SU697457A1 - Сырьева смесь дл производства керамзита - Google Patents

Сырьева смесь дл производства керамзита

Info

Publication number
SU697457A1
SU697457A1 SU772461389A SU2461389A SU697457A1 SU 697457 A1 SU697457 A1 SU 697457A1 SU 772461389 A SU772461389 A SU 772461389A SU 2461389 A SU2461389 A SU 2461389A SU 697457 A1 SU697457 A1 SU 697457A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
clay
titanium
enrichment
mixture
Prior art date
Application number
SU772461389A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Лазаревич Волчек
Юрий Николаевич Захаров
Иосиф Иванович Поспелов
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority to SU772461389A priority Critical patent/SU697457A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU697457A1 publication Critical patent/SU697457A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дл  легких бетонов , и может быть использовано при изготовлении, например, керамзита - пористого заполнител , получаемого вспучиванием глинистого сырь  в процессе его обжига во вращакадихс  печа
Известна сырьева  смесь дл  производства керамзита, включающа , вес.%: слабовспучивающиес  глинистое сырье 65-95 и железосодержащую вспучивающую добавку - отходы шлифовани  издели  из стали и железа 5-35 Полученный керамзит обладает объемным весом, равным 0,38 г/см и прочностью на скол 2,38 кг/см { ,
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  сырьева  смесь, включающа  глинистое сырье и вспучивающую добавку - шлам кислых сточных вод производства этил- и изопропилбензола в количестве 1-3 вес.%. Этот шлам в своем составе содержит 40-50% органических веществ, окись алюмини  и примеси окислов железа и титана , что обеспечивает хорошую вспучива мость сырь  и получение керамзита с обьемнам весом, равным 0,23 ,
Однако этот объемный вес считаетс ,  недостаточно низкий.
Цель изобретени  - снижение объемного веса керамзита.
Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  производства керамзита, вк.гаочающа  глинистое сырье и вспучи0 вающую добавку, в качестве вспучивающей добавки содержит шлам - отход обогащени  титано-железистых руд при следующем соотнесении компонентов . вес.%:
5
Глинистое сырье88-94
Шлам - отход обогащени  титано-желез истых руд6-12 Состав вводимого в сырьевую смесь
0 шлама. вес.%:
44,3 SiOa. 7,37
А1,05
Fe
9,60
5
0,73
TiO
20,92
CaO
12,57
MgO
2,57
Rj,O
0,15
Органические
вещества
Ulnaw, введенн(й в состав сырьевой глиномассы в качестве вспучивающей добавки, содержит до 10 вес.% окислов железа. В процессе обжига гранул полуфабриката повышенное содержание в массе окислов железа приводит к понижению температуры перехода в расплав и, вследствие этого, к понижению температуры среды, при которой происходит интенсивное вспучивание глинистого сырь  при одновременном расширении интервала вспучивани . Физико-химические процессы, св занные с восстановлением железа, вход щего в состав шлама, при обжиге глинистого сырь  сопровождаютс  выде-элением дополнительных количеств газообразных продуктов (окиси углерода и углекислого газа) в момент оптимального разм гчени  пиропласти .ческой массы гранул полуфабриката, что способствует более интенсивному вспучиванию исходного глинистого сырь . Повышенное газовыделение в момент оптимального разм гчени  пиропластической массы сырцовых гранул полуфабриката в конце процесса обжига приводит к образованию легкого заполнител , обладающего меньшей объемной массой, чем заполнитель, получаемый на основе известных масс и сырьевых смесей, содержащих вспучивающие добавки в виде пиритных огарков , сол рового масла, мазута и т.п. органических и органоминеральных веществ .
Дл  получени , легкого заполнител  (керамзита) подготавливают три состава массы, отличающиес  друг от друга содержанием вспучивающей добавки: шлама отхода обогащени  титано-железистых руд, равным в каждом составе соответственно 6, 9 и 12 вес.%, а также содержанием глинистого сырь  составл ющим дополнительную до 100% часть в каждой массе.
Из приготовленных масс формуют сырцовые гранулы полуфабриката пластическим способом,.широко примен емым в промышленном производстве керамзитового грави . Сформованные гранулы обжигают в лзабораторной печи шахтного типа по заранее установленному оптимальному режиму.
После вспучивани  сырцовых гранул определ ют показатели качества полученного легкого заполнител : объемную массу в куске и прочность гранул на скол.
Пористый заполнитель, полученный в результате обжига сырьевых масс указанных составов, имеет следующие физико-механические характеристики, представленные в таблице.
94
Глинистое сырье
добавка - отход обогащени  титаножелезистых руд
Глинистое сырье
добавка - отход обогащени  титаножелезистых руд
88
Глинистое сырье
добавка - отход обогащени  титаножелезистых руд 12 Как видно из таблигды, показатели качества (физико-механические характеристики ) легкого заполнител , полу ченного обжигом масс предлагаемого состава, позвол ют получать на его
0,29
2,04
1,54
0,25
1,31

Claims (2)

  1. 0,22 основе теплоизол ционные и теплоизол ционно-конструкционные легкие бетоны и эффективно примен ть их дл . изготовлени  строительных изделий и конструкций. Оптимальное содержание вспучивающей добавки - отхода обога1цени  тита но-железистых руд находитс  в пределг1Х 6-12 вес.% и при дальнейшем увеличении ее количества в смеси показатели качества получаемого легкого заполнител  практически не улучшаютс . Низка  объемна  масса легкогозаполнител  (как следствие высокой сте пени вспучиваемости глинистого сырь  с добавкой и образовани  равномерно распределенной мелкопористой структу ры гранул), полученного на основе смеси описываемого состава, позвол е изготовл ть на его.основе легкие теплоизол ционные,теплоизол ционноконструкционные бетоны с лучшей теплоизолирующей способностью (за счет снижени  теплопроводности зерен самого заполнител ) и эффективно испол зовать их дл  производства облегченных строительных изделий и конструкций . Использование смеси описываемого состава при промышленном производстве , например, керамзитового грави  позволит увеличить вспучиваемость исходного глинистого сырь  и снизить в среднем на 33% объемную массу граВИЯ , что приведет к соответствующему увеличению производительности вра щающейс  печи. Кроме того, утилизаци  бросовых многотоннажных пpo.ышленньлх отходов обогащени  титаножелезистых руд одновременно позволит освободить большие площади плодородных земельных угодий, занимаемых ныне под отвалы - хранилища отходов, и будет преп тствовать .загр знению окружающей среды. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  производства керамзита, включающа  глинистое сырье и вспучивающую добавку, отличающа с  тем, что, с целью снижени  объемного веса керамзита , она в качестве вспучивающей добавки содержит шлам - отход обогащени  титано-железистых руд при следую щём соотношении компонентов, вес.%: Глинистое сырье88-94 Шлам - отход обогащени  титано-желез истых РУД6-12 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке №2326013, кл. С 04 В 31/02, 1976.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР №451664, кл, С 04 В 31/02, 1973 (прототип ) .
SU772461389A 1977-03-10 1977-03-10 Сырьева смесь дл производства керамзита SU697457A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461389A SU697457A1 (ru) 1977-03-10 1977-03-10 Сырьева смесь дл производства керамзита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461389A SU697457A1 (ru) 1977-03-10 1977-03-10 Сырьева смесь дл производства керамзита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU697457A1 true SU697457A1 (ru) 1979-11-15

Family

ID=20699021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772461389A SU697457A1 (ru) 1977-03-10 1977-03-10 Сырьева смесь дл производства керамзита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU697457A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479512C1 (ru) * 2011-12-29 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
RU2489404C1 (ru) * 2012-04-06 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для производства керамзита
RU2502708C1 (ru) * 2012-09-14 2013-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
CN110240493A (zh) * 2019-06-20 2019-09-17 攀枝花学院 低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479512C1 (ru) * 2011-12-29 2013-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
RU2489404C1 (ru) * 2012-04-06 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для производства керамзита
RU2502708C1 (ru) * 2012-09-14 2013-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства пористого заполнителя
CN110240493A (zh) * 2019-06-20 2019-09-17 攀枝花学院 低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4071369A (en) Method of manufacturing porous ceramic products by reacting flue gas dust and filter dust with clays or the like, such as expanded clay
DE2610012C3 (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Produkten unter Verwertung von Rotschlamm der Tonerdeerzeugung
SU697457A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
US2729570A (en) Lightweight aggregates and method of making same from clay residues
KR20000036361A (ko) 전기로·제강더스트와 소각재를 이용한 역청포장용 채움재 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 제조방법
JP2001253740A (ja) 人工骨材およびその製造方法
RU2109704C1 (ru) Сырьевая смесь для получения керамзита
SU1418316A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
SU688477A1 (ru) Способ производства керамзита
DE2213231C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gebrannten Blähton-Produkten
SU631493A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
SU844597A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пЕНОСТЕКлА
US3788866A (en) Method of producing refractory material
JPH06227853A (ja) 陶磁器用素地組成物
US2084328A (en) Glass batch and process of making
SU1299998A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU881065A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
SU1289845A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
US3928058A (en) Expanded synthetic calcium silicates
SU783279A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
JP3624033B2 (ja) 人工軽量骨材
SU823351A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл
SU1502514A1 (ru) Сырьева смесь дл производства пористого заполнител
RU2082688C1 (ru) Способ получения легкого заполнителя для бетона
SU1766876A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича