応器から流出する低見掛密度の酸化アルミニウムを適
切な機械的手段により析出させ、 瞬間脱水された低見掛密度の酸化アルミニウムを水と共
に累積造粒用の造粒皿に導入し、そして造粒された粒子
を所期の直径に達したのち取出し、５５０℃以上で乾燥
および活性化する、特許請求の範囲第５項または第６項
に記載の、活性が高く、分散した、低見掛密度の酸化ア
ルミニウムから成形体を製造する方法。 - （１１）平均粒径０．４〜０．６μｍを有する三水酸化
アルミニウムを８００〜１２００℃の熱空気流中で瞬間
脱水して、残留水分１〜８重量％となし、低見掛密度の
酸化アルミニウムを好ましくはサイクロンまたはバック
フィルターの少なくとも一方により析出させる、特許請
求の範囲第１０項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH441084 | 1984-09-14 | ||
| CH4410/84-6 | 1984-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172624A true JPS6172624A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=4275612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60203197A Pending JPS6172624A (ja) | 1984-09-14 | 1985-09-13 | 活性が高く、低見掛密度の分散酸化アルミニウム水和物の製法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4637908A (ja) |
| EP (1) | EP0176476A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6172624A (ja) |
| AU (1) | AU569804B2 (ja) |
| CA (1) | CA1231516A (ja) |
| ES (2) | ES8706574A1 (ja) |
| NO (1) | NO853564L (ja) |
| ZA (1) | ZA856781B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171573B1 (en) | 1996-03-05 | 2001-01-09 | Goro Sato | Alumina sol, process for preparing the same, process for preparing alumina molding using the same, and alumina-based catalyst prepared thereby |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992002456A1 (en) * | 1985-03-18 | 1992-02-20 | Aluminum Company Of America | Alumina suitable for catalytic applications |
| GB8511048D0 (en) * | 1985-05-01 | 1985-06-12 | Unilever Plc | Inorganic structures |
| DE4207961A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Solvay Umweltchemie Gmbh | Abriebfester katalysator-traeger |
| US5342485A (en) * | 1992-08-05 | 1994-08-30 | Reynolds Metals Company | Process for preparing ultra-white alumina trihydrate |
| FR2697832B1 (fr) * | 1992-11-12 | 1994-12-30 | Rhone Poulenc Chimie | Alumine stabilisée par du lanthane et son procédé de préparation. |
| CN1084314C (zh) * | 1995-04-05 | 2002-05-08 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 煅烧溶胶凝胶氧化铝颗粒的方法、由其制得的磨粒及其应用 |
| US5725162A (en) * | 1995-04-05 | 1998-03-10 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Firing sol-gel alumina particles |
| US6083622A (en) * | 1996-03-27 | 2000-07-04 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Firing sol-gel alumina particles |
| JP2003509319A (ja) * | 1999-09-14 | 2003-03-11 | アルベマール・コーポレーシヨン | 改善された耐火性を有する複合材料 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2059946C3 (de) * | 1970-12-05 | 1975-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von hochaktivem Aluminiumoxyd |
| FR2221405B1 (ja) * | 1973-03-14 | 1984-02-24 | Rhone Poulenc Spec Chim | |
| NL176066C (nl) * | 1978-05-26 | 1985-02-18 | Inst Kataliza Sibirskogo Otdel | Werkwijze voor het bereiden van geactiveerde korrels aluminiumoxyde. |
| FR2449650A1 (fr) * | 1979-02-26 | 1980-09-19 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation d'alumine au moins partiellement sous forme de boehmite ultra-fine |
| DE2935914A1 (de) * | 1979-09-06 | 1981-04-02 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von kugelfoermigen formkoerpern auf basis al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) und/oder sio(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) |
-
1985
- 1985-08-30 EP EP85810394A patent/EP0176476A1/de not_active Withdrawn
- 1985-09-04 ZA ZA856781A patent/ZA856781B/xx unknown
- 1985-09-06 AU AU47135/85A patent/AU569804B2/en not_active Ceased
- 1985-09-09 US US06/774,050 patent/US4637908A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-12 CA CA000490623A patent/CA1231516A/en not_active Expired
- 1985-09-12 NO NO853564A patent/NO853564L/no unknown
- 1985-09-13 ES ES546977A patent/ES8706574A1/es not_active Expired
- 1985-09-13 JP JP60203197A patent/JPS6172624A/ja active Pending
-
1986
- 1986-03-31 ES ES553545A patent/ES8801608A1/es not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171573B1 (en) | 1996-03-05 | 2001-01-09 | Goro Sato | Alumina sol, process for preparing the same, process for preparing alumina molding using the same, and alumina-based catalyst prepared thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1231516A (en) | 1988-01-19 |
| ES553545A0 (es) | 1988-02-16 |
| US4637908A (en) | 1987-01-20 |
| ES8706574A1 (es) | 1987-07-01 |
| NO853564L (no) | 1986-03-17 |
| ES8801608A1 (es) | 1988-02-16 |
| AU4713585A (en) | 1986-03-20 |
| EP0176476A1 (de) | 1986-04-02 |
| ES546977A0 (es) | 1987-07-01 |
| AU569804B2 (en) | 1988-02-18 |
| ZA856781B (en) | 1986-04-30 |
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