RU2142335C1 - Способ получения сорбента для очистки газов от сернистого соединения - Google Patents
Способ получения сорбента для очистки газов от сернистого соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142335C1 RU2142335C1 RU99106899A RU99106899A RU2142335C1 RU 2142335 C1 RU2142335 C1 RU 2142335C1 RU 99106899 A RU99106899 A RU 99106899A RU 99106899 A RU99106899 A RU 99106899A RU 2142335 C1 RU2142335 C1 RU 2142335C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc oxide
- sorbent
- carried out
- mixing
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии. Взаимодействию подвергают оксид цинка с аммиачно-карбонатным раствором в две стадии, термообрабатывают, смешивают с оксидом магния, формуют гранулы, сушат и рассеивают. Изобретение позволяет получить высокоемкий и механически прочный сорбент, содержащий ZnO с добавкой MgO. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при получении сорбентов сернистых соединений, используемых для очистки газов, например в производстве аммиака.
Известны поглотители на основе оксида цинка, используемые для поглощения сернистых соединений из газов, и различные способы их получения.
Известны, например, сорбенты - смешанные оксиды цинка и алюминия со структурой шпинели (RU 2094114, B 01 J 20/08, 27.10.97).
Известен способ получения смешанного оксидного цинк-алюминиевого сорбента, включающий смешение отходов, содержащих ZnO с оксидом алюминия, с добавками соединений магния или кальция, обработку смеси раствором аммиака и диоксида углерод, сушку при температуре 100-120oC и прокаливание при температуре 360-420oC (SU 1327955, B 01 J 20/06, 07.08.87).
Однако сорбент получен в неформованном виде, то есть неудобен в использовании.
Известны способы получения сорбентов на основе цинка в формованном виде, например, описания в SU 1301483, 1987; SU 1152651, 1985; SU 1510919, 1989; SU 874134, 1981 г.
Однако некоторые из полученных сорбентов не обладают высокой сероемкостью, а у некоторых невысока механическая прочность гранул.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, включающий помол оксида цинка, его смешение с оксидом магния и пластификатором (полиакриламидом), формование гранул, сушку и рассев (SU 874134, В 01 J 20/06, 25.10.81.).
Однако механическая прочность и активность сорбента недостаточно высоки.
Задачей настоящего изобретения является получение сорбента с высокой механической прочностью и сероемкостью.
Поставленная задача решается описываемым способом получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, включающим взаимодействие оксида цинка в две стадии с аммиачно-карбонатным раствором (АКР), термообработку, размол оксида цинка, его смешение с оксидом магния и пластификатором, формование гранул, их сушку и рассев.
При этом двухстадийное взаимодействие осуществляют вначале, перемешивая в реакторе 1/3 от общего количества ZnO с АКР в реакторе при температуре 60-80oC в течениe 1,5-2 ч, а затем добавляя оставшееся количество ZnO и продолжая процесс в сушилке при температуре 60-80oC в течение 8-12 ч.
Термообработку рекомендовано проводить при температуре 350-370oC в течение 6-8 ч.
Размол оксида цинка можно осуществлять в двух вариантах: либо совместно с MgO при соотношении ZnO/MgO = 100:(5-6) в течение 5-7 мин в вибромельнице, либо сначала размолоть ZnO, а перед формованием добавить MgO.
В качестве пластификатора рекомендован поливиниловый спирт или декстрин, или карбоксиметилцеллюлоза в количестве 10-15 г на 1 кг сорбента.
Ниже приведен конкретный пример осуществления предложенного способа.
Пример. Готовят аммиачно-карбонатный раствор, содержащий аммиака 140-160 г/л; углекислоты - 90-120 г/л (с ограничением меди не более 10 г/л), и загружают его в реактор в количестве 50 л. Затем в реактор при работающей мешалке вводят 100 кг оксида цинка. Суспензия нагревается до температуры 60-80oC и перемешивается 1,5 - 2 ч.
В сушилку СВГР-4К загружают из реактора 100 л суспензии, содержащей 200 кг растворенного цинка.
В суспензию загружается 400 кг оксида цинка. Температуру в сушилке поддерживают равной 60-80oC. Время сушки 8-12 ч. Сушку ведут до остаточной влажности 35 мас.%.
После взаимодействия проводят термообработку полученного основного карбоната цинка с получением активного оксида цинка в электропечи ЭПБВ-150 при температуре 350-370oC в течение 6-8 ч до остаточной влажности 10-12 мас.%.
Прокаленная и охлажденная масса перед формовкой размалывается совместно с оксидом магния в вибромельнице. Время помола 5-7 мин. Соотношение оксид цинка:оксид магния cоставляет 100:(5-6).
Затем смешивают размолотую массу с раствором пластификатора в смесителе ЗШ-400. На 100 кг сухого компонента расходуется 50 л раствора поливинилового спирта 5%-ной концентрации. Перемешивание ведут 20-30 мин. Массу формуют в гранулы диаметром 5-6 мм на формователе ФШ-100-2К и сушат на сушилке СЛ-1200. Остаточная влажность сорбента не более 6 мас.%.
Сухой сорбент отсеивают от крошки на вибросите с диаметром отверстия 5 мм. Полученный ретур можно добавить на стадии смешения в предварительно помолотом на вибромельнице состоянии в количестве не более 3 мас.%.
Полученный в объеме заявленной совокупности сорбент обладает следующими характеристиками (аналитический контроль качества поглотителя производится по методикам ТУ 113-03-2002-86):
Размер гранул, мм - 5-1
Насыпная плотность, кг/дм3 - 1,1-1,4
Индекс прочности на раскалывание, кг/мм диаметра гранулы, не менее:
средняя - 0,75
минимальная - 0,35
Массовая доля оксида цинка, %, не менее - 90
Массовая доля оксида магния, %, не более - 6
Массовая доля серы, %, не более - 0,2
Сероемкость, % - 32-33
Таким образом, решена задача получения прочного сорбента с высокой активностью при поглощении сернистых соединений.
Размер гранул, мм - 5-1
Насыпная плотность, кг/дм3 - 1,1-1,4
Индекс прочности на раскалывание, кг/мм диаметра гранулы, не менее:
средняя - 0,75
минимальная - 0,35
Массовая доля оксида цинка, %, не менее - 90
Массовая доля оксида магния, %, не более - 6
Массовая доля серы, %, не более - 0,2
Сероемкость, % - 32-33
Таким образом, решена задача получения прочного сорбента с высокой активностью при поглощении сернистых соединений.
Claims (5)
1. Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений, включающий размол оксида цинка и его смешение с оксидом магния и пластификатором, формование гранул, сушку и рассев, отличающийся тем, что предварительно оксид цинка подвергают взаимодействию с аммиачно-карбонатным раствором в две стадии и термообрабатывают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие оксида цинка с аммиачно-карбонатным раствором на первой стадии осуществляют при перемешивании в реакторе одной трети от общего количества оксида цинка с раствором при 60 - 80oC в течение 1,5 - 2 ч, а на второй стадии добавляют оставшееся количество оксида цинка и взаимодействие осуществляют в сушилке при 60 - 80oC в течение 8 - 12 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что размол оксида цинка и его смешение с оксидом магния проводят одновременно при отношении ZnO : MgO, равном 100 : (5 - 6), в течение 5 - 7 мин в вибромельнице.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение оксида цинка с оксидом магния проводят после размола оксида цинка перед его формованием.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют поливиниловый спирт или декстрин или карбометилцеллюлозу в количестве 10 - 15 г на 1 кг сорбента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106899A RU2142335C1 (ru) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистого соединения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106899A RU2142335C1 (ru) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистого соединения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2142335C1 true RU2142335C1 (ru) | 1999-12-10 |
Family
ID=20218077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99106899A RU2142335C1 (ru) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистого соединения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2142335C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2673533C1 (ru) * | 2017-12-13 | 2018-11-27 | Андрей Александрович Садовников | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений |
-
1999
- 1999-04-13 RU RU99106899A patent/RU2142335C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2673533C1 (ru) * | 2017-12-13 | 2018-11-27 | Андрей Александрович Садовников | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0146503B1 (ko) | 다기능 입상 복합 분자체 조성물의 제조방법 | |
EA001175B1 (ru) | Способ производства гранул цеолита х с низким содержанием двуокиси кремния с низким содержанием инертного связующего | |
JPS6128606B2 (ru) | ||
US3979335A (en) | Process for the preparation of synthetic zeolites | |
CN108393070A (zh) | 一种用于净化水质的复合型高效吸附剂 | |
RU2395451C1 (ru) | Способ получения цеолита типа а в качестве адсорбента | |
DE2626548A1 (de) | Adsorbensmaterial | |
RU2074139C1 (ru) | Способ изготовления пористого керамического гранулята | |
DE3132379C2 (ru) | ||
RU2142335C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистого соединения | |
KR101117074B1 (ko) | 지용성색소를 선택적으로 흡착하는 다공성 흡착제 및 그 제조방법 | |
CN103588201A (zh) | 利用向日葵秸秆制备活性炭方法 | |
CN1548213A (zh) | 高强度、多微孔、高吸附挂膜环保过滤陶粒及其制造方法 | |
CN115057439A (zh) | 环保免煅烧的煤矸石活化方法 | |
JP2000210557A (ja) | X型ゼオライト含有成形体及びその製造方法並びにその用途 | |
RU2225757C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистых соединений | |
JPS6068052A (ja) | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤 | |
KR100320019B1 (ko) | 목재 조립활성탄의 제조방법 | |
JPS6330063B2 (ru) | ||
KR20030005987A (ko) | 굴패각이 함유된 수처리용 세라믹 담체와 그 제조방법 | |
KR100351624B1 (ko) | 다기능 입상 흡착소재 제조방법 | |
JPH026846A (ja) | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤の成型体の製造方法 | |
RU2228792C1 (ru) | Способ получения адсорбента | |
RU2174949C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
SU1148834A1 (ru) | Способ получени углеродного ферромагнитного сорбента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060414 |