SU990756A1

SU990756A1 - Способ получени гранулированного калийного удобрени

Info

Publication number: SU990756A1
Application number: SU803006096A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Хабер; Зиновий Васильевич Назаревич; Роман Михайлович Чих; Иван Кириллович Миньков; Богданна Ивановна Лущенко; Галина Ивановна Владыка; Михайло Михайлович Бойчук; Зиновий Петрович Бородайкевич
Priority date: 1980-11-18
Filing date: 1980-11-18
Publication date: 1983-01-23

Description

Изобретение относитс к получениЪ гранулированного калийного удобрени при переработке полиминёрапьных калийных руд комбинированным способом (галургическим и флотационным), который может применение на предпри ти х калийной пром1дш1ённости, выпускающих гранулированные калийные удобрени и имеюощх Твердые oTXQfua производства .

Известен способ получени гранулированного калийного удобрени на ос нове глинистых шламов и пыли с предварительной обработкой суспензии шламов св зующим веществом. При этом прочность гранул хлористого кали достигает 65 кг/см 1.

Недостатком зтого способа вл етс низка прочность гранулированных удобрений , предварительна обработка суспензии ШЛШ.ЮВ св зующим веществом, что привод01т к усложнению технологического процесса и увеличению себестоимости продукта.

Наиболее близким по техническ(жу решению к 11редлагаем 1у вл етс способ получени гранулированных калийных удобрений, заключёиощийс в том, . чТо исходную калимагнезйю увлгикн ют

гор чей водой, подогревают и прессуют с последующим дроблением 2J. Недостатком известного способа

е вл етс низка прочность гранул (250 кг/см)Г высока запыленность при транспортировке сухого материала, наличие отходов при переработке калийных руд, в состав котоЕ«х вход т соли кали , магни и сульфатов.

10

Целью изобретени вл етс увели .чение прочности грануликалийных удобрений при одновременном использовании отходов в производстве при переработке полиминеральных калийных руд

15: комбинированным спрсоб.ом.

Поставленна цель достигаетс тем, что по известному способу йолучени гранулированного калийного

20 удобрени путем увлажнени калимагнезии , подогрева, прессовани и дроблени полученного прессата, увлажнение ведут суспензией глинисто-солевого шпагаа, содержащей смесь ила

25 флотации и полигалита, разбавленной рассолом и вз той в количестве 3-15% от веса шихты.

Целесообразно смесь ила флотации и полигалита в сботнсмцении

30 1:2, а разбавление рассолом вести

до удельного веса суспензии 1,61 ,8 г/см.

Кроме того,, пр.ессат перед дроблением охлаждают до температуры возду ха.

Способ осуществл етс путем увла нени сухой.калимагнезии суспензией глинисто-солевого шлама смесью ила флотации и полигалита в соотношении 1:2, разбавленной рассолом до удельного веса 1,6-1,8 г/см , вз той в количестве 3-15% от веса шенита .. Процесс прессовани ведут при влажности шихты 2-5%. Дл повьшдени прочности гранул та перед стадией дроблени необходимо охладить плитку . Процесс гранулировани калимагнезии ведетс при оптимгшьных режимах согласно регламента.

Соотношение ил флотации полигалит обуславливаетс разубош-гвающим вли нием на содержание основного .вещества в продукции Присмешивании сухой калимагнезии с суспензией глинисто-солевого шлама (ил флотации + полигагшт ) выдел етс тепло.

вследдствие чего продукт подсушиваетс . Количество выдел емой теплоты пропорционально количеству вводимой суспензии глинисто-солевого шлама . ,

При получении гранулированной калимагнезии и введении в процесс суспензии глинисто-солевого шлама менее 3% от веса шихты прочность гранул та не увеличиваетс по сравнению с регламентом. Введение в процесс гранулировани калимагнезии более 15. вес.% суспензии глинисто-солевого шлама- с удельным весом ниже 1,6 г/см количество тепла, выдел е ,мого при смешении, уменьшаетс , т.е. энергетические затраты увеличиваютс , повышаетс влажность в продукте , что снижает прочность процесса и уменьшает содержание основных веществ.

В,таблице приведены сравнительные данные при вводе различных св зующих веществ при гранулировании калимагнезии .

100

Вода

Глинисто-солевой

Пример 1. к калимагнезии влажностью 1,37% добавл ют 150 г суспензии глинисто-солевого шлгма в соотношении ил флотации:полигалит 1:2. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют . Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание Влажность прессуемой смеси 5,39%, прочность 958 кг/см, что превышает прочность плитки согласно регламента в 3,4 раза.

Пример 2. К1кг калимагнезии влажностью 1,37% добавл ют 30 г

28,6

250

суспензии глинисто-солевого шлама, в соотношении ил флотации шолигаит 1S 2. Смесь тщательно перемешивают , подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание, Влажность прессуемой смеси 4,75%, . прочность 402 кг/см, что превышает

регламентную в 1,6 раза.

Claims

Пример З.К 1 кг калимагнезии влажностью 1, 37% добавл ют 200 г суспензии глинисто-солевого гилама в соотношении ил флотации s полигалит 1;2. Смесь тщательно перемешивают , подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Влажность прессуемой смеси 2,35% прочность 412 кг/см, что превышает регламентную в 1,6 раза. Таким образом, осуществление пред лагаемого способа позволит улучшить физические свойства удобрени , увеличить срок их действ.и , утилизировать отходы производства, снизить . запыленность рабочих помещений и галлерей, уменьшить энергетические затраты на подогрев, увеличить выход гранулированных калийных удобрений за счет снижени потерь полезных компонентов с отходами. Формула изобретени 1. Способ получени гранулированн го калийного удобрени путем увлажнени капимагнезии, подогрева, прерсовани и дроблени полученного прес сата, отличающийс тем, что, с целью увеличени прочности гранул при одновременном использоваНИИ отходов производства, увлажнение ведут суспензией глинисто-солевого шлама, содержащей смесь ила флотации и полигалита разбавленной рассолом, вз той в ксшйчестве 3-15% от веса шихты . 2.Способ но п.1, отличающий с тем, что суспензи глинисто-солевого шлама содержит смесь ила флотации и прлигалита в соотношении 1:2, а разбавление рассолом ведут до -j удельного веса суспензии 1,6-1,8 г/см. 3.Способ по П.1, отличающийс тем, что прессат перед дроблением охлаждают до температуры воздуха. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Повышение качества калийных удобрений. TpyjyJ ВНИИГ. Л., 1976.
2.Гранулирование калимагнезии методом прессовани на обогатительной фабрике гранулированных удобрений . Технологический регламент 7279 . Калушское производственное объединение Хлорвинил им. 60-лети Великой Окт брьской социалистической революции.