SU1146280A1 - Способ окусковани фосфатных материалов - Google Patents
Способ окусковани фосфатных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1146280A1 SU1146280A1 SU823479010A SU3479010A SU1146280A1 SU 1146280 A1 SU1146280 A1 SU 1146280A1 SU 823479010 A SU823479010 A SU 823479010A SU 3479010 A SU3479010 A SU 3479010A SU 1146280 A1 SU1146280 A1 SU 1146280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- return
- phosphate
- fraction
- ground
- returning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТШХ МАТЕРИАЛОВ, .включающий измель-, чение их и возврата, увлажнение, гранул цию окатыванием, сушку и обжиг с последующим их рассеиванием и возвращением фракции -5 мм в голову процесса, отличающийс тем, что, с целью повьшени производительности процесса гранул ции и прочности продукта окатышей, возврат измельчают отдельно от фосфатных материалов. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что возврат измельчают до содержани фракции -0,074 мм на 15 - 20% больше, чем в измельченном фосфатном материале. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что измельченный возврат смешивают с водой до соотношени Т:Ж, равного 2:1 - 1:3, и полученной смесью увлажн ют фосфатный материал при гранул ции.
Description
Изобретение относитс к способам подготовки фосфатного сьфь , примен емого при электровозгонке фосфора Известен способ окусковани .фосфатных материалов путем измельчени смеси исходного фосфатного материала и возврата до содержани фракции -0,074 мм до 70%, увлажнени смеси, ее гранул ции окатыванием, сушки и обжига полученных гранул с последующим их рассевом и возвращением в голову процесса фракции -5 мм. Недостатками известного способа вл ютс невысока производительност процесса гранул ции 1,О и прочность окатышей до 130 кг/Шт. Цель изобретени - повышение производительности процесса гранул ции и прочности продукта окатышей. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу окусковани фосфатных материалов, включающему измельчение их и возврата, увлажнение , гранул цию окатыванием, сушку и обж г с последующим их рассеиванием и возвращением фракции -5 мм в голову процесса, возврат измельчаю отдельно от фосфатных материалов. При этом возврат измельчают до со держани фракции -0,074 мм на 15 20% больше, чем в измельченном фосфатном материале. Кроме того, измельченный возврат смешивают с водой до соотношени Т:Ж равного 2:1 - 1:3, и полученной смесью увлажн ют фосфа.тный материал при гранул ции. Способ осуществл ют следующим образом. Фосфатное сырье измельчают до содержани фракции -0,074 мм, равного 67%. Возврат измельчают отдельно до различного содержани этой фракции . Затем измельченный возврат смешивают с водой до различньк соотношений Т:Ж. Полученной пульпой увлажн ют фосфатный материал, окатьюают, сушат и обжигают газообразным теплоносителем . Результаты приведены в таблице. Доизмельчение возврата до крупности частиц меньше исходных частиц фосфоритной муки необходимо дл разрушени оплавленных объемов в элементарных частицах, составл ющих кусковую часть возврата. Поэтому тонина помола обожженной части фосфорита, примен емой дл дальнейшего окомковани , должна быть ниже тонины помола исходной сырой части фосфорита. Более тонкий помол, например до фракции О - 0,063 мм, экономически не целесообразен, так как не достигаетс эффекта повьш(ени гидррфильности - она остаетс на уровне оптимальных знач1ений при содержании 85% фракции 0-0,74 мм, прочность сырых окатьш1ей составл ет 1,3 - 1,5 кг/ок, обожженных до 190 - 220 кг/ок. Более грубый помол, например йо фракции О - 0,083 мм, приводит к некоторой потере прочности сырых (до 1,0 1 ,2 кг/ок) и обожженных окатышей до 150 кг/ок. При гидратации, возврата до о тношени - 1:3 растворению в воде подвергаютс соли щелочных металлов кремневой и фосфорной кислот, а окислы щелочноземельных металлов, реагиру с водой, образуют гидраты этих металлов, повьша при этом пористость , а следовательно, гидрофильность твердой части пульпы. Таким образом, способ позвол ет на 15 - 20% повысить удельную производительность гранул ци (до 1,2м2-ч) и довести прочность окатьш1ей до 190 220 кг/шт, что дасг возможность получить экономический эффект 0,4 руб./т окатьшей или 1,74 млн. руб./год.
Claims (3)
1. СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий измель-, чение их и возврата, увлажнение, грануляцию окатыванием, сушку и обжиг с последующим их рассеиванием и возвращением фракции -5 мм в голо ву процесса, отличающийся тем, что, с целью повьнпения производительности процесса грануляции и прочности продукта окатышей, возврат измельчают отдельно от фосфатных материалов.
2. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что возврат измельчают до содержания фракции -0,074 мм на 15 - 20% больше, чем в измельченном фосфатном материале.
3. Способ по п. 1, о т л и чаю- щий с я тем, что измельченный возврат смешивают с водой до соотношения Т:Ж, равного 2:1-1:3, е и полученной смесью увлажняют фосфат- ® ный материал при грануляции. f
1146280 ϊ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823479010A SU1146280A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Способ окусковани фосфатных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823479010A SU1146280A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Способ окусковани фосфатных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1146280A1 true SU1146280A1 (ru) | 1985-03-23 |
Family
ID=21025209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823479010A SU1146280A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Способ окусковани фосфатных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1146280A1 (ru) |
-
1982
- 1982-08-05 SU SU823479010A patent/SU1146280A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2946112A (en) | Process of producing light weight aggregate | |
US5100464A (en) | Steel mill by-product material briquettes and pellets | |
US3235371A (en) | Agglomerated mineral products and method of making same | |
KR101602926B1 (ko) | 경석을 이용한 합성 제올라이트 제조방법 | |
US4082539A (en) | Method for the preliminary treatment of materials for sintering | |
US4326887A (en) | Basic process of producing basic fluxed pellets for iron-making | |
SU1146280A1 (ru) | Способ окусковани фосфатных материалов | |
US3077439A (en) | Processing of raw petroleum coke | |
US3948638A (en) | Method for the press granulation of industrial dusts separated in dust removal systems | |
IL46825A (en) | Method and apparatus for producing animal feed grade phosphates from phosphoric acid and mineral calcium compounds | |
US3266887A (en) | Ore pelletization process and products | |
US2898194A (en) | Beneficiation of magnesite ores | |
US3471259A (en) | Method of manufacturing a magnesia clinker | |
SU990756A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
EP0488199B1 (en) | Process for granulating potassium salts | |
US4153441A (en) | Process for making magnesium potassium ammonium phosphate | |
GB2139205A (en) | Beneficiation of phosphate rock | |
US3098886A (en) | Process for producing hydraulic limes from oil shale | |
US3254985A (en) | Pelletizing relatively coarse iron minerals | |
CN1090357A (zh) | 碱金属铁酸盐颗粒的丸粒化方法 | |
US2789894A (en) | Pelletizing high-mositure ore | |
KR0134862B1 (ko) | 폐기 석회석 슬러치 활용방법 | |
RU2083536C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого калия | |
RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
US4822583A (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnaces and production of same |