SU1715753A1 - Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител Download PDF

Info

Publication number
SU1715753A1
SU1715753A1 SU894689912A SU4689912A SU1715753A1 SU 1715753 A1 SU1715753 A1 SU 1715753A1 SU 894689912 A SU894689912 A SU 894689912A SU 4689912 A SU4689912 A SU 4689912A SU 1715753 A1 SU1715753 A1 SU 1715753A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
clays
clay
porous filler
producing porous
Prior art date
Application number
SU894689912A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Васильевич Труфанов
Виталий Сидорович Жариков
Казимир Петрович Николаев
Анатолий Тимофеевич Калашников
Виталий Федорович Щупановский
Раиса Ивановна Гончарова
Original Assignee
Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова filed Critical Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им.Л.Д.Шевякова
Priority to SU894689912A priority Critical patent/SU1715753A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1715753A1 publication Critical patent/SU1715753A1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

SI02 53,57; АДОз 0.26; Ре20з +FeO 37,52; CaO 1,45; MgO 1.35; 0,017; K20 1,27; Na20 0,57; SOs 0,17, ппп - остальное.
Гумусовые глины - попутно добываемые породы вскрыши железорудных месторождений Курской магнитной аномалии (КМА), которые вывоз т из карьеров и складируют в отвалы. Дл  глин характерно присутствие большого количества (до 20%) гумусовых (органических) веществ и полуразложившихс  растительных остатков , которые при обжиге сырьевой смеси активизируют процессы порообразовани , интенсифицируют переход глинистого сырь  в пиропластическое состо ние.
Минералогический состав гумусовых глин представлен в основном гидрослюдами и монтмориллонитом с примесью каоли- низированных полевых шпатов. Содержание карбонитов (СаСОз) не высокое (1,1-2,7%); глины содержат незначительное количество легкорастворимых солей, высокодисперсны и пластичны. Содержание глинистой фракции ( 0,001 мм) составл ет 65,85-72,3%. Число пластичности 23,6- 25,2%.
Химический состав гумусовых глин характеризуетс  следующим соотношением, мае.%: SI02 50.78; AiaOa 21.95; Р20з + FeO 3,97; CaO 1,31; Мд 1,17; К20 3,59; №20 0,06; ТЮ21,21; 50з2,32; Сорг4,81; ппп-остальное ..
Ингредиенты, вход щие в состав исследуемых смесей, предварительно подсушивали и измельчали до полного прохождени  через сито 1 мм, тщательно перемешивали и затвор ли водой до получени  массы с формовочной влажностью. Из подготовленной и про вленной массы формовали сырцовые гранулы диаметром и высотой 16 мм. Отформованные гранулы подсушивали в электрошкафу при 105°С. Перед обжигом гранулы предварительно подогревали в печи при 200°С в течение 20 мин. а затем обжигали при 1245°С.
Результаты испытаний заполнител  представлены в таблице.
Из сырьевой смеси получают заполнитель , который характеризуетс  насыпной плотностью 210-260 кг/м3, прочностью
1,79-2,1 МПа. водопоглощением 3,8-4.2%, после 25 циклов испытаний заполнител  на поперечное замораживание и оттаивание потерь массы составл ет 0,5р-0,68%.
Повышенное содержание в гумусовых глинах высокодисперсных частиц с преобладанием в них окислов алюмини  (21,4- 22,3%) способствует повышению степени их контактировани  с основным глинистым
сырьем, создава  тем самым благопри тные услови  началу интенсивного протекани  окислительно-восстановительных реакций между ингредиентами и восстановлению Ре20з до FeO. Образующиес  при
этом газы - восстановители и плавень.FeO (при совокупном вводе в смесь хвостов обогащени  железистых кварцитов) увеличивают не только степень перехода ингредиентов сырьевой смееи в пиропластическое состо ние, но и благопри тно оказывают вли ние на формирование плотной внешней оболочки пористого заполнител , практически обеспечивающей непроницаемости воды внутрь гранул.
Кроме этого, ввод в за вл емую сырьевую смесь гумусовых глин в совокупности с хвостами обогащени  железистых кварцитов (вместо железистых ситаллитов по прототипу ) необходим и достаточен в
установленных пределах дл  формировани  макро- и микроструктуры пористого заполнител /обеспечивающей повышенную морозостойкость , прочность и наименьшую насыпную плотность.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител , включающа  слабовспучивающуюс  глину, отходы обогащени 
    железистых кварцитов и добавку, о т л и ч а- ю щ а   с   тем, что, целью уменьшени  насыпной плотности и повышени  морозостойкости , она содержит в качестве добавки гумусовые глины при следующем соотношении компонентов, мае.%: Отходы обогащени  железистых кварцитов 12-19 Гумусовые глины23-28
    Слабовспучивающа с  глинаОстальное
SU894689912A 1989-05-10 1989-05-10 Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител SU1715753A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894689912A SU1715753A1 (ru) 1989-05-10 1989-05-10 Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894689912A SU1715753A1 (ru) 1989-05-10 1989-05-10 Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1715753A1 true SU1715753A1 (ru) 1992-02-28

Family

ID=21446901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894689912A SU1715753A1 (ru) 1989-05-10 1989-05-10 Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1715753A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455246C2 (ru) * 2010-03-22 2012-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" Композиция для производства пористого заполнителя
RU2508259C1 (ru) * 2012-11-06 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455246C2 (ru) * 2010-03-22 2012-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" Композиция для производства пористого заполнителя
RU2508259C1 (ru) * 2012-11-06 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0022318B1 (en) Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby
US10207954B2 (en) Synthetic aggregate from waste materials
SU1161500A1 (ru) Шихта дл производства пористого заполнител
US4344796A (en) Cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions
CN105414146A (zh) 改良大宗赤泥土壤的方法及用改良后赤泥烧制陶粒的方法
US4105463A (en) Lime-fly ash-aggregate-sludge paving material
Gronba-Chyła et al. Using Selected Types of Waste to Produce New Light Ceramic Material.
BG65559B1 (bg) Метод за производство на стъкло и стъкло, произведено по метода
DE2610012C3 (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten unter Verwertung von Rotschlamm der Tonerdeerzeugung
Conley Production of lightweight concrete aggregates from clays, shales, slates, and other materials
SU1715753A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
CN109293327A (zh) 一种无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂制备和应用方法
Bandura et al. Microstructural characterization and the influence of the chemical composition of the raw material mix on the physicochemical characteristics of waste-derived ceramic aggregates
SU872502A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени заполнител
Han et al. Comprehensive Utilization of Fly Ash
SU779334A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнени
KR800001054B1 (ko) 탄광폐석을 이용한 경량골재의 제법
SU1606485A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
SU697457A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
Aimbetova et al. Study of the structure and physical properties of the composition of thermal insulation materials based on waste from mining complexes
US2605236A (en) Method for conversion of portland cement kiln dust to an adsorbent material and adsorbent material made thereby
CN116199520B (zh) 一种资源化利用飞灰和其它固废生产的陶粒及其制备方法
Bogdanov et al. Coal fly ash granulation and determination of granule physicomechanical properties
SU1622323A1 (ru) Шихта дл получени безобжигового заполнител
SU697456A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита