SU1096210A1

SU1096210A1 - Способ получени гранулированного активированного угл

Info

Publication number: SU1096210A1
Application number: SU823486609A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Огурцов; Валентина Никитична Боброва; Алевтина Леонидовна Сафронова; Владимир Васильевич Бобров; Борис Иванович Титов
Original assignee: Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-08-30
Filing date: 1982-08-30
Publication date: 1984-06-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающий смешивание торфа с добавкой, гранулирование полученной смеси с последующей сушкой, карбонизацией и активацией гранул, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и сорбционной способности , в качестве добавки используют стабилизированный осадок после биологической очистки сточных вод в количестве 35-80 мас.% в пересчете на сухую массу смеси. i (Л с

Description

со Изобретение относитс к производ ству адсорбентов, в части сти к пол чению активировс нных углей на основ , примен емых дл поглощени паров и газов, дл очистки промышле ных стоков и питьевой воды от загр нений, а так.ле в качестве катализаторов . Известен способ получени активи рованного угл , включающий смешивание торфа; с 10% порошкообразного торф ного полукокса, гранулирование смеси, сушку, карбонизацию и актива цию вод ньш паром грачул с последую щим прокаливанием при 1. Недостатком данного способа вл етс необходимость проведени прока ливани , что усложн ет процесс и по вышает энергетические затраты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ получени гранулированного активированного угл , включающий смешивание торфа с добавкой - фуриловым спиртом , гранулирование полученной смес с последующей сушкой, карбонизацией и активацией гранул 2. Однако известный способ, характе ризуетс невысокой прочностью и недостаточно высокой сорбционной способностью гранул. Целью изобретени вл етс повыше ние прочности и сорбционной способности гранул активированного угл . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу, включающему смешивание торфа с добавкой, гранулирование полученной смеси с последующей сушкой, карбонизацией и активацией гранул, в качестве добавки используют стабилизированный осадок после биологической очистки сточных вод в количестве 35-80 мас.% в пересчете на сухую массу смеси. При введении добавки в количестве меньшем 35% и большем 80%, не имеет места повышение прочности гранул в газовом потоке, а также увеличение сорбционной способности. Пример 1. Верховой сосновопушицевый торф со степенью разложени R 35%, влажностью 58,0% и зольностью 2,9% перемешивают со стабил1{ ированным осадком после биологической очистки влажностью 86,5% в весовом соотношении 65% торфа (3,25 кг) и 35% осадка (1,75 кг) в пересчете на абсолютно сухую массу смеси компонентов. Полученную смесь подсушивают на воздухе до влажности 55% и гранулируют путем пропускани через шнековый механизм, снабженнь й формующей решеткой с диаметром отверсти , равным 5 мм. Гранулы сушат до воздушно-сухого состо ни (влажность 10-15%), а затем карбонизируют при 550° С (скорость Harpeisa без доступа воздуха 4-5 с/мин). Полученный углеродсодержащий продукт (полукокс) подвергают активации од ным паром при Т 850°С (расход пара 150 мас.% по отношению к органической массе полукокса ) и атмосферном давлении до обгара 50,3%. Пример 2. Верховой сосновопушицевый торф со степенью разложени 35%, влажностью 58,0% и зольностью 2,9% смешивают со стабилизированньж осадком влажностью 86,5% в весовом соотношении 35% торфа (1,75 кг) и 65,0% осадка (3,25 кг) в пересчете на абсолютно сухую массу компонентов. Смегь тщательно перемешивают, подсушивают на воздухе до влажности 54,5% и гранулируют. Гранулы высушивают до равновесной влажности (12,0%), а затем карбонизируют при Т 550°С. Полученный полукокс активируют вод ным паром при Т 850°С (расход пара 150 мас.% на органическую массу) при атмосферном давлении до обгара 49,8%. Пример 3. Верховой сосновопушицевый торф с R 35%, влажностью 58,0% и зольностью 2,9% смешивают со стабилизированным осадком после биологической очистки сточных вод влажностью 86,5% в соотношении 20 мас.% торфа (1,0 кг) и 80 мас.% осадка в пересчете на абсолютно сухую массу компонентов. Смесь перемешивают , подсушивают на воздухе до влажности 55% и гранулируют, пропуска через фильеры размером 5 мм. Гранулы сушат до воздушно-сухого состо ни (влажность 12-15%) и далее карбонизируют без доступа воздуха при Т и атмосферном давлении. Продукт карбонизации активируют вод ным паром при и атмосферном давлении (расход пара 120% в расчете на органическую массу) до обгара 50,5%. Характеристика гранул дана в табл. 1. В табл. 2 дана характеристика гранулированного активированного угл , полученного предложенным способом, на основе различных видов торфа. Таким образом, предложенный способ позвол ет гранулы активированного угл с повышенной прочностью r сорбционной способностью.

Таблица 1

Таблица2

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающий смешивание торфа с добавкой, гранулирование полученной смеси с последующей сушкой, карбонизацией и активацией гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сорбционной способности, в качестве добавки используют стабилизированный осадок после биологической очистки сточных вод в количестве 35-80 мас.% в пересчете на сухую массу смеси.