SU1414777A1 - Способ получени гранулированного активного угл - Google Patents
Способ получени гранулированного активного угл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1414777A1 SU1414777A1 SU874179008A SU4179008A SU1414777A1 SU 1414777 A1 SU1414777 A1 SU 1414777A1 SU 874179008 A SU874179008 A SU 874179008A SU 4179008 A SU4179008 A SU 4179008A SU 1414777 A1 SU1414777 A1 SU 1414777A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coal
- activated carbon
- strength
- granulated activated
- crushing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Способ относитс к способу получени адсорбентов, конкретно проч- - ных гранулированных активных углей на основе дробленых углей, и позвол ет в 1,4 раза повысить их прочность по отношению к ударным нагрузкам и приблизительно на 2% - прочность ка истирание. Гранулированный уголь получают путем дроблени слабоспекающегос угл , термообработки в кислородсодержащей атмосфере при 120-170 С, размола термообработанного угл , смешени со св зующим, гранулировани карбонизации при и активировани при воД ньм паром. 1 табл.
Description
(/)
С
4 М «Ч
Изобретение относитс к химической технологии, конкретно к способай получени гранул1|рованных активных углей, и может быть использовано в химической промьшшенности дл получени активных углей дл очистки газов и жидкостей.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности грану- лированного активного угл по отношению к ударным нагрузкам и истиранию .
Пример 1. Слабоспекающийс уголь дроб т до размера частиц 3-5 мм. дробленый уголь термообра- батывают при 120°С в течение 2 ч в атмосфере воздуха.
Термообработанный уголь размалывают на шаровой мельнице. Берут 2 мае .-ч пыли и 1 мае.ч. лесохимической смолы и 40-50 С перемешивают в течение 6 мин. Полученную пасту гранулируют на гидравлическом процессе при давлении 180-200 атм через отверсти 3 мм. Полученные гранулы карбонизу- ют во вращающейс печи в токе инертного газа при . Карбонизованные гранулы активируют во вращающейс печи при 850°С в токе вод ного пара. Получают гранулированный активный
Без тер- мообработКак видно из таблицы,.гранулированный активный уголь с наибольшими
уголь, имеющий прочность по отношению к ударным нагрузкам 905 r-CM/CM ПРОЧНОСТЬ на сжатие по образующей 5,7 мПа,прочность на истирание 86%.Врем активировани до Vy 0,8 см /г равно 270 мин.
Пример 2. Слабоспекающийс уголь дроб т до размера зерен 0-5 мм Дробленый уголь термообрабатьшают в кислородсодержащей атмосфере в течение 2 ч при , дале0 аналогичн примеру 1.
Получают активный уголь„ имеющий прочность по отношению к ударным нагрузкам 960 г-см/см; прочность на сжатие по образующей 6,8 мПа, проч- .ность на истирание 86%. Врем активировани до V. 0,8 равно 300 мин.
В таблице приведены сравнительные данные по прочности активного угл в зависимости от температуры обработки дробленого угл перед размолом по предлагаемому и известному способам.
Прочность гранулированного активного угл по отношению к ударным нагрузкам определ ют на приборе МП-7Д, на истирание - по ГОСТ 16188-70,сум- марньй объем пор по влагоемкости - по ГОСТ 17219-71.
значени ми прочности по отношению к различным видам механических нагрузок получают при обработке дробленого каменного угл при 120-170°С. При нагревании угл ниже и выше происходит снижение прочности получаемого активного угл за счет изменени количества и свойств кис лородсодержалцпс функциональных групп и его характеристики не превышают аналогичные известного сорбента.
Гранулированный активный уголь, полученный по предлагаемому способу, имеет в 1,4 раза более высокую прочность по отношению к ударным нагрузкам и на 2% большую прочность на истирание , чем у активного угл , полученного по известному способу.
рмула
изобретени i
Способ получени гранулированного активного угл , включающий дробление и размол каменного угл , гранулирование со св зующим путем экструзии под давлением, термообработку гранул в кислородсодержащей среде, их карбонизацию и активацию в среде вод ного пара, отличающий- с тем, что, с целью повьшгени прочности угл по отношению к ударным нагрузкам и к истиранию, термообработку ведут после дроблени угл при Г20-170°С.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения гранулированного активного угля, включающий дробле$ ние и размол каменного угля, гранулирование со связующим путем экструзии под давлением, термообработку гранул в кислородсодержащей среде,Ю их карбонизацию и активацию в среде водяного пара, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности угля по отношению к ударным нагрузкам и к истиранию, термо^5 обработку ведут после дробления угля при 120-170°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874179008A SU1414777A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Способ получени гранулированного активного угл |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874179008A SU1414777A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Способ получени гранулированного активного угл |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1414777A1 true SU1414777A1 (ru) | 1988-08-07 |
Family
ID=21279545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874179008A SU1414777A1 (ru) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Способ получени гранулированного активного угл |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1414777A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000078138A3 (de) * | 1999-06-18 | 2001-12-13 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von formaktivkohle |
| RU2565202C1 (ru) * | 2014-06-03 | 2015-10-20 | Открытое акционерное общество "Сорбент" | Способ получения активного угля |
-
1987
- 1987-01-12 SU SU874179008A patent/SU1414777A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кольнйкин ., Михайлова К.К. Активные угли. Справочник, М.: Хими , 1972, 57 с. Патент US 1 3539467, КЛ.4 С 01 В 31/08. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000078138A3 (de) * | 1999-06-18 | 2001-12-13 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von formaktivkohle |
| US6902589B1 (en) | 1999-06-18 | 2005-06-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for producing shaped, activated charcoal |
| RU2565202C1 (ru) * | 2014-06-03 | 2015-10-20 | Открытое акционерное общество "Сорбент" | Способ получения активного угля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5250491A (en) | Preparation of high activity, high density activated carbon | |
| JP3669373B2 (ja) | 同時脱硫脱硝用活性コークスの製造方法 | |
| JP3746509B1 (ja) | 球状活性炭及びその製造法 | |
| KR890008020A (ko) | 활성탄의 제조방법 | |
| KR20140010410A (ko) | 콘크리트에서 연도 가스 수은을 봉쇄하기 위한 조성물 및 방법 | |
| KR101908965B1 (ko) | 초과열 증기를 활용한 고강도/고수율 활성탄소의 제조방법 | |
| US5736481A (en) | Shaped lignocellulosic-based activated carbon | |
| SU1414777A1 (ru) | Способ получени гранулированного активного угл | |
| JP2000313611A (ja) | 活性炭及びその製造方法 | |
| JP2007331986A (ja) | 活性炭 | |
| US6534442B1 (en) | Process for production of carbonaceous chars having catalytic activity | |
| KR100222073B1 (ko) | 분자체탄소의 제조방법 | |
| RU2597400C1 (ru) | Способ получения композиционного сорбента на основе минерального и растительного углеродсодержащего сырья | |
| CA2195341C (en) | Method for the removal of non-metal and metalloid hydrides | |
| JPH0549606B2 (ru) | ||
| KR102181924B1 (ko) | 나노 금속분말을 이용한 유해가스 제거용 고효율 활성탄소 제조 방법 | |
| JPH069207A (ja) | コーヒー豆残渣を用いた活性炭の製造法 | |
| JP2000203823A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| JPS6048140A (ja) | 疎水性吸着剤の製法 | |
| JP4391392B2 (ja) | 硝酸性窒素処理用造粒品の製造方法 | |
| KR100244687B1 (ko) | 형상화된 리그노셀룰로스계 활성화탄소 | |
| JPS623086B2 (ru) | ||
| LV15340B (lv) | Sorbenta iegūšanas paņēmiens | |
| JP2000281325A (ja) | 活性炭の製法及び水処理方法 | |
| JPS5571615A (en) | Production of granular molecular sieve carbon material from coal |