JPS6048140A - 疎水性吸着剤の製法 - Google Patents
疎水性吸着剤の製法Info
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- JPS6048140A JPS6048140A JP59102790A JP10279084A JPS6048140A JP S6048140 A JPS6048140 A JP S6048140A JP 59102790 A JP59102790 A JP 59102790A JP 10279084 A JP10279084 A JP 10279084A JP S6048140 A JPS6048140 A JP S6048140A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機質の材料、残渣又は廃品を添加した主に無
機質の組成の材料及び廃品からとくにガス及び水のが化
において吸着剤、分離剤及び浄化剤として用いられる、
疎水性緒特性を備えた、ｔａ械的及び熱的に安定な吸着
剤を製“する方法に関する。そのうえこれらは乾燥剤、
充填剤、触媒、触媒担体などとして使用可能である。
機質の組成の材料及び廃品からとくにガス及び水のが化
において吸着剤、分離剤及び浄化剤として用いられる、
疎水性緒特性を備えた、ｔａ械的及び熱的に安定な吸着
剤を製“する方法に関する。そのうえこれらは乾燥剤、
充填剤、触媒、触媒担体などとして使用可能である。
最も重要な疎水性吸着剤は活性炭であり、９０％以上が
炭素からなっている。その大きな内部表面積及びその極
めて幅広い不均質の気孔スペクトルが活性炭を多種多様
な空気−及び水浄化問題の解決のため望ましい浄化剤と
して適したものとする。その広汎な使用にはまず第１に
資源の欠乏及び＾い原料費が妨げとなっている。
炭素からなっている。その大きな内部表面積及びその極
めて幅広い不均質の気孔スペクトルが活性炭を多種多様
な空気−及び水浄化問題の解決のため望ましい浄化剤と
して適したものとする。その広汎な使用にはまず第１に
資源の欠乏及び＾い原料費が妨げとなっている。
旧来の炭素含有物質、泥炭、乾溜コークト木材などはさ
まざまな理由からもはや全く又は十分には利用できない
。それりえ最近の特許文献においては従来通常の一部は
高価な原料を他の材料及び廃品で代替す石傾向が認識で
きる。
まざまな理由からもはや全く又は十分には利用できない
。それりえ最近の特許文献においては従来通常の一部は
高価な原料を他の材料及び廃品で代替す石傾向が認識で
きる。
その例は褐炭高温（ＢＨＴ）コークスの活性炭製造のた
めの使用を記述し℃いる東独汎用特許第１３８０１２号
及び第１３８０１３号及び発′成所灰からの部分的にコ
ークス化した灰分キシライトを活性炭製造の原料に用い
る東独汎用特許第１３８０１１号の発明である。アルカ
リ性熱処理によるキシライトからの吸着剤製造は東独特
許出願第２４０２０９／２号（ＢＯＩＪ）に記載しであ
る。
めの使用を記述し℃いる東独汎用特許第１３８０１２号
及び第１３８０１３号及び発′成所灰からの部分的にコ
ークス化した灰分キシライトを活性炭製造の原料に用い
る東独汎用特許第１３８０１１号の発明である。アルカ
リ性熱処理によるキシライトからの吸着剤製造は東独特
許出願第２４０２０９／２号（ＢＯＩＪ）に記載しであ
る。
その他の吸着剤は特殊な用途向の、有機ポリマの熱分解
によって作られるいわゆる炭素分子篩及びより広い意味
において粗孔のイオン交換樹脂であるがこれらは廃水処
理用にはほとんど用いられない。
によって作られるいわゆる炭素分子篩及びより広い意味
において粗孔のイオン交換樹脂であるがこれらは廃水処
理用にはほとんど用いられない。
本質的には炭素からなりたっている吸着剤の別の欠点は
それらの高い価格、ａ素との親和力の強いことと結びつ
いたそれらの限られた耐熱性及びそれらの限られた再生
可能性にある。疎水化した鉱物質吸着剤は東独汎用特許
第８５３１７會 号に記載しであるがそれらの吸着作用は水と混合不能の
液体の固定に限定されている。
それらの高い価格、ａ素との親和力の強いことと結びつ
いたそれらの限られた耐熱性及びそれらの限られた再生
可能性にある。疎水化した鉱物質吸着剤は東独汎用特許
第８５３１７會 号に記載しであるがそれらの吸着作用は水と混合不能の
液体の固定に限定されている。
本発明の目的はたとえば廃水処理設備からの凝集汚鵬、
ｐ別灰分とくに褐炭焚発電所からのもの又は炭素化学化
学的褐炭処理からの残渣なと無機質廃品に基き、たとえ
ばタール−及びビチューメン状物質など有機質、残渣又
は廃品を廃ゴム、脂肪酸乃至脂肪酸残滓、糖蜜、サルフ
ァイド廃液などと混合して添加して、表面積が１００ｍ
”７ｇより大きい疎水性吸着剤であって従来の疎水性−
炭素含有吸着剤に比べ℃機械的及び熱的安定性が尚く、
酸素に対して大幅に抵抗力があり、活性炭素層の再生を
可能にし、材料費及び製造費が安く、炭素含有廃品使用
に拘わらす活性内部表面積の高い歩留りを保証し、活性
炭に比べて少なくとも１０倍高い再生率があるものを製
造することである。
ｐ別灰分とくに褐炭焚発電所からのもの又は炭素化学化
学的褐炭処理からの残渣なと無機質廃品に基き、たとえ
ばタール−及びビチューメン状物質など有機質、残渣又
は廃品を廃ゴム、脂肪酸乃至脂肪酸残滓、糖蜜、サルフ
ァイド廃液などと混合して添加して、表面積が１００ｍ
”７ｇより大きい疎水性吸着剤であって従来の疎水性−
炭素含有吸着剤に比べ℃機械的及び熱的安定性が尚く、
酸素に対して大幅に抵抗力があり、活性炭素層の再生を
可能にし、材料費及び製造費が安く、炭素含有廃品使用
に拘わらす活性内部表面積の高い歩留りを保証し、活性
炭に比べて少なくとも１０倍高い再生率があるものを製
造することである。
本発明の課題は主に無機質の材料又は廃品に基き有機質
の材料、残渣又は廃品を添加して公知の炭素含有吸着剤
に比べてＢｔ！特性が著しく改良されている疎水性吸着
剤を製することである。
の材料、残渣又は廃品を添加して公知の炭素含有吸着剤
に比べてＢｔ！特性が著しく改良されている疎水性吸着
剤を製することである。
ガス−及び水浄化に活性炭を用いることはできるだけ頻
繁に再生を行なうときのみ広範囲に実施できる。有機質
で負荷された活性の熱的再生には少なくとも６００℃の
温度が必要である。
繁に再生を行なうときのみ広範囲に実施できる。有機質
で負荷された活性の熱的再生には少なくとも６００℃の
温度が必要である。
市販の活性炭の着火温度は２００ 乃至４００℃である
ので再生は必然的に材料損失へ導きそれが条１＋に応じ
て５乃至１５％である。そのうえ活性表面の損失が２０
％までに及び、よって再生反復には実際上の限界が課せ
られている。それゆえ本発明の関心事は表面及び気孔構
造の変化なしにも高温度負荷に、従ってまた度たびの再
生に損傷なしに耐える酸素に強い基質（マトリクス）を
主に無機質の材料の使用によって作ることである。
ので再生は必然的に材料損失へ導きそれが条１＋に応じ
て５乃至１５％である。そのうえ活性表面の損失が２０
％までに及び、よって再生反復には実際上の限界が課せ
られている。それゆえ本発明の関心事は表面及び気孔構
造の変化なしにも高温度負荷に、従ってまた度たびの再
生に損傷なしに耐える酸素に強い基質（マトリクス）を
主に無機質の材料の使用によって作ることである。
本発明によって、鉱物質吸着剤の耐酸素性と活性炭の吸
着特性とを結合する吸着剤が作られ従来公知の疎水性吸
着剤に比べてより高い機械的及び熱的安定性が達成され
、さらにまた吸着剤の無機質すなわち鉱物質成分は用い
られた炭素含有材料９あたりの表面積（単位ｍりとして
測定して（相対的表面積）、炭素含有材料使用量に応じ
て７５％までの活性光面積の増大を惹起こす。
着特性とを結合する吸着剤が作られ従来公知の疎水性吸
着剤に比べてより高い機械的及び熱的安定性が達成され
、さらにまた吸着剤の無機質すなわち鉱物質成分は用い
られた炭素含有材料９あたりの表面積（単位ｍりとして
測定して（相対的表面積）、炭素含有材料使用量に応じ
て７５％までの活性光面積の増大を惹起こす。
本発明により課題は二つの根本的に新しい方法原理に従
って解決される： １、 直接の疎水性吸着剤の製造 主に鉱物質の材料又は廃品を、それらがすでに炭素を含
んでいない限り、脱水剤として無機質の塩又は酸を添加
した炭素含有物質をもって富化させ、いくつかの位相に
おいて熱処理を施こす。この熱処理は加熱、コークス化
位相と仕上コークス化、焼結位相とに区分される。
って解決される： １、 直接の疎水性吸着剤の製造 主に鉱物質の材料又は廃品を、それらがすでに炭素を含
んでいない限り、脱水剤として無機質の塩又は酸を添加
した炭素含有物質をもって富化させ、いくつかの位相に
おいて熱処理を施こす。この熱処理は加熱、コークス化
位相と仕上コークス化、焼結位相とに区分される。
コークス化位相は６００℃までの温度において、仕上コ
ークス化、焼結位相は９００−１１５０℃の温度におい
てそれぞれ還元性条件下に行なわれ、時間経過は加熱、
コークス化位相が３時間までまた仕上コークス化及び焼
結位相が２時間までである。その後に化学的活性化の意
味において製品から水を用いる溶出により、場合によっ
ては酸を加えながら、添加ずみの脱水剤を再び排除し、
乾燥、粉砕及び場合によっては分級を行なって爾後の使
用に準備元了のものとする。
ークス化、焼結位相は９００−１１５０℃の温度におい
てそれぞれ還元性条件下に行なわれ、時間経過は加熱、
コークス化位相が３時間までまた仕上コークス化及び焼
結位相が２時間までである。その後に化学的活性化の意
味において製品から水を用いる溶出により、場合によっ
ては酸を加えながら、添加ずみの脱水剤を再び排除し、
乾燥、粉砕及び場合によっては分級を行なって爾後の使
用に準備元了のものとする。
２、間接の疎水性吸着剤の製造
本発明によりここでは、好都合に多孔質鉱物質体の製造
のために記述された方法（書類番号第 号参照）に従っ
て作られた鉱物性基質（マトリクス）から出発する。気
孔率が５０％より大きく、比表面積が約１００ ｍ”／
ｇの、圧縮強度が１．０ＭＰ、より大きい材料又は廃品
からの機械的及び熱的に安定な鉱物質体に、無機質の塩
又は葭を脱水剤とし一〇添加しである炭素含有材料を含
浸させ還元性条件下にいくつかの位相における細分化さ
れた熱処理を施こす。加熱位相にはコークス化位相が続
きこれが持久位相を経て６００℃から最高１０００℃に
おいて進行する。時間的には児熱位相が１時間まで、６
００℃における同化位相が２時間まで、就り仕上コーク
ス化が２時間までである。
のために記述された方法（書類番号第 号参照）に従っ
て作られた鉱物性基質（マトリクス）から出発する。気
孔率が５０％より大きく、比表面積が約１００ ｍ”／
ｇの、圧縮強度が１．０ＭＰ、より大きい材料又は廃品
からの機械的及び熱的に安定な鉱物質体に、無機質の塩
又は葭を脱水剤とし一〇添加しである炭素含有材料を含
浸させ還元性条件下にいくつかの位相における細分化さ
れた熱処理を施こす。加熱位相にはコークス化位相が続
きこれが持久位相を経て６００℃から最高１０００℃に
おいて進行する。時間的には児熱位相が１時間まで、６
００℃における同化位相が２時間まで、就り仕上コーク
ス化が２時間までである。
製品は水を用いて、場合によって酸を加え℃、混入しで
ある脱水剤を除き、乾燥、粉砕又は分級により使用準備
光子とする。
ある脱水剤を除き、乾燥、粉砕又は分級により使用準備
光子とする。
両方の方法原理に従って作られた吸着剤の活性化は原則
としてはガス活性化によっても達成できる。本発明によ
り、コークス化残量に対して炭素含有物質の使用量は最
大５０％、脱水剤の温度は最高で１Ｏｔ１％である。
としてはガス活性化によっても達成できる。本発明によ
り、コークス化残量に対して炭素含有物質の使用量は最
大５０％、脱水剤の温度は最高で１Ｏｔ１％である。
直接の疎水性吸着剤製造の除の本発明による表面積拡大
効果の脣徴を示すため、炭素含有物質使用ｍｇあたりの
面積（単位ｍ” ）として定義される相対表面積の用語
を導入した。
効果の脣徴を示すため、炭素含有物質使用ｍｇあたりの
面積（単位ｍ” ）として定義される相対表面積の用語
を導入した。
実施例
１、第１段階において炭素含有ｅ０質に脱水剤として塩
化亜鉛を添加する。良好な混合な達成するため添加は高
温において又は少量の水を用いて行なわれ、脱水剤の址
は使用材料のコークス化残量の最大１００％である。
化亜鉛を添加する。良好な混合な達成するため添加は高
温において又は少量の水を用いて行なわれ、脱水剤の址
は使用材料のコークス化残量の最大１００％である。
゛この混合物に発電所戸別灰分をコークス化′Ａ撤の２
倍量までできるだけ均等に分散させる。この混合物を円
゛柱状に成形し、゛Ｕ形炉内で不活性４囲気中において
１時間かけて６００℃まで加熱しこの温度に加乃至ω分
装置し統いて１時間以内にｔｏｏｏ’ｃ乃至１１００℃
の温度に加熱しさらＫＩ５乃至加分間この温度に放置す
る。次に冷却させ塩酸酸性水を用いてｍ出を行なった。
倍量までできるだけ均等に分散させる。この混合物を円
゛柱状に成形し、゛Ｕ形炉内で不活性４囲気中において
１時間かけて６００℃まで加熱しこの温度に加乃至ω分
装置し統いて１時間以内にｔｏｏｏ’ｃ乃至１１００℃
の温度に加熱しさらＫＩ５乃至加分間この温度に放置す
る。次に冷却させ塩酸酸性水を用いてｍ出を行なった。
＋）鉱物質すなわち無機質の添加を伴なわない及び伴な
う相対表面積 ２、好都合に多孔性鉱物質体の製法（書類番号第 号参
照）に従って作られた多孔性鉱物質基質（マトリクス）
に、そのコークス化残量に対して１００％までの塩化亜
鉛を脱水剤として添加した炭素含有物質を飽和するまで
含浸させる。
う相対表面積 ２、好都合に多孔性鉱物質体の製法（書類番号第 号参
照）に従って作られた多孔性鉱物質基質（マトリクス）
に、そのコークス化残量に対して１００％までの塩化亜
鉛を脱水剤として添加した炭素含有物質を飽和するまで
含浸させる。
こうして含浸させた材料をその都度不活性ガ・ス中にお
いて１時間以内に６００℃に加熱しこの温度に１時間ま
での時間放置し続いて１時間以内に１０００℃に加熱し
さらに（イ）分までの時間・この温度に保持する。冷却
後に塩ｄ酸性水を用いて溶出し乾燥させる。
いて１時間以内に６００℃に加熱しこの温度に１時間ま
での時間放置し続いて１時間以内に１０００℃に加熱し
さらに（イ）分までの時間・この温度に保持する。冷却
後に塩ｄ酸性水を用いて溶出し乾燥させる。
比表面積：炭素含有物質としてそれぞれ２３５ｍ”／ｇ
サルファイド廃液使用の場合２８５ ｍ”／ｇ フェ
ノツルパン抽出残渣使用の場合。
サルファイド廃液使用の場合２８５ ｍ”／ｇ フェ
ノツルパン抽出残渣使用の場合。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭素含有の物質を空気を遮断して熱分解させ絖いて
化学的−又はガス活性化を行なうならびに多孔質鉱物質
体の製法（書類番号 号参照）に基く疎水性吸着剤の製
法において、主として無機質材料又は扁品を用い有機質
材料、残渣又は扁品を添加して、機械的及び熱的安定性
及び回生性の高い疎水性吸着剤を、直接法において無機
質材料に炭素含有材料を混入し続いていくつかの位相の
細分化した熱処理により、すなわち加熱、コークス化位
相及び仕上コークス化、焼結位相に分れるものでその際
前者は１時間で６００℃の温度まで−の加熱時間とこの
温度で２時間までのコークス化時間とで終了し後者は改
めて１時間の加熱時間の後に９００乃至１１５０℃の温
度レベルにおける２時間までの時間で経過するものによ
り、或いは間接法において多孔質鉱物質体の製法（書類
番号第 号参照）に従って作られた多孔質鉱物質体を用
いてこれに炭素含有物質を含浸させ続いて１時間加熱の
後の６００℃における最大２時間までのコークス化とさ
らに行なわれる２時間までの経過中の最高１０００℃ま
でのコークス化とを内容とする細分化した熱処理を施こ
すようにして、作ることを％徴とする方法。。 ２ 無機質材料として主に゛たとえば廃水処理設備から
の凝集汚泥、戸別灰分とくに褐炭焚発電所からのもの又
は褐炭の炭素化学的処理からの残渣などの廃品を用いる
ことを特徴とする特許請求のホα囲第１項記載の方法。 ３ 有機質材料として主にたとえばタール−及液などと
の混合物にたとえば塩化亜鉛、硫酸、燐酸などの脱水剤
を添加したものを用１いることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ４ 添加する炭素含有物質の割合は最大５０％であり、
脱水剤の添加量はその都度のそのコークス化残ｉｊ１
ｔｃ対して最大１００％であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ５ 化学的活性イとよる製造の場合に第１段階において
炭素含有物質に脱水剤を添加し、第２段階において無機
質すなわち鉱物質成分を添加することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD83251338A DD242326A3 (de) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Verfahren zur herstellung von hydrophoben adsorbentien |
| DD01J/251.338.8 | 1983-05-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048140A true JPS6048140A (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=5547631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59102790A Pending JPS6048140A (ja) | 1983-05-27 | 1984-05-23 | 疎水性吸着剤の製法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4544650A (ja) |
| JP (1) | JPS6048140A (ja) |
| AU (1) | AU569082B2 (ja) |
| BE (1) | BE899761A (ja) |
| BG (1) | BG46338A1 (ja) |
| DD (1) | DD242326A3 (ja) |
| DE (1) | DE3413975A1 (ja) |
| FR (1) | FR2546418A1 (ja) |
| GB (1) | GB2140790B (ja) |
| HU (2) | HUT36719A (ja) |
| NL (1) | NL8401682A (ja) |
| PL (1) | PL144290B1 (ja) |
| RO (1) | RO89830A (ja) |
| SE (1) | SE8402851L (ja) |
| SU (1) | SU1509110A1 (ja) |
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| US3886093A (en) * | 1973-12-14 | 1975-05-27 | Westvaco Corp | Activated carbon with active metal sites and process for producing same |
| DE2624663C3 (de) * | 1976-06-02 | 1980-05-22 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen von kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln |
| DD138011A3 (de) * | 1977-06-06 | 1979-10-10 | Jann Giebelhausen | Verfahren zur herstellung von pulveraktivkohlen |
| DE2753674A1 (de) * | 1977-12-02 | 1979-06-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung abriebfester aktivkohletraeger oder -katalysatoren |
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| FR2461687A1 (fr) * | 1979-07-18 | 1981-02-06 | Argiles Mineraux | Materiau mixte argile cuite-charbon actif |
| GB2082960B (en) * | 1980-07-15 | 1984-04-26 | Kobe Steel Ltd | Porous mouldings |
| JPS5795816A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-14 | Kyocera Corp | Molded body of activated carbon |
| DE3135394A1 (de) * | 1981-09-07 | 1983-03-17 | Slovenská akadémia vied, Bratislava | Poroese sorbentien auf kohlenstoffbasis und ihre herstellung |
| US4440867A (en) * | 1982-05-14 | 1984-04-03 | Ensotech, Inc. | Calcined, high surface area, particulate matter, processes using this matter, and admixtures with other agents |
-
1983
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-
1984
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- 1984-04-23 SU SU847773380A patent/SU1509110A1/ru active
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- 1984-05-25 FR FR8408263A patent/FR2546418A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-05-25 SE SE8402851A patent/SE8402851L/xx not_active Application Discontinuation
- 1984-05-25 NL NL8401682A patent/NL8401682A/nl not_active Application Discontinuation
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- 1984-05-25 PL PL1984247838A patent/PL144290B1/pl unknown
- 1984-05-25 BE BE0/213013A patent/BE899761A/fr unknown
- 1984-05-25 GB GB08413512A patent/GB2140790B/en not_active Expired
- 1984-05-29 US US06/614,919 patent/US4544650A/en not_active Expired - Fee Related
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