SU1717538A1

SU1717538A1 - Способ получени углеродного адсорбента

Info

Publication number: SU1717538A1
Application number: SU904808540A
Authority: SU
Inventors: Юлия Васильевна Поконова; Михаил Сергеевич Олейник
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1990-04-02
Filing date: 1990-04-02
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к способу получени углеродного адсорбента и позвол ет повысить поглотительную способность адсорбента по трихлорметану. Смешивают продукт взаимодействи сланцевых фенолов , эпихлоргидрина и гидроксида натри , отвержденный полиэтиленполиамином, каменноугольную пыль и древесную смолу при массовом соотношении (50-55):(10- 11):(34-40) соответственно. Затем полученную смесь гранулируют и подвергают карбонизации и активации до обгара 25-30 мас.%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способу получени углеродных адсорбентов, используемых дл очистки воды от трихлорметана.

Очистку воды обычно провод т хлорированием путем введени 2-3 мг/л хлора. При этом в воде образуетс трихлорметан, вл ющийс токсичным веществом и удал емый сорбцией на углеродных адсорбентах.

Известен способ получени адсорбента АГ-3 путем гранулировани смеси каменноугольной пыли с древесной смолой, карбонизации и активации гранул, .

Недостатком данного способа вл етс низка поглотительна способность адсорбента по трихлорметану.

Наиболее-близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени углеродного адсорбента, включающий гранулирование смеси поликонденсата сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул.

Недостатком известного способа вл етс невысока поглотительна способность адсорбента по трихлорметану.

Целью изобретени вл етс повышение поглотительной способности адсорбента по трихлорметзну.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени углеродного адсорбента , включающем гранулирование смеси поликонденсата на основе сланцевых фенолов с каменноугольной пылью и древесной смолой , карбонизацию и активацию гранул до обгара 25-30 мас.%. в качестве поликонденсата используют продукт взаимодействи сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натри , отверждаемый полиэтиленполиамином (ПЭПА), а поликонденсат, каменноугольную пыль и древесную смолу берут в массовом соотношении 50-55:10- 11:34-40.

Способ осуществл етс следующим образом .

При взаимодействии сланцевых фенолов эпихлоргидрина и 20%-ного раствора

Ј

VI

сл

00 00

гидроксида натри в массовом соотношении 100:171:285 при начальной темперз- туре 40-50° С образуетс эпоксидна смола ЭЙС-1, После слива воды дл отверждени добавл ют ПЭПА в количестве 10% от массы смолы, выдерживают 24 ч при 20° С и 4 ч при 100° С. Полученный блок поликонденсата измельчают до фракции менее 0,1 мм и смешивают при 60-80° С с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении 50-55:10-11:34-40. Полученную массу выдерживают на воздухе при 15- 20° С в течение 5-6 ч. Затем провод т во вращающейс электропечи карбонизацию в Юке углекислого газа до 780-800° С и активацию вод ным паром при 800-820° С до обгара 25-30 мае.%.

Пример1.В 100 г сланцевых фенолов вводили 171 г эпихлоргидрина и 285 г 20%- ного раствора гидроксида натри при начальной температуре 45°С. После перемешивани выдел ющуюс воду сливали и в образовавшуюс эпоксидную смолу вводили при перемешивании ПЭПА в количестве 10% от массы смолы. Смесь выдерживали при 20° С в течение 24 ч, а затем дл доотверждени - при 100° С 4 ч. Полученный поликонденсат измельчали до пылевидной фракции. 50 г Порошка поликонденсата смешивали при 70° С с каменноугольной пылью и 40 г древесной смолы,. Полученную массу гранулировали на гидравлическом прессе через фильеры 2 мм. Гранулы выдерживали на воздухе при 20° С в течение 6 ч. Затем по вращающейс электропечи проводили карбонизацию гранул в токе углекислого газа до 800° С и активацию вод ным паром при 800° С до обгара 28 мас.%.

Примеры 2-9. Отличаютс от примера

Iмассовым соотношением компонентов гранулируемой смеси и обгарОм при активации.

Результаты приведены в таблице.

Поглотительную способность адсорбента оценивали по степени очистки воды от трихлорметана при эго начальной концентрации 120 мг/л. Содержание хлора до и поеле контакта с адсорбентом определ ли методом Щенигера.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что при количестве поликонденсата, угольной пыли и древесной смолы в гранулируемой смеси соответственно более 55,

Claims

IIи 50 частей и менее 50, 10 и 34 частей (примеры 4 и 5) степень очистки от трихлорметана составл ет менее 85%. Наиболее рациональным вл етс соотношение компонентов гранулируемой смеси 50-55:10- 11:34-40 и оСгар при активации 25-30 мас.%, что обеспечивает достижение степени очистки от трихлорметана 85-89%. Формула изобретени

Способ получени углеродного адсорбента , включающий гранулирование смеси поликонденсата на основе сланцевых фенолов с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул

до обгара 25-30 мас.%, отличающий- с тем, что, с целью повышени поглотительной способности адсорбента по трих- лорметану, в качестве поликонденсата используют продукт взаимодействи

сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натри , отвержденный полиэти- ленполиамином, и поликонденсат, каменноугольную пыль и древесную смолу берут в массовом соотношении 50-55:10-11:34-40

соответственно.

Продолжение таблицы

Примечание. - примеры вне за вл емой сферы.