SU697456A1 - Сырьева смесь дл производства керамзита - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита. Известна сырьева  смесь дл  производства керамзита, включающа  слабовспучивающеес  глинистое сырье в количестве 65-95 вес,% и отход шлифо вани  изделий из стали и железа 5-35 вес,%, содержащий в своем соетаве 5-15% органических веществ til. Однако керамзит, полученный из этой композиции, обладает водопоглощением (16-20%) и высок 1ш коэффициен том конструктивного качества (46-66) что  вл етс  недостаточным дл  керам зита. Цель изобретени  - снижение водопоглощени  и повышение коэффициента конструктивного качества. Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  производства керамзита, включакща  слабовспучивающеес  глинистое сырье, органическую добавку и железосодержащий компонент, содержит в качестве железосодержащего компонента тонкоизмельченный порошок ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%: Слабовспучивающеес  глинистое сырье90,5-98,5 Органическа  добавка0 ,5-1,5 Тонкоизмельченный порошок ферросплава1-8 . При этом в качестве порошка ферросплава она содержит ферросилиций фракции менее 0,315 мм. Введение в сырьевую смесь дл  производства керамзита в качестве минеральной добавки тонкоизмельченного порошка ферросплава, например ферросилици , позвол ет св зать в железистые соединени  свободный кремнезем , содержащийс  как вредна  примесь, в слабовспучивающихс  глинистых породах за счет образовани  легкоплавких эвтектик и соединений переменного состава в области контакта глинистых минералов и добавки с участием закиси железа и окиси кальци . Закись железа, активно реагиру  с другими окислами и образу  с ними р д эвтектик , оказывает сильное флюсующее действие , способству  образованию снсте-мы с оптимальными параметрами разм гчени , при которых наиболее полно Происходит вспучивание глиномассы в пиропластическом состо нии. При этом наблюдаетс  образование кристаллов муллита и шпинели. Порошок ферросплава, введенный в сырьевую смесь, дополнительно играет роль катализатора кристаллизации расплава, способству  повы111ению прочности межпоровых перегородок гранулы керамзита в процессе его замедленного охлаждени  в интервале температур 950 550°С. При более крупном гранулометричес ком составе тонкоизмельчеиного порош ка ферросплава происходит его неравн , мерное распределение в сырьевой смеси , что влечет за собой менее интенсивное взаимодействие с расплавом и образоьание крупнопористой структуры керамзита. Это приводит к повышению его водопоглощени . Технологический процесс производства происходит следуюш,им образом. Минеральную добавку - тонкоизмель ченный порошок ферросплава, например ферросилиций, фракции менее 0,315 мм совместно с ранее измельченным слабовспучивающимс  глинистым сырьем, ввод т в смеситель, в который добавл ют жидкую органическую добавку. Компоненты смеси тщательно увлажн ют до фор /1овочной вла сности (20-22%) и перемешивают. Из полученной смеси формуют сы1эцовые гранулы. Возможно приготовление предлагаемой сырьевой смеси в глиноболтушке путем роспуска исходной глины с повышенной влажностью до жидкоподвиж ного состо ни  (шликера) и введени  в него минеральной добавки. Тонкое измельчение сырь  и тщательное усред нение компонентов смеси способствует повышению ее вспучиваемости. Таким образом, переработку массы и обжиг керамзита осуществл ют по обычной технологической схеме как по пластическому, тгж и по шлицерному способам производства. Дл  получени  керамзитового грави  подготавливают четыре смеси, представленные в табл. 1. Таблица Образцы всех составов подвергают те1Х4Оподготовке в электромуфеле при 300°С и последующему обжигу - вспучиванию при температуре 1170, 1200, 1220, . Охлаждение образцов провод т на воздухе. Результаты, полученные в лабораторных услови х и характеризующие эффективность введени  в глину мичеральной добавки - тонкоизмельченного порошка ферросплава, например ферросилици , фракции менее 0,315 мм приведены в табл. 2. .Таблица 2

Органическа  добавка

Тонкоизмельченный порошок ферроссплава ,например ферросилици  фракции менее 0,315 -мм

Глинистое сырье

0,82

33

50

0,80

24 19 21

0,95 1,12

Органическа  добавка1 ,0 12000,9042

Тонкоиэмельченный порошок ферросплава , например ферросилици 12200,92 фракции менее 0,315мм 4,5. 12401,00

Глинистое сырье 90,5 И800,20

Органическа  добавка1 ,5 12000,9450

Тонкоизмельченный порошок ферросплава , например ферросилици ,12201,06 фракции менее 0,315 мм 8 1240 Опл.

Глинистое сырье 9311800,02

Органическа  добавка1

Тонкоизмельченный порошок ферросплава , например

ферросилици ,

фракции менее 0,315 мм6 Как видно из таблицы, величины физико-технических характеристик, в том числе водопоглощени  и ти при сжатии, значительно превышают те же величины у известной сырьевой смеси и составл ют 30-35% дл  водо поглощени  и 25-30% дл  прочности при сжатии. Оптимальное количество тонкоиз .мельченного порошка ферросилици  фракции менее 0,315 мм находитс  в пределах 6,0 вес.% и при дальнейшем увеличении ее количества наблюдаетс  незначительное снижение водопоглощени . При максимальном содержании тон коизмельченного порошка ферросилици  в сырьевой смеси в количестве 8% (от массы сухой смеси) достигнуты более высокие прочностные показатели керамзитового грави  (однако при некоторсм увеличении насыпной объемной массы).

Продолжение табл.2

20

18 16 19

18

16 20

18

75

68

Claims (2)

18 Формула изобретени  1. Сырьева  смесь дл  производства керамзита, включающа  слабовспучивающеес  глинистое сырье, органическую добавку и железосодержащий компонент, отличающа с  тем, что, с цепью снижени  водопоглощени  и увеличени  коэффициента конструктивного качества, она содержит в качестве железосодержащего компонента тонкоизмельченный порошок ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%: Слабовспучивающеес  90,5-98,5 глинистое сырье Органическа  добав0 ,5-1 ,5 ка Тонкоизмельченный 1-8 порошок ферросплава

76974568

2. Смесь ПОП.1, отличаю гИсточники информации,

вд а   с.   тем, чт.о в качестве тонко-прин тые во внимание при экспертизе измельченного порошка ферросапава1. Авторское свидетельство СССР

она содержит ферросилиций фракциипо за вке №2326013, кл. С 04 В 31/02,

менее 0,315 мм.1976.