SU952830A1

SU952830A1 - Способ получени гранулированного хлористого кали

Info

Publication number: SU952830A1
Application number: SU792791831A
Authority: SU
Inventors: Сафар Хабибуллович Загидуллин; Нинель Николаевна Тетерина; Раиса Терентьевна Ненашева; Альтаф Зинатуллович Энтентеев
Original assignee: Уральский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галугии; Производственное Объединение "Уралкалий"
Priority date: 1979-07-05
Filing date: 1979-07-05
Publication date: 1982-08-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

1

Изобретение относитс к технике получени минеральных удобрений, в частности гранулированного хлористого кали .

Известен способ получени гранулированного хлористого кали путем увлажнени мелкозернистой соли хлористого кали водой до 1012% с последующей гранул цией полученного продукта, сушкой полученных гранул и классификацией по крупности 1.

Недостатком известного способа вл етс низка механическа прочность гранул. Прочность на раздавливание не превышает 9 Ш кгс/см и гранулы бь1стро разрушаютс .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гранулированного хлористого кали путем увлажнени мелкозернистой соли хлористого кали водой до 12- 16% с последующим введением упрочн ющей добавки, например фосфата магни в количестве до 4-6%. Смесь хлористого кали и упрочн ющей добавки гранулируют и сушат при 160-230° С с получением продукта в виде прочных сферических гранул (20-25 кГс/см) 2J

Недостаток способа - использование упрочн ющей добавки приводит к существенному снижению концентрации основного пшательного компонента (КС1), что снижает ценность удобрени и не достигаетс достаточна прочность гранул. Кроме того, применимость спосо ба органичиваетс использованием дорогосто щего исходного сырь , содержащего не менее 97-99% КС1. Дл менее концентрированной соли (КС1 не более 92-94% например, пылеto видные фракции хлористого кали ) эффективность указанного способа снижаетс .

Целью изобретени вл етс повышение концентрации основного вещества и увеличение

15 прочности гранул.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно известному способу получени гранулированного хлористого, кали , включающему увлажнение мелкозернистой соли хлористого

20 калил в присутствии упрочн ющей добавки, гранул цию и сушку полученных гранул, увлажнение ведут смешанным раствором сульфитно-дрожжевой бражки и хлористого кали , 3952 а полуенные после сушки гранулы подвергают термической обработке при 400-550°С. Причем смешанный раствор используют с содержанием 15-30% хлористого кали . Кроме того, сульфитно-дрожжевую бражку (берут в количестве 1-5% от массы удобрени . Установлено, что из всех изученных добавок наилучшими упрочн ющими свойствами обладают смешанные растворы, содержащие 10-25% СДБ и 5-30% KCI. Растворы указанного состава обладают наилучшими смачивающи ми и св зующими свойствами по отношению к мелкозернистой соли хлористого кали . При использовании указанной добавки в количестве 1-5% обеспечиваетс максимальна пластичность соли и, как следствие, достигаютс наилучшие услови дл получени прочных гранул (25-30 кгс/см). Рекомендуема температура гранулирова1ш 60-95° С обеспечивает высокую скорость процесса и мй1шмальный расход добавки, а температура сушки 150-2 50° С практически неразрушаюп1ее обезвоживание гранул . Термическа обработка высушеншлх гранул при 400-550С в течение 3-15 мин позвол ет достичь максимального удалени из готового продукта летучей составл ющей СДБ на 75-80%. Кроме того, в этих услови х гранулы цементируютс твердой нелетучей частью .СДБ и дополнительно упрочн ютс на 10-15%. Предаочтительно в качестве исходной соли использовать тонкодисперсный, например, пылевидный хлористый калий, получаемый в больших количествах как сбросовый продукт при производстве обеспыленного хлористого кали способом пневматической классификации. Как показали исследовани , пылевидный хлористый калий (класс крупности частиц - 100 мкм) наилучитим образом пластифицируетс и гранулируетс смешанными растворами СДБ и КС1. Получение гранулированного хлористого кали по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом. Пылевидный хлористый калий подогревают, например, острым паром и увлажн ют в смесителе мелкораспыленным раствором сульфитнодрожжевой бражки и хлористого кали , увлажненную и пластифицированную таким образом соль гранулирзтот при 60-95° С в аппарате барабанного или тарельчатого типа. Образующиес .гранулы сушат при 150-250°С, подвергают термической обработке при 400-550° С, например, в агломерационной машине и охлаждают в аэроохладителе. Полученный продукт имеет прочность гранул 30-35 кгс/см. Пример .1 (по известному способу). 1000 мас.ч. мелкозернистого хлористого кали (содержание KCI 94%) увлажн ют до 12% в присутствии добавки фосфата магни (58 мас.ч.) полученную смесь (1178 мас.ч.) гранулируют и сушат при 190°С. Пример 2. 1000 мае. ч. мелкозернистого хлористого кали (содержание КС1 92%) подогревают до 60° С и обрабатывают в смесителе 101 мас.ч. смешанного раствора, содержащего 5% КС и 10% СДБ. Увлажненную и пластифицированную таким образом соль гранулируют в, барабанном аппарате. Сырые гранулы (1101 мае. ч.) сушат при 150°С до влажности 0,8% и продукт (1023 мае. ч.) прокаливают при 400° С в течение 15 мин. Пример 3. 1000 мае. ч. мелкозернистого хлористого кали (содержание КС1 94%) подогревают до 95° С и обрабатывают 210,5 мае. ч. смешанного раствора, содержащего 30% КС1 и 25% СДБ. Увлажненную и апастифицированную таким образом соль гранулируют в барабанном аппарате. Сырые гранулы (1210,5 мае. ч.) сушат при 250°С до влажности 0,4% и продукт (1106,7 мае. ч.) прокаливают при 5 50° С в течение 5 мин. Пример 4. 1000 мае. ч. мелкозернистого хлористого кали (содержание КС1 93%) подогревают до 80° С и обрабатывают 172 мас.ч. смешанного раствора, содержащего 20% КС1 и 187 СДБ. Увлажненную и пластифицированную таким образом соль гранулируют в барабанном аппарате. Сырые гранулы (1172 мас.ч.) высушивают при 220° С до влажности 0,6% и продукт (1037 мас.ч.) прокаливают при 475°С в течение 10 мин. В таблице представлены данные по качеству гранул готового продукта, полученного в услови х приведенных примеров. Как видно из приведенных данных, при получении гранулированного хлористого кали по предлагаемому техническому решению достигаетс существенное повышение качества готового продукта (содержание основного питательного компонента повышаетс от 88,5 до 93,491 ,8%), а также возрастает прочность гранул от 20 до 33-35 кгс/см

Claims

1. Способ получени гранулированиого хлорис- то того кали , включающий увлажнение мелкозернистой со;ш хлористого кали в присутствии упрочн ющей добавки, гранул цию и сушку полученных гранул, отличающийс тем, что, с целыо повышени концентрацииjs

основного вещества и увеличени прочности гранул, увлажнение ведут смешанным раствором сульфитно-дрожжевой бражки и хлористого кали , а полученные после сушки гранулы подвергают термической обработке при 400-550 С.

2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что смешанный раствор содержит 45-30% хлористого кали .

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ш и йс тем, что сульфитно-дрожжевую бражку берут в количестве 1-5% от массы удобрени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Вопросы производства калийных удобрений . Труды ВНИИГ, М-Л., Хими , J964,

с. 23-32:

2.Патент Франции № 1500017,

кл. С 05 D, опублик. 1967 (прототип).