RU2102318C1 - Способ получения активного угля - Google Patents
Способ получения активного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102318C1 RU2102318C1 RU96124475A RU96124475A RU2102318C1 RU 2102318 C1 RU2102318 C1 RU 2102318C1 RU 96124475 A RU96124475 A RU 96124475A RU 96124475 A RU96124475 A RU 96124475A RU 2102318 C1 RU2102318 C1 RU 2102318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- activated carbon
- adsorption capacity
- temperature
- substances
- pairs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для получения активных углей, применяемых в газоочистке, рекуперации летучих растворителей, водоподготовке и водоочистке, очистке почв, противогазовой технике, а также в других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения состоит в способе получения активного угля из торфа, включающем измельчение исходного сырья, введение в измельченное сырье каменного угля в количестве 10-40 мас.%, гранулирование, сушку, карбонизацию и активацию гранул. Предложенный способ позволяет получить активный уголь, значительно превосходящий известные в адсорбционной способности по парам хлорорганических веществ и по парам органических веществ с температурой кипения 60-100o. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для получения активных углей, применяемых в газоочистке, рекуперации летучих растворителей, водоподготовке и водоочистке, очистке почв, противогазовой технике, а также в других отраслях народного хозяйства.
Известен способ получения активного угля, включающий карбонизацию растительного сырья при температуре до 600oC, активацию в присутствии водяного пара, диоксида углерода или кислорода при температуре до 1100oC и после охлаждения нагревание без подвода активирующих агентов до температуры не более 1500oC (патент ПНР N 241101 от 17.03.83 г. кл. C 01 B 31/10).
Недостатками известного способа являются низкая механическая прочность полученного активного угля и малый выход продукта.
Известен также способ получения активного угля, включающий карбонацию древесного или растительного материала в парах хлористого водорода или бромистого водорода при температуре 80-1200oC в течение 0,16-10 ч и активацию с помощью окислительного газа (водяной пар, диоксид углерода или воздух) при температуре 500-1000oC в течение 0,5-10 ч (патент США N 3557020 от 11.01.68 г. кл. C 01 B 31/08).
Недостатком данного способа является сложность проведения технологического процесса получения активного угля, обусловленная высокими требованиями к технике безопасности проведения процесса, так как хлористый водород и бромистый водород являются высокотоксичными веществами.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения активного угля из торфа, включающий гранулирование сырья, сушку, обработку гранул 0,5-20%-ным водным раствором соляной кислоты при температуре 70-1160oC в течение 0,1-72 ч при весовом соотношении торф:раствор 1:(2-200), карбонизацию и активацию (А.С. N 610791 от 01.04.76 г. кл. C 01 B 31/08).
Недостатками указанного способа являются низкая адсорбционная способность полученного активного угля по парам хлорорганических веществ и низкая адсорбционная способность по парам органических веществ с температурой кипения 60-100oC.
Целью изобретения является повышение адсорбционной способности активного угля по парам хлорорганических веществ и повышение адсорбционной способности по парам органических веществ с температурой кипения 60-100oC.
В качестве эталонного хлорорганического вещества при исследовании адсорбционных процессов выбран хлористый этил, в качестве эталонного органического вещества с температурой кипения 60-100oC выбран бензол.
Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим измельчение исходного сырья, гранулирование, сушку, карбонизацию и активацию гранул.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что перед гранулированием в измельченное сырье вводят каменный уголь в количестве 10-40 мас.
Способ осуществляется следующим образом.
Перемешивают молотый торф с пылью каменного угля и раствором сернистого калия до получения однородной пасты с влажностью не более 50% Полученную пасту гранулируют посредством прессования через фильеры с диаметром отверстий 1-6 мм на гидравлическом прессе при давлении 100-200 атм. Сформированные гранулы сушат при температуре 120-170oC в течение 30-50 мин. Подсушенные до содержания влаги не более 20% гранулы карбонизуют при температуре 500-700oC в течение 2-3 ч, активируют при температуре 750-870oC в течение 4-5 ч и охлаждают до температуры 50-70oC. Охлажденные гранулы промывают растворами сернистого калия, соляной кислоты и водой. Отмытые гранулы выдерживают 6 ч, высушивают при температуре более 600oC в течение 0,5 ч и подвергают дополнительной термической обработке с водяным паром при температуре 600-870oC в течение 1 ч.
Пример 1. Берут 4 кг молотого торфа с влажностью 50% добавляют 0,33 кг пыли каменного угля и при перемешивании добавляют 1,9 л раствора, содержащего 350 г/л калия и 175 г/л серы. Перемешивание ведут в смесителе с паровой рубашкой при температуре 55oC в течение 40 мин до получения пластичной однородной пасты с влажностью 50% Полученную пасту гранулируют посредством прессования на гидравлическом прессе при давлении 150 атм. Гранулы сушат при температуре 150oC в течение 40 мин, карбонизуют при температуре 600oC в течение 2,5 ч и активируют при температуре 850oC в течение 4,5 ч. После активации гранулы охлаждают до температуры 60oC и промывают растворами сернистого калия, соляной кислоты и водой. Отмытые гранулы выдерживают 6 ч, сушат при температуре 500oC в течение 0,5 ч и подвергают дополнительной термообработке с водяным паром при температуре 850oC в течение 1 ч. Адсорбционная способность полученного активного угля по парам хлористого этила составила 14 мг/г, по парам бензола 135 мг/г.
Пример 2. Ведение процесса как в примере 1, за исключением количества добавляемой пыли каменного угля, которое составило 0,76 кг. Адсорбционная способность полученного активного угля по парам хлористого этила составила 20 мг/г, по парам бензола 127 мг/г.
Пример 3. Ведение процесса как в примере 1, за исключением количества добавленной пыли каменного угля, которое составило 2 кг. Адсорбционная способность полученного активного угля по парам хлористого этила составила 23 мг/г, по парам бензола 120 мг/г.
Результаты исследования влияния количества каменного угля, введенного перед гранулированием в измельченное сырье, на адсорбционную способность полученного активного угля по парам хлористого этила и бензола приведены в таблице.
Как следует из данных, приведенных в таблице, наибольшая адсорбционная способность активного угля по парам хлористого этила и бензола наблюдается при введении в измельченное сырье перед гранулированием каменного угля в количестве 10-40 мас. При введении менее 10 мас. каменного угля снижается адсорбционная способность по парам хлористого этила, а при введении более 40 мас. каменного угля снижается адсорбционная способность по парам бензола.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Использование сернистого калия в технологии производства активных углей из торфа позволяет получить активный уголь с такой пористой структурой, которая обеспечивает высокую адсорбционную способность по парам органических веществ с температурой кипения 60-100oC (бензол). Однако при этом адсорбционная способность по парам слабосорбирующихся хлорорганических веществ (хлористый этил) недостаточна вследствие очень малой доли ультрамикропор, которые непосредственно ответственны за адсорбцию слабосорбирующихся веществ. При введении в исходное сырье каменного угля доля ультрамикропор существенно возрастает, т.к. при термической обработке каменного угля в присутствии сернистого калия в каменном угле образуются преимущественно ультрамикропоры.
Таким образом, предложенный способ позволяет получить активный уголь, значительно превосходящий известные в адсорбционной способности по парам хлорорганических веществ и по парам органических веществ с температурой кипения 60-100oC.
Этот активный уголь позволяет проводить более эффективную очистку воздуха от паров хлорорганических веществ и паров органических веществ с температурой кипения 60-100oC и даст реальную возможность решить широкий круг экологических и технологических проблем.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а именно на повышение адсорбционной способности активного угля по парам хлорорганических веществ и по парам органических веществ с температурой кипения 60-100oC, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.
Claims (1)
- Способ получения активного угля из торфа, включающий измельчение исходного сырья, гранулирование, сушку, карбонизацию и активацию гранул, отличающийся тем, что перед гранулированием в измельченное сырье вводят каменный уголь в количестве 10 40 мас.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96124475A RU2102318C1 (ru) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | Способ получения активного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96124475A RU2102318C1 (ru) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | Способ получения активного угля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2102318C1 true RU2102318C1 (ru) | 1998-01-20 |
RU96124475A RU96124475A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20188627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96124475A RU2102318C1 (ru) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | Способ получения активного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2102318C1 (ru) |
-
1996
- 1996-12-30 RU RU96124475A patent/RU2102318C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2209931T3 (es) | Procedimiento para preparar carbon activado conformado. | |
US20200270136A1 (en) | Method for the production of low ash activated charcoal | |
CN111701568A (zh) | 一种高吸附性能蛋壳秸秆生物炭复合微球除磷吸附剂及其制备方法和应用 | |
US4155878A (en) | Process for making activated carbon with control of metal ion concentration in phosphoric acid | |
AU613708B2 (en) | Process for the preparation of activated carbon | |
JP4142341B2 (ja) | 活性炭及びその製法 | |
US5977016A (en) | Process for producing granulated activated carbon | |
RU2102318C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
KR100259546B1 (ko) | 커피 폐기물을 재활용한 고품질 활성탄의 제조 | |
Akl et al. | Enhanced removal of some cationic dyes from environmental samples using sulphuric acid modified pistachio shells derived activated carbon | |
USRE31093E (en) | Process for making activated carbon with control of metal ion concentration in phosphoric acid | |
US5292708A (en) | Method of producing activated carbon from pit-wet lignite | |
RU2072964C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
RU2235063C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
SU1717538A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
RU2235062C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
KR100387990B1 (ko) | 옥수수대 펄프 제조시 부산물로 생성되는 리그닌을포함하는 펄프슬러지를 이용한 활성탄 제조방법 | |
RU2346889C2 (ru) | Способ получения активного угля | |
KR100599254B1 (ko) | 수소저장용 고기공도 활성탄과 이의 제조방법 | |
JPH1067588A (ja) | 融雪作用を有する炭酸カルシウム肥料およびその製造法 | |
RU2031837C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
RU2155157C2 (ru) | Способ получения гранулированного активного угля | |
RU2072319C1 (ru) | Способ получения гранулированного активного угля | |
SU1414777A1 (ru) | Способ получени гранулированного активного угл | |
Insoongnoen et al. | The potential of activated carbon production from Leucaena leucocephala charcoal and application in melanoidin removal |