DE3413975A1 - Verfahren zur herstellung von hydrophoben adsorbentien - Google Patents
Verfahren zur herstellung von hydrophoben adsorbentienInfo
- Publication number
- DE3413975A1 DE3413975A1 DE3413975A DE3413975A DE3413975A1 DE 3413975 A1 DE3413975 A1 DE 3413975A1 DE 3413975 A DE3413975 A DE 3413975A DE 3413975 A DE3413975 A DE 3413975A DE 3413975 A1 DE3413975 A1 DE 3413975A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coking
- residues
- waste products
- hours
- maximum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0022—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Anmelder: Institut für Energetik / Zentralstelle für rationelle Energieanwendung
DDS 7024 Leipzig, Torgauer Str,
Erfinder: Eeiner Kinder
DDS 7033 Leipzig, Rathenaustr, 19a
Prof. Drν Johannes Teubel
DDB 9200 Freiberg, Berthelsdorfer Str.
Dr. Herbert Schuster
DDR 7050 Leipzig, Krönerstr. 69
Christine Fanslaju
DDK 7024· Leipzig, Löbauer Stri 58
Yerfahren zur Herstellung von hydrophoben Adsorbentien
Copy
Titel der Erfindung
Verfahren zur Herstellung von hydrophoben Adsorbentien
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mechanisch und thermisch
stabiler Adsorbentien mit hydrophoben Eigenschaften aus vorwiegend anorganisch zusammengesetzten Stoffen und Abprodukten unter Zugabe von
organischen Stoffen, Rückständen oder Abprodukten, die insbesondere in der Gas- und Wasserreinigung als Adsorptions-, Trenn- und Reinigungsmassen
Verwendung finden. Darüber hinaus sind sie als Trockenmittel, Füllstoff, Katalysatoren, Katalysatorengrundmaterial u.a. einsetzbar·
*· Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
f Das wichtigste hydrophobe Adsorptionsmittel ist Aktivkohle, die zu mehr
als 90 % aus Kohlenstoff besteht. Ihre große innere Oberfläche und ihr
äußerst breites und heterogenes Porenspektrum prädestinieren sie als bevorzugtes
Reinigungsmittel für die Lösung der verschiedensten Luft- und Wasserreinigungsprobleme. Ihrem umfassenden Einsatz stehen in erster Linie
fehlende Rohstoffbasis und hohe Materialkosten entgegen· s
Die klassischen Kohlenstoffträger wie Torf, Schwelkokse, Holz stehen aus
verschiedenen Gründen nicht mehr oder nicht ausreichend zur Verfügung. In der neueren Patentliteratur ist deshalb der Trend zu erkennen, die bisher
üblichen und teilweise teueren Ausgangsmaterialien durch andere Stoffe oder Abprodukte zu substituieren. Beispiele hierfür sind die Erfindungen
DD-WP 138 012 und DD-WP 138 013, die die Verwendung von Braunkohlenhochtemperatur
(BHT) -Koks zur Aktivkohleherstellung beschreiben und DD-WP 138 011 bei der teilverkokter Asohexylit aus Kraftwerksaschen als Ausgangsmaterial
zur Aktivkohleherstellung genutzt wird. Ein Adsorbens aus Xylit durch eine alkalisch-thermische Behandlung herzustellen beschreibt die
Schrift DD-B 01 i 240 209/2·
-epö copy
V/eitere hydrophobe Adsorbentien sind die sogenannten Kohlenstoffmolekularsiebe,
die für spezielle Anwendungsgebietedurch eine thermische Spaltung
von organischen Polymeren erhalten werden und im weiteren Sinne die makroporösen
Ionenaustauscherharze, die jedoch für die Abwasserreinigung kaum Anwendung finden·
Die weiteren Nachteile der im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehenden
Adsorbentien liegen in ihrem hohen Preis, in ihrer begrenzten Temperaturbeständigkeit
verbunden mit der hohen Affinität zu Sauerstoff und in ihrer begrenzten Regenerierbarkeit, Hydrophobierte mineralische Adsorbentien werden
im DD-AP 85 317 beschrieben, deren Adsorptionswirkung sich jedoch nur auf die Bindung mit Wasser nichtmischbarer Flüssigkeiten beschränkt.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Herstellung hydrophober Adsorbentien mit einer
ρ
Oberfläche größer 100 m /g auf der Grundlage anorganischer Abprodukte, wie beispielsweise Flockungschlämmen aus Abwasserreinigungsanlagen, Filteraschen insbesondere aus Braunkohlenkraftwerken oder Rückständen aus der karbοchemischeη Verwertung von Braunkohlen, unter Zugabe von organischen Stoffen, Rückständen oder Abprodukten, wie beispielsweise teer- und bitumenartige Stoffe im Gemisch mit Altgummi, Fettsäuren bzw, Fettsäurenrückständen, Melasse, Sulfitablauge u.a., die im Vergleich zu den bisherigen hydrophoben kohlenstoffhaltigen Adsorbentien eine höhere mechanische und thermische Beständigkeit aufweisen, gegenüber Sauerstoff weitgehend resistent sind, eine Regenerierung der aktiven Kohlenstoffschicht erlauben, geringe fflaterial- und Herstellungskosten verursachen, trotz des Einsatzes von kohlenstoffhaltigen Abprodukten eine hohe Ausbeute an aktiver ianeren oberfläche sichern und die eine mindestens 1Ofach höhere Regenerierungsrate gegenüber Aktivkohle besitzen·
Oberfläche größer 100 m /g auf der Grundlage anorganischer Abprodukte, wie beispielsweise Flockungschlämmen aus Abwasserreinigungsanlagen, Filteraschen insbesondere aus Braunkohlenkraftwerken oder Rückständen aus der karbοchemischeη Verwertung von Braunkohlen, unter Zugabe von organischen Stoffen, Rückständen oder Abprodukten, wie beispielsweise teer- und bitumenartige Stoffe im Gemisch mit Altgummi, Fettsäuren bzw, Fettsäurenrückständen, Melasse, Sulfitablauge u.a., die im Vergleich zu den bisherigen hydrophoben kohlenstoffhaltigen Adsorbentien eine höhere mechanische und thermische Beständigkeit aufweisen, gegenüber Sauerstoff weitgehend resistent sind, eine Regenerierung der aktiven Kohlenstoffschicht erlauben, geringe fflaterial- und Herstellungskosten verursachen, trotz des Einsatzes von kohlenstoffhaltigen Abprodukten eine hohe Ausbeute an aktiver ianeren oberfläche sichern und die eine mindestens 1Ofach höhere Regenerierungsrate gegenüber Aktivkohle besitzen·
Wesen der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung hydrophober Adsorbentien auf der
Grundlage von vorwiegend anorganischen Stoffen oder Abprodukten unter Zugabe von organischen Stoffen, Rückständen oder Abprodukten, die gegenüber
den bekannten kohlenstoffhaltigen Adsorbentien wesentlich verbesserte Eigenschaften aufweisen·
COPY Jf
Der Einsatz von Aktivkohle zur Gas- und Wasserreinigung ist nur dann im
breiten Umfange durchführbar, wenn eine möglichst oftmalige Regenerierung erfolgt· Zur thermischen Reaktivierung von mit organischen Stoffen beladener
Aktivkohle sind Temperaturen von mindestens 600 C erforderlich· Die Zündtemperaturen handelsüblicher Kohlen liegen zwischen 200 und 400 C,
so daß eine Regenerierung zwangsläufig zu einem Materialverlust führt, der
je nach Bedingungen zwischen 5 und 15 % liegt· Hinzu kommt ein Verlust von
bis zu 20 % der aktiven Oberfläche, womit einer wiederholten Regenerierung
praktische Grenzen gesetzt sind· Anliegen der Erfindung ist deshalb, durch
Verwendung von vorwiegend anorganischen Stoffen ein sauerstoffresistentes
Grundmaterial (Matrix) zu erhalten, das auch ohne Änderung der Oberfläche und der Porenstruktur hohen Temperaturbelastungen und somit einer oftmaligen
Regenerierung unbeschadet standhält·
Mit der Erfindung wird ein Adsorptionsmittel hergestellt, das die Sauerstoffresistenz
mineralischer Adsorbentien mit den Adsorptionseigenschaften von Aktivkohle verbindet, wobei eine höhere mechanische und thermische Beständigkeit
gegenüber den bisher bekannten hydrophoben Adsorbentien erreicht wird, und daß weiterhin die anorganischen oder mineralischen Komponenten
der Adsorbentien eine Erhöhung der aktiven Oberfläche von bis zu 75 % de
eingesetzter Menge an kohlenstoffhaltigem Material, gemessen als Fläche in m je Gramm an eingesetztem Kohlenstoffmaterial (relative Oberfläche), bewirken·
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nach zwei grundsätzlich neuen Verfahrensprinzipien gelöst:
1· Herstellung hydrophober Adsorbentien auf direktem Wege
Vorwiegend mineralische Stoffe oder Abprodukte werden, soweit sie nicht bereits
Kohlenstoff enthalten, mit kohlenstoffhaltigen Materialien, denen anorganische Salze oder Säuren als Dehydratisierungsmittel zugesetzt wurden,
angereichert und einer thermischen Behandlung in mehreren Phasen unterworfen. Diese gliedert sich in eine Aufheiz- und Verkokungsphase und in eine Naohverkokungs-
und Sinterphase·
Die Verkokungsphase verläuft bei Temperaturen bis zu 600 0C, die Nachverkokungs-
und Sinterphase bei Temperaturen von 900 - 1150 0C, jeweils unter
reduzierenden Bedingungen, wobei der zeitlich· "Verlauf der Aufheiz- und Verkokungsphase
bis 3 Stunden und der Nachverkokungs- und Sinterphase bis 2
Stunden beträgt.
Danach werden den Produkten im Sinne einer chemischen Aktivierung die zugesetzten
Dehydratisierungsmittel durch Eluierung mittels Wasser, gegebenenfalls
unter Säurezusatz, wieder entzogen und stehen nach einer Trocknung, Mahlung und eventuell einer Klassierung zur weiteren Verwendung bereit.
2. Herstellung hydrophober Adsorbentien auf indirektem Wege
Erfindungsgemäß wird hier von einem minera 1 ischen Grundmaterial (Matrix)
ausgegangen, das zweckmäßigerweise nach dem beschriebenen Verfahren (siehe Aktenzeichen-Nr. γ 2^-42 $Ψ6>Ί ) zur Herstellung poröser mineralischer
Körper hergestellt wurde. Die mechanisch und thermisch stabilen minerali- j
sehen Körper aus Stoffen oder Abprodukten mit einer Porosität größer 50 %, \
einer spezifischen Oberfläche von etwa 100 m /g und einer Druckfestigkeit t
von größer 1,0 MPa werden mit kohlenstoffhaltigem Material, dem anorganische Salze oder Säuren als Dehydratisierungsmittel zugesetzt wurden, getränkt
und einer differenzierten thermischen Behandlung in mehreren Phasen unter reduzierenden Bedingungen unterworfen. Einer Aufheizphase schließt
sich die Verkokungsphase an, die über eine Beharrungsphase bei 600 0C bis
zu maximal 1000 0C abläuft. Zeitlich beträgt die Aufheizphase bis zu 1 Stunde,
die Beharrungsphaae bei 600 °C bis zu 2 Stunden und die folgende Kachverkokung bis zu 2 Stunden. Das Produkt wird mit Wasser, eventuell unter
Säurezusatz, von den beigefügten Dehydratisierungsmitteln befreit und
durch Trocknung, Mahlung oder Klassierung für den Einsatz vorbereitet.
Die Aktivierung der nach beiden Verfahrensprinzipien hergestellten Adsorbentien
läßt sich grundsätzlich auch durch eine Gasaktivierung erreichen.
Erfindungsgemäß beträgt die eingesetzte Menge an kohlenstoffhaltigem Material
maximal 50 % und die Konzentration der Dehydratisierungsmittel
maximal 100 #, bezogen auf seinen Verkokungsrückstand.
Zur Charakterisierung des erfindungsgemäßen Effektes der Oberflächenvergrößerung
bei Herstellung von hydrophoben Adsorbentien auf direktem Wege, wurde der Begriff der relativen Oberfläche, definiert als Fläche in m2
je Gramm an eingesetztem Kohlenstoffmaterial, eingeführt.
Ausführungsbeispiele /
1. Im ersten Schritt werden den kohlenstoffhaltigen Materialien Zinkchlorid
als Dehydratisierungsmittel zugesetzt. Um eine gute Vermischung zu erreichen, erfolgt die Zugabe etweder in der Hitze oder in Verbindung mit
wenig Wasser, wobei die Menge an Dehydratisierungsmittel maximal 100
EPOCOPY &
des Verkokungsrückstandes des eingesetzten Materials beträgt· In diese
Mischung wird Kraftwerksfilterasche bis zur 2-fachen Menge des Verkokungsrückstandes
möglichst homogen verteilt. Das Gemisch wird zu Zylindern geformt im Rohrofen unter Inertgasatmosphäre in einer Stunde auf
600 0C aufgeheizt, bei dieser Temperatur zwischen 30 und 60 Minuten belassen,
anschließend innerhalb einer Stunde auf Temperaturen zwischen 1000 °C und 1100 0C aufgeheizt und weitere 15-30 Minuten bei diesen
Temperaturen belassen. Danach wurde abgekühlt und mit salzsaurem Wasser
eluiert.
Kohlenstoffhaltiges Oberfläche Sginm2/g
Material _"
spezifische relative +)
Sulfitablauge 390 330 585
modifiz. Bitumen 209 208 314
Phenolsolvanextraktrückstand 280 131 210
+) relative Oberfläche ohne und mit mineralischen oder anorganischen Zusätzen.
2. Poröses mineralisches Grundmaterial, das zweckmäßigerweise nach dem Verfahren
zur Herstellung poröser mineralischer Körper (siehe Aktenzeichen-Kr*
Jtyyfi $3-6- φ gewonnen wurde, wirä mit kohlenstoffhaltigen Materialien,
denen bis zu 100 % Zinkohlorid als Dehydratisierungsndttel bezogen auf
seinen Verkokungsrückstand zugesetzt wurde, bis zur Sättigung getränkt. Das so imprägnierte Material wird jeweils unter Inertgas innerhalb einer
Stunde auf 600 °C aufgeheizt, bis zu einer Stunde bei dieser Temperatur belassen und anschließend innerhalb einer Stunde auf 1000 0C aufgeheizt
und weiter bis zu 90 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Nach dem
Abkühlen wird mit salzeaurem Wasser eluiert und getrocknet.
Spezifische Oberfläche:
ο
235 m /g bei Verwendung von Sulfitablauge,
235 m /g bei Verwendung von Sulfitablauge,
285 m /g bei Verwendung von Phenolaolvanextraktrückstand als kohlenstoffhaltiges
Material.
EPO COPY
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung hydrophober Adsorbentien durch Pyrolyse von
kohlenstoffhaltigen Haterialien unter Luftabschluß mit nachfolgender chemischer- oder Gasaktivierung sowie unter Zugrundelegung des Verfahrens
zur Herstellung poröser mineralischer Körper ieo
4- gekennzeichnet dadurch, daß unter Verwendung von vorwiegend
anorganischen Stoffen oder Abprodukten durch Zugabe von orga- j nischen Stoffen, Rückständen oder Abprodukten hydrophobe Adsorbentien *-
mit hoher mechanischer und thermischer Beständigkeit und Regenerierbarkeit
entweder auf direktem Wege durch Versetzen der anorganischen Stoffe mit kohlenstoffhaltigen Materialien und nachfolgender differenzierter
thermischer Behandlung in mehreren Phasen, die sich in eine Aufheiz- und Verkokungsphase und in einer Nachverkokungs- und Sinterphase gliedert,
wobei erstere bis zu einer Temperatur von 600 0 nach 1 Stunde Aufheizzeit
und einer .Verkokungszeit von bis zu 2 Stunden bei dieser Temperatur
abgeschlossen ist und letztere nach einer erneuten Temperaturerhöhung innerhalb einer Stunde bei einem Temperaturniveau zwischen 900
und 1150 0C in einer Zeit von bis zu 2 Stunden abläuft, oder aucf indirektem
Wege unter Verwendung poröser mineralischer Körper, erzeugt
nach dem Verfahren zur Herstellung poröser mineralischer Körper-
- ·—)-, in der Weise, daß die porösen mineralischen
Körper mit kohlenstoffhaltigen Materialien getränkt und nachfolgend einer differenzierten thermischen Behandlung, die eine Verkokung
nach 1 Stunde Aufheizung bis zu maximal 2 Stunden bei 600 C und eine weitergehende Verkokung bis zu maximal 1000 C im Verlaufe bis
su 2 Stunden beinhaltet, unterworfen werden, gewonnen werden·
2· Verfahren nach Punkt 1 gekennzeichnet dadurch, daß als anorganische Stoffe
vorwiegend Abprodukte wie beispielsweise Flookungsschlämme aus Abwasserreinigungsanlagen, Filteraschen insbesondere aus Braunkohlenkraftwerken
oder Rückstände aus der karbochemisohen Verwertung von Braunkohlen
u.a. Verwendung finden·
3· Verfahren nach Punkt 1 gekennzeichnet dadurch, daß als organische Stoffe
vorwiegend Rückstände oder Abprodukte wie beispielsweise teer- und bituaeeihaltige
Stoffe im Gemisch mit Altgummi, Fettsäuren bzw. -rückstände»,
Melasse, Sulfitablauge u.a.,denen wasserentziehende Mittel wie beispielsweise
Zinkohlorid, Schwefelsäure, Phosphorsäure u.a. zugesetzt werden, Verwendung finden» "" '.'
EPOCOPY
4· Verfahren naoh Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, daß der Anteil
des zugesetzten kohlenstoffhaltigen Materials maximal 50 % und die
zugesetzte Menge an wasserentziehenden Mitteln maximal 100 % bezogen
jeweils auf seinen Verkokungsrückstand beträgt·
5· Verfahren nach Punkt 1 gekennzeichnet dadurch, daß im Zuge der Herstellung bei einer chemischen Aktivierung im ersten Schritt dem
kohlenstoffhaltigen Material das Dehydratisierungsmittel und im zweiten
Schritt die anorganische oder mineraliche Komponente zugesetzt
wird*
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD83251338A DD242326A3 (de) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Verfahren zur herstellung von hydrophoben adsorbentien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3413975A1 true DE3413975A1 (de) | 1984-11-29 |
Family
ID=5547631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3413975A Withdrawn DE3413975A1 (de) | 1983-05-27 | 1984-04-13 | Verfahren zur herstellung von hydrophoben adsorbentien |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4544650A (de) |
JP (1) | JPS6048140A (de) |
AU (1) | AU569082B2 (de) |
BE (1) | BE899761A (de) |
BG (1) | BG46338A1 (de) |
DD (1) | DD242326A3 (de) |
DE (1) | DE3413975A1 (de) |
FR (1) | FR2546418A1 (de) |
GB (1) | GB2140790B (de) |
HU (2) | HUT36719A (de) |
NL (1) | NL8401682A (de) |
PL (1) | PL144290B1 (de) |
RO (1) | RO89830A (de) |
SE (1) | SE8402851L (de) |
SU (1) | SU1509110A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1318741C (en) * | 1987-02-17 | 1993-06-01 | Boyd Terence Keogh | Additive product and a process for its manufacture |
US5122407A (en) * | 1990-06-20 | 1992-06-16 | Kimberly-Clark Corporation | Odor-removing cover for absorbent pads and method of making same |
FR2709984B1 (fr) * | 1993-09-13 | 1995-11-24 | Peignage Amedee | Matière granulaire poreuse obtenue à partir d'eaux de lavage de la laine, procédé pour sa fabrication et ses applications. |
US6362127B1 (en) | 1998-07-10 | 2002-03-26 | Illinois Institute Of Technology | Synthesis of a carbon-based catalyst from sludge |
US6030922A (en) * | 1998-07-10 | 2000-02-29 | Illinois Institute Of Technology | Synthesizing carbon from sludge |
GB0620124D0 (en) * | 2006-10-11 | 2006-11-22 | Carson John W | Improved lightweight aggregates |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD85317A (de) * | ||||
DD138011A3 (de) * | 1977-06-06 | 1979-10-10 | Jann Giebelhausen | Verfahren zur herstellung von pulveraktivkohlen |
DE3135394A1 (de) * | 1981-09-07 | 1983-03-17 | Slovenská akadémia vied, Bratislava | Poroese sorbentien auf kohlenstoffbasis und ihre herstellung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR406905A (fr) * | 1909-08-06 | 1910-02-15 | Richard Goldstein | Procédé de production d'un charbon ayant un fort pouvoir absorbant |
US1549867A (en) * | 1924-06-07 | 1925-08-18 | Solomon Pelletier | Method of making articles for building |
US1940352A (en) * | 1931-09-15 | 1933-12-19 | Jacobson Carl Alfred | Process for treating powdered coal |
GB492929A (en) * | 1937-01-12 | 1938-09-29 | Feeny&Feeny | Process for the obtaining of adsorbent, absorbent and decolorizing agents |
GB678915A (en) * | 1948-06-12 | 1952-09-10 | Sutcliffe Speakman & Company L | Improvements in and relating to refining agents for the treatment of sugar liquors and the like |
US2892240A (en) * | 1955-06-08 | 1959-06-30 | Charles A Frankenhoff | Fly ash |
US3152985A (en) * | 1960-09-19 | 1964-10-13 | West Virginia Pulp & Paper Co | Utilization of bark fly ash and like materials |
US3886093A (en) * | 1973-12-14 | 1975-05-27 | Westvaco Corp | Activated carbon with active metal sites and process for producing same |
DE2624663C3 (de) * | 1976-06-02 | 1980-05-22 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen von kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln |
DE2753674A1 (de) * | 1977-12-02 | 1979-06-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung abriebfester aktivkohletraeger oder -katalysatoren |
JPS553804A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Denpatsu Furaiatsushiyu Kk | Manufacture of granular active substance |
FR2461687A1 (fr) * | 1979-07-18 | 1981-02-06 | Argiles Mineraux | Materiau mixte argile cuite-charbon actif |
GB2082960B (en) * | 1980-07-15 | 1984-04-26 | Kobe Steel Ltd | Porous mouldings |
JPS5795816A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-14 | Kyocera Corp | Molded body of activated carbon |
US4440867A (en) * | 1982-05-14 | 1984-04-03 | Ensotech, Inc. | Calcined, high surface area, particulate matter, processes using this matter, and admixtures with other agents |
-
1983
- 1983-05-27 DD DD83251338A patent/DD242326A3/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-04-13 DE DE3413975A patent/DE3413975A1/de not_active Withdrawn
- 1984-04-23 SU SU847773380A patent/SU1509110A1/ru active
- 1984-05-04 BG BG65318A patent/BG46338A1/xx unknown
- 1984-05-22 RO RO84114627A patent/RO89830A/ro unknown
- 1984-05-23 JP JP59102790A patent/JPS6048140A/ja active Pending
- 1984-05-24 HU HU842017A patent/HUT36719A/hu unknown
- 1984-05-25 AU AU28703/84A patent/AU569082B2/en not_active Ceased
- 1984-05-25 PL PL1984247838A patent/PL144290B1/pl unknown
- 1984-05-25 SE SE8402851A patent/SE8402851L/xx not_active Application Discontinuation
- 1984-05-25 HU HU842051A patent/HUT36718A/hu unknown
- 1984-05-25 GB GB08413512A patent/GB2140790B/en not_active Expired
- 1984-05-25 NL NL8401682A patent/NL8401682A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-05-25 BE BE0/213013A patent/BE899761A/fr unknown
- 1984-05-25 FR FR8408263A patent/FR2546418A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-05-29 US US06/614,919 patent/US4544650A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD85317A (de) * | ||||
DD138011A3 (de) * | 1977-06-06 | 1979-10-10 | Jann Giebelhausen | Verfahren zur herstellung von pulveraktivkohlen |
DE3135394A1 (de) * | 1981-09-07 | 1983-03-17 | Slovenská akadémia vied, Bratislava | Poroese sorbentien auf kohlenstoffbasis und ihre herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO89830B (ro) | 1987-09-23 |
NL8401682A (nl) | 1984-12-17 |
SE8402851L (sv) | 1984-11-28 |
BG46338A1 (en) | 1989-12-15 |
DD242326A3 (de) | 1987-01-28 |
PL144290B1 (en) | 1988-05-31 |
FR2546418A1 (fr) | 1984-11-30 |
US4544650A (en) | 1985-10-01 |
HUT36719A (en) | 1985-10-28 |
SU1509110A1 (ru) | 1989-09-23 |
PL247838A1 (en) | 1985-02-27 |
HUT36718A (en) | 1985-10-28 |
BE899761A (fr) | 1984-09-17 |
SE8402851D0 (sv) | 1984-05-25 |
RO89830A (ro) | 1988-05-30 |
GB2140790A (en) | 1984-12-05 |
AU569082B2 (en) | 1988-01-21 |
JPS6048140A (ja) | 1985-03-15 |
AU2870384A (en) | 1984-11-29 |
GB2140790B (en) | 1987-12-16 |
GB8413512D0 (en) | 1984-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2624663C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln | |
DE69320385T2 (de) | Sehr dichte und sehr aktive Aktivkohle und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2946688C2 (de) | ||
EP1200343B1 (de) | Verfahren zur herstellung von formaktivkohle | |
DE4498936C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aktiviertem Koks für Prozesse zur gleichzeitigen Desulfurierung und Denitrierung | |
DE2202174C3 (de) | Verfahren zur Herstellung mikrokugelförmiger Kohlenstoffteilchen | |
DE20121506U1 (de) | Kugelförmige Aktivkohle | |
DE3413976C2 (de) | ||
DE3413975A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydrophoben adsorbentien | |
DE102015122923A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Superkondensators | |
DE958554C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fuer die Brikettierung von zerkleinerten Brennstoffen | |
DE3036531C2 (de) | Verwendung eines Formkokses für die gleichzeitige Entfernung von Schwefeloxiden und Stickstoffoxiden aus Abgasen | |
DE4140455A1 (de) | Abriebfeste und poroese komposit-formlinge und verfahren ihrer herstellung | |
DE3919567A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kuenstlicher aktivkohle | |
DE2311102A1 (de) | Verfahren zur herstellung von russkoernchen | |
EP0363613A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle | |
DE2627479A1 (de) | Verwendung eines formkokses als adsorptionsmittel fuer schwefeloxide aus abgasen | |
DE4234786A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer hochwertigen formaktivkohle aus lignozellulosehaltigen rohstoffen | |
DD200017A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kontakttraegerkohle fuer die vinylchloridsynthese | |
DE10218336B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Adsorptionsmittels, Adsorptionsmittel sowie dessen Verwendung | |
DE957753C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels zum Brikettieren von Brennstoffen | |
DE2243571A1 (de) | Behandlung von schwefelsaeureschlamm | |
SU966002A1 (ru) | Способ получени углеродного адсорбента | |
DE1769640B1 (de) | Verwendung einer aus pulvrigen,nichtbackenden,fossilen oder rezenten Brennstoffen hergestellten Formkokses als Adsorptionsmittel fuer Schwefeloxide aus Abgasen | |
DE2726268B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochkohlenstoffhaltigen Produkts aus Abfallruß |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |