SU1664776A1 - Способ гранулировани калийно-магниевых удобрений - Google Patents
Способ гранулировани калийно-магниевых удобрений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664776A1 SU1664776A1 SU894670293A SU4670293A SU1664776A1 SU 1664776 A1 SU1664776 A1 SU 1664776A1 SU 894670293 A SU894670293 A SU 894670293A SU 4670293 A SU4670293 A SU 4670293A SU 1664776 A1 SU1664776 A1 SU 1664776A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- fine
- spillage
- mixture
- dust
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству гранулированных удобрений методом прессовани и способствует увеличению выхода продукта, улучшению его качества, снижению энергозатрат и утилизации вылевой фракции. Согласно изобретению смесь просыпи и мелкозернистой фракции, полученной после дроблени и классификации прессата, увлажн ют до влажности 4,3 - 7,6% насыщенным солевым раствором массовой концентрации г/л: K2SO4 100 - 135, MASO4 85 - 130, KCI 25 - 50, NACI 35 - 55, полученным при растворении пылевой фракции аспирационными водами при соотношении Т:Ж = 1:(2,5 - 3,5), полученную смесь нагревают до 85 - 125°С и возвращают в голову процесса. Прочность плитки увеличиваетс на 10 - 12% и выход продукта на 10 - 15%. Снижаютс энергозатраты за счет снижени циркул ционной нагрузки и утилизации пылевой фракции. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к производству гранулированных удобрений прессованием и может быть использовано в химической промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение выхода и прочности плитки, утилизаци пылевой фракции и снижение энергозатрат.
П р и м е р 1.480 кг просыпи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрени с массовой долей солей. %: «2S04 34,9; MgSO-i 30.8: KCI 15,0; NaCI 16,1; НаО 3,2, увлажн ют 20 кг насыщенного солевого раствора с массовой концентрацией солей, г/л: K2S04 118,6; 98,2; KCi 24,4; NaCI 51,0: H20 915,0. плотностью 1,204 г/см3 до влажности 6,0%. полученного при растворении 10,0 кг пыли и 30 кг аспирационныхвод. Смесь подогревают до 85-125°С и подают на прессование.
Прочность гранул та составл ет 90 %, выход продукта 125 кг.
П р и м е р 2.480 кг просыпи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрени с массовой долей солей, %: «2S04 34,9: MgSO 30,8, KCI 15,0; NaCI 16,1; НаО 3,2, увлажн ют 21 кг насыщенного солевого раствора с массовой концентрацией солей, г/л. KaS04 136,1, MgS04 108,8, KCI 34,7. NaCI 54,0: H20 881,4, плотностью 1,215 г/см3 до влажности 6,0%, полученного при растворении 10 кг пыли и 24 кг аспирационных вод. Смесь подогревают до 85-125°С и подают на прессование
Прочность гранул та снижаетс до 85 %, выход продукта 123 кг.
П р и м е р 3.480 кг просыпи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрени с массовой долей солей, %: K2S04 34,9; MgSO4 30,8; KCI 15,0; NaCI 16,1; Н20 3,2, увлажн ют 19 кг солевого раствора с массовой концентрацией солей, г/л: K2S04 86.87; MgS04 74,5. KCI 24.2; NaCI 34,1; H20
VJ
939,4, плотностью 1,159 г/см3 до влажности 6,0 %, полученного при растворении 10 кг пыли и 36 кг аспирационных вод. Смесь подогревают до 85-125°С и подают на прессование .
Прочность гранул та 91 %, выход продукта уменьшаетс до 88 кг
В табл.1 привод тс сравнительные данные, подтверждающие необходимость выбранных интервалов на примере прессовани калийно-магниеэого удобрени , полученного в процессе переработки полиминеральных руд Прикарпать .
Как видно из табл.1, дл калийно-маг- ниевого удобрени сухое прессование применимо , но при этом снижаетс качество и выход гранулированного продукта. Увлажнение смеси просыпи мелкозернистой фракции меньшее, чем 4,3 % влаги, приводит к тому, что с течением времени обща крупность продукта перед прессованием падает, что ведет к уменьшению выхода продукта. Это происходит ввиду того, что в просыпь уходит мелка часть влажностью, на 0,2-0,3% ниже исходной
Увлажнение просыпи более 7,6 % влаги проводить нецелесообразно, так как материал переувлажн етс и происходит налипание на валки прессов, что приводит к снижению эффективности прессовани и уменьшаетс прочность плитки. Доувлаж- н смесь просыпи и мелкозернистую фракцию до 4,3-7,6 % и при смешении ее с исходным продуктом, влажность которого после сушки и подогрева 2,1-2,7 %, обща влажность становитс оптимальной, причем процент мелкозернистого материала не увеличиваетс , так как это имеет место при уёлажнении исходного материала.
В табл.2 приводитс зависимость прочности гранул кзлимагпезий, соотношени Ж:Т аспирационных вод и пылевой фракции и состава солевого раствора при средней влажности 5,4 %.
При уменьшении расхода аспирационных вод, т.е. при соотношении Ж:Т 2,4 снижаетс растворимость пылевой фракции , образуетс суспензи , а при увеличении расхода получают ненасыщенные солевые растворы. Увлажнение просыпи и мелкозернистой фракции суспензией, пол ученной при Ж Т 2,4, снижает прочность плитки до 85%, a i увеличение Ж Т до 3,6 ведет к уменьшению выхода продукции за .счет растворени последней и качество продукта не соответствует нормам
При увлажнении просыпи и мелкозернистой фракции солевым раствором последней осаждаетс в неровност х и порах гранул, а также наличие в солевом растворе
одновременно сульфата кали и магни с хлоридом кали и натри способствует укрупнению мелких фракций,как бы склеива частички, при этом прочность гранул та составл ет 88-91 % и снижаютс потери полезных компонентов.
Состав солевого раствора измен етс в зависимости от соотношени вод аспирации и пылевой фракции продуктов гранул ции .
Использование предлагаемого способа гранулировани по сравнению с известным (табл.3) позвол ет гранулировать весь продукт и получить его высококачественным, увеличиваетс прочность плитки на 10-12 %
и выход продукта на 10-15 %, а также снижаютс энергозатраты за счет снижени циркул ционной нагрузки и утилизируетс пылева фракци
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ гранулировани калийно-магниевых удобрений, включающий прессование увлажненного исходного материала, дробление прессата и классификацию с образованием пылевой фракции, просыпи имелкозернистой фракции, отличающий- с тем, что, с целью повышени выхода и прочности гранул, утилизации пылевой фракции и снижени энергозатрат, смесь просыпи и мелкозернистой фракции увлажн ют до влажности 4,3-7,6 % насыщенным солевым раствором массовой концентрации , г/л;КаЗСм100-135MgSCM85-130KCI25-50NaCl35-55ВодаДо 1 лполученным при растворении пылевой фракции водой при соотношении Т:Ж1:(2,5-3,5), смесь нагревают до 85-125°С и возвращают на прессованиеТаблица 1Таблица2Температура вого раствора, даваемого на увлаж - некие, °С85Увлажнение всего исходного материал ла, кг100-Увлажнение просыпи и мелкозернистой фракции, кг500Температура риала, поступакнцего на прессование,°С 1458580Не подогреваютНе увлажн ют1 500143125858590125125
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894670293A SU1664776A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ гранулировани калийно-магниевых удобрений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894670293A SU1664776A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ гранулировани калийно-магниевых удобрений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1664776A1 true SU1664776A1 (ru) | 1991-07-23 |
Family
ID=21437808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894670293A SU1664776A1 (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ гранулировани калийно-магниевых удобрений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1664776A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668851C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2018-10-03 | К+С Кали Гмбх | Способ получения гранулятов сульфата калия, гранулят сульфата калия, полученный этим способом, а также его применение |
-
1989
- 1989-03-30 SU SU894670293A patent/SU1664776A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 289820,кл В 01 J 2/22,1967. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2668851C1 (ru) * | 2014-09-30 | 2018-10-03 | К+С Кали Гмбх | Способ получения гранулятов сульфата калия, гранулят сульфата калия, полученный этим способом, а также его применение |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5366513A (en) | Preparation of granulated alkaline earth metal carbonate | |
US3956446A (en) | Method of forming discrete pieces or pellets from meltable glass-producing mixtures | |
CN106276935B (zh) | 水玻璃联产白炭黑清洁化生产工艺 | |
SU1664776A1 (ru) | Способ гранулировани калийно-магниевых удобрений | |
CN1017778B (zh) | 用硅藻土制备助滤剂的方法 | |
US2474381A (en) | Concrete composition and process for production thereof | |
US5362471A (en) | Process for producing gypsum flake from flue gas desulfurization | |
CN100355980C (zh) | 一种助留助滤微粒的生产工艺 | |
US3301633A (en) | Process for production of magnesium hydroxide and calcium chloride | |
CN109133125A (zh) | 一种利用湿法脱硫废水制备纳米氢氧化镁粉体的方法 | |
US3440033A (en) | Method for producing granular product | |
SU990756A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
CN112520762A (zh) | 一种硝盐混合盐与制碱废液生产纯碱及综合利用工艺 | |
CN106830042A (zh) | 一种利用渭北奥陶纪石灰岩制备菱面体状超细碳酸轻钙的方法 | |
CN1050064A (zh) | 二氧化硫酸化法处理碱法造纸黑液 | |
RU2083536C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого калия | |
RU2213078C2 (ru) | Способ получения агломерированного хлористого калия | |
US2373911A (en) | Production of magnesia and calcium carbonate from dolomite | |
CN105084376A (zh) | 一种低模数水玻璃制备硅酸钙回收碱方法 | |
CN105040503A (zh) | 电石渣在轻工造纸生产中的新用途 | |
CN87108216A (zh) | 氨碱废渣制水泥的方法 | |
JPH0617208B2 (ja) | タービンで凝集した次亜塩素酸カルシウムの粒子 | |
US3057683A (en) | Process for production of alumina from bauxite and other aluminous materials, by pyrogenic attack, in agglomeration plants, either under suction or pressure | |
SU921619A1 (ru) | Способ гранулировани безхлорных калийных удобрений | |
US3832280A (en) | Coating asbestos fiber with aluminum sulfate prior to forming a cementasbestos slurry from the treated fibers to enhance the filtering characteristics of the slurries |