SU971789A1 - Способ получени гранулированного активированного угл - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  гранулированного активированного угл  из лигнинсодержащего сырь  и может быть использовано дл  очистки сточных вод и сорбции биополимеров.

Известен способ получени  гранулированного активированного угл , включакхпий мокрый размол сол нокислотного лигнина (отхода гидролизного производства глюкозы), его отжим до влажности 40-50% и пластификацию со св зующим (лигносульфонатом), вз тым в количестве 2,5-10%, с последующей гранул цией, сушкой, карбонизацией при 1 ч и активацией вод ным паром при 900-950 с 3040 мин l.

Недостатком способа  вл етс  относительно невысока  сорбционна  активность получаемого активированного угл .

Целью изобретени   вл етс  повышение сорбционной активности активированного угл .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  гранулированного активированного угл , заключающемус  в смешивании лигнинсодержащего сырь  с малозольным концентратом сланца с последующей гранул цией смеси, сушкой, карбонизацией и активацией гранул, перед гранул цией лигнинсодержапее сырье смешивают с малозольным концентратом сланца.

Малозольиый концентрат сланца  вл етс  продуктом обогащени  гор чего сланца и представл ет собой тон10 . кодисперсный материсш с содержанием органической части (керогена) 70100% . Керрген сланца - полифункдиональное природное соединение следующего элементного состава, %: С 77,115 77,8 Н 9,5-9,8, S 1,7-1,9, N 0,30 ,4, С1 0,6-1,0, О 9,7-10,2 (по разности ) . Основные компоненты минеральной части малозольного концентрата сланца - кальцит, доломит, алюмоси20 ликаты.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Лигнинсодержащее сырье, например торф, древесную муку или гидролизный 25 лигнин смешивают с малозольным концентратом сланца с содержанием органической части преимущественно 85100% (при меньшем содержании керогена значительно увеличиваетс  зольность сорбентов), при этом количество малоэольнбго концентрата сланца, вводимого в формуемую смесь, составл ет 10-50 мае,%. Смесь формуют известньгми способами, например экстру з ионным, прессованием, при этом, если исходныйматериал не обладает в хсущими свойствами, добавл ют св зующее , например лесохимическую или каменноугольную смолу. Гранулированный продукт сушат при 105-llOPc до остаточной влажности 10-15%, карбонизуют в инертной атмосфере при 400-800°С и активируют парогазовым методом при 850-950 С.

Пример 1. Смешивают гидролизный лигнин (ВО мас.%) и малозольный концентрат сланца (20 мас.%) с содержанием.органической части 88%. Массу с влажностью 50% формуют на шнековом гранул торе с диаметром фильер 4 мм. Гранулы сушат при 110°С до остаточной влажности 1015% , карбонизуют во вращающейс  барабанной печи при 600°С 1 ч и активируют вод ным паром при 900°С до величины обгара 35 и 42%.

Сравнительные данные, характеризующие пористую структуру гранулированного активированного угл , полученного известным и предложенным способом, приведены в табл. 1.,

Обгар определ ют по изменению кажущейс  плотности образцов/ суммарный объем пор оценивают по величине влагоемкости (привесу образца при пропитке водой 1 ч при ), распределение объемов пор по радиусам методом ртутной порометрии.

Как видно из табл. 1, объем пор с радиусом менее 10 нм у сравниваемых ухлей практически одинаков, а Объем пор с радиусом более 10 нм у углей, полученных по предложенному способу, в 7-8 раз больше.

Сорбционные свойства активированных углей, полученных по примеру i, оценивают по степени очистки

прошедшей биохимичаскую обработку сточной воды Ленинградского гидролиного завода (ЛГЗ), котора  содержит органические .вещества с г .олекул рной массой в широком интервале значений - 50-100000 и более. Сточную воду с ХПК 660 мг О/г перемешивают с углем 24 ч {расход угл  - 1 г на л раствора). Уголь отдел ют фильтрованием и определ ют концентрацию оставшихс  органических веществ по величине химического потреблени  кислорода (ХПК) арбитражным методом Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Приведенные данные показывают, что сорбционна  активность активированных углей, полученных предложенным способом, в 1,3 раза больше, чем углей, полученных известным способом .

Пример 2. Смешивают торф (35 мас.%), малозольный концентрат сланца (30 мас.%) с содержанием органической части 95% и лесохимическую смолу (35 мае i %). Массу формуют экструзионным способом на шнековом гранул торе с диаметром фильер 4 мм Полученные гранулы сушат, карбонизуют и активируют в услови х, описанных в примере 1, до величины обгара 50%.

Сравнительные данные, характеризующие активированный уголь, полученный по примеру 2 и известным способом , приведены в табл. 3.

Из данных табл. 3 видно, что активированный уголь, полученный по предложенному способу, обладает повышенной сорбционной активностью.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать гранулирован- ные активированные угли с повышенной сорбционной активностью, что и определ ет его экономическую эффективность .

Таблица 1

35 42 351 ,06 1,33 1,77 42 2,20

0,55 0,65 0,51 0,68

. формула изобретени 

Способ получени  гранулйрованного активированного угл , включающий гранул цию лигнинсодержащего сырь , сушку, карбонизацию и активсщию .гранул, отличающийс  тем, что, с целью повышени  сорбционТаблица 2

Таблица 3

ной активности, перед гранул цией лигнинсодержащее сырье смешивают с малозольным концентратом сланца. Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №320448, кл. С 01 В 31/ОВ, 1970 (прототип) .

Claims (1)

1. . Формула изобретения

   Способ получения гранулированного активированного угля, включающий грануляцию лигнинсодержащего сырья, сушку, карбонизацию и активацию гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбцион ной активности, перед грануляцией лигнинсодержащее сырье смешивают с’ малозольным концентратом сланца.

   40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №320448, кл. С 01 В 31/ОВ, 1970 (прототип) .'