SU822881A1 - Способ получени гранулированногоАдСОРбЕНТА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу получени  адсорбентов и может быть использовано в области охраны окружающей среды, ,например, дл  обезвре живани  стоков и выбросов в атмосфе ру. Известны способы получени  адсорбента на основе шунгита l . Однако они не позвол ют получить адсорбенты с достаточно высокой адсорбци .онной емкостью и механической прочностью. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ пол чени  гранулированного адсорбента включающий модифицирование исходного шунгита основным нитратом алюмини  при нагревании Г23. Однако известный способ не обеспечивает достаточно высокую адсорбционную емкость и механическую проч ность получаемого адсорбента. Цель изобретени  - повышение адсорбционной емкости и механической прочности адсорбента. Поставленна  цель достигаетс  оп сываемым способом получени  гранули ров анного адсорбента, заключающимс  в обработке шунгита сначала основным нитратом алюмини  при нагревании , затем смесью, содержащей 3-5% силиката натри  и 3-5% оксида магни , с последующим прокаливанием продукта при бОО-бЮ С в течение 90-120 мм и его обработкой серной кислотой. Отличительным признаком предложенного способа  вл етс  то, что полученный продукт дополнительно обрабатывают смесью, содержащей жидкое стекло и оксид магни , с последующим прокаливанием и обработкой серной кислотой. Другое отличие заключаетс  в том, что полученный продукт обрабатывают . смесью, содержащей 3-5% жидкого стекла и 3-5% оксида магни  Сот веса адсорбента ) , а прокаливание ведут при бОО-бЮ С в течение 90-120 мин. Указанное весовое количество жидкого стекла и оксида магни   вл етс оптимальным с точки зрени  увеличени  прочности , адсорбционной емкости и удельной поверхности полученного адсорбента, образующиес  при 600-61СГС силикаты и алюмосиликаты магни  дострйивают кристаллическую решетку с сорбента, повыша  его механическую, прочность. Врем  прокаливани  1,5-2 ч необходимо дл  создани  соответствующей кристаллической решетки. Доступ воздуха в печь недопустим, так как приводит к выгоранию шунгито вого вещества. При сернокислотной обработке происходит частичное выщелачивание оксида и силиката магни , что формирует подход щую пористую структуру сорбента и значительно уве личивает его удельную поверхность. Последнее обсто тельство приводит к существенному росту адсорбционной емкости. Пример. Фракцию шунгита (до 10 мкм) смешивают в валковом смесителе с основным нитратом алюмийи . После перемешивани  массы в течение 20-25 мин в этот же смеситель по дают смесь из силиката натри  и окси да магни , полученную в отдельном см сителе при соотношении ингредиентов .1:1. После этого компоненты перемеши вают еще 30 мин, и из полученной массы на гранул торе формуют гранулы размером 1,5-3 мм. Влажность массы подаваемой на гранул цию поддерживают равной 40%. Сырые гранул  подвергают затем прокаливанию без доступа воздуха при 600-б10°с в течение определенного времени. Скорость подъема температуры поддерживают 50°С/ч. Остывшие прокаленные гранулы подвергают сернокислотной обработке, дл  чего на 1,5 ч сорбент замачивают в 2%-ном растворе серной кислоты и температуру раствора в течение времени выщелачивани  поднимают до 60-65°С. Соотношение твердой и жидкой фаз составл ет 1:4. Выщелаченные гранулы промывают трехкратныг/1 избытком воды и высушивают при ., В табл. 1-3 представлены режимные параметры и характеристики получаемого продукта. Таблица

Врем  прокаливани  гранул при конечной температуре, мин

,Удельна  поверхность,

Суммарный объем пор,

Механическа  прочность на раздавливание, кг/см 2 i

Таблица

Механическа  прочность сорбента на раздавливание, кг/см

Таблица 3

96,4 0,397

10,5-11,2

.,.

Claims (2)

1. Параметры адсорбентов I Физико-химические свойства шунгита Предлагаемый гранулированный адсо бент характеризуетс  высокой механической прочностью, удельной поверхностью и сорбционной емкостью. Формула изобретени  1. Способ получени  гранулированного адсорбента, включающий обработ ку шунгита основным нитратом алюмини  при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью повышени  адсорбционной емкости и механической прочности полученный продукт дополнительно обрабатывают смесью, содержащей жидкое стекло и оксид маг

   Продолжение табл.3

   модифицированного

   модифицированного по предлагаемому основным нитратом алюмини  (по споспособу собу известному) ни , с последующим прокаливаний и обработкой серной кислотой. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что полученный продукт обрабатывают смесью, содержащей 3-5% жидкого стекла и 3-5% оксида магни  (от веса адсорбента), а прокаливание ведут при 600-610°С в течение 90-120 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское, свидетельство СССР № 508488, кл. С 02 С 5/02, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 622765, кл. С 02 С 5/02, 1978 ( прототип).