SU833802A1 - Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий - Google Patents

Description

(54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  производства теплоизол ционных изде

ЛИЙ .

Известна легкобетонна  смесь дл  теплоизол ции вагонеток туннельных печей и конструктивных элементов тепловь1 .х аг регатов с максимальной рабочей температурой , включающа  40-50% керамзита, 25-30% алюмохромфосфатной св зки и 25-30% технического глинозема Jl.

Недостатком этой смеси  вл етс  высока  теплопроводность и низка  термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой  вз  етс   чеистобетонна  смесь, включавша  35-67% фосфатного св зующего 30-62% зрлы-уноса, 0,1-0,2% алюминиевой пудры и 1-3% отработанного машинного масла

Недостатком известной смеси  вл етс  небольша  жизнеспособность ее и низка  термостойкость материала .

Цель изобретени  - увеличение жизнеспособности снеси и повышение термостойкости изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, . что  чеистобетонна  смесь дл  изго

товлени  теплоизол ционных изделий, включающа  фосфатное св зуюо;ее, золуунос и добавку, содержит в качестве фосфатного св зукидего кислые фосфаты железа, золу-унос фракции 0,63-1,5 мм и менее 0,63 мм, а в качестве добавки - железные опилки при следующем соотношении компонентов , вес.%:

0

Кислые фосфаты железа 40-51

Зола-унос и фракции

0,63-1,5 мм . 31-49

Фракций менее 0,63 мм 10-15 . Железные опилки . 1-3

5

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Жизнеспособность предлагаемой смеси значительно увеличиваетс  за счет введени  железных опилок, про0  вл ющих свою активность по отношению к кислым фосфатам железа только при повышенных температурах и за счет регламентируемого кр личества мелких фракций уноса (менее

5 0,63 мм). При нормальной температуре мелкие фракции золы-уноса начинают взаимодействовать с кислыми фосфатами железа через довольно длительный промежуток времени (40-45 мин),что поз0 вол ет качественно перемешать все .

компоненты и получить однородную смесь с мелкопористой структурой и исключить ее оседание. При введе НИИ менее 10% золы-уноса фракции менее 0,63 мм смесь слабо поризуетс , а при введении более 15% мелких фраций зрлы-уноса резко снижаетс  ее пластичность в процессе вспенивани , . что приводит ,к по влению трещин и нарушению структуры смеси, чт в том и другом случае отрицательно сказываетс  на качестве изделий.

Введение в смесь в качестве порообразовател  железных опилок, обладающих по отношению к кислым фосфатгил . железа относительно малой активностью при нормальной температуре , позвол ет в процесса термообработки дополнительно поризовать смесь в период, предшест-вующий полимеризации , и обеспечить постепенный набор прочности бетонной смеси, в св зи с чем получаема  структура материала характеризуетс  равномерной пористостью, котора  не измен етс  и в рабочем диапазоне температур . При введении менее 1% железных опилок смесь слабо пори&уетс  и снижаетс  термостойкость изделий, а при введении более 3% образуютс  выплавки и снижаетс  температура применени  материала.

Существенным в изобретении  вл етс  значительное(i4) повышение термостойкости материала, которое достигаетс  подбором гранулометрического состава исходных компонентов , снижением коэффициента термического расширени  сложной цементирующей составл ющей исходной смес и значительным понижением модул  упругости готового продуктам Значительна  роль в псэвышении термостойкости вновь созданного материала принадлежит и кислым фосфатам железа /Г и (j , св зь которых характеризуетс  большой подвижностью

Зола-унос фракции менее 0,63 мм

и эластичностью в рабочем диапазоне температур.

Введение в качестве порообразовател  только указанных количеств золы-уноса фракции менее 0,63 мм и железных опилок позвол ет значительно (как минимум до 45 мин) увеличить жизнеспособность смеси и повысить термостойкость изделий (как минимум в 4 раза) и, кроме того , получить однородную поровую структуру материала. Частицы золыуноса фракции 0,63-1,5 мм различны по своей активности по отношению к кислым фосфатам-железа и в основном служат дл  образовани  каркаса . При введении их в смесь менее 31% происходит разупрочнение изделий , а при введении более 49% значительно увеличиваетс  объемна  масса изделий.

Пример. 40% кислых фосфатов желез а смешивают с 44% золы уноса фракции 0,63-1,5 мм и с 1% железных опилок.Затем добавл ют 15% золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают. Готовую смесь укладывают в формы и термообрабатывают.

П р и м е р2. 51% кислых фосфатов железа перемешивают с 36% золыуноса фракции 0,63-1,5 мм и с 3% железных опилок. Затем добавл ют 10% золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают .

ПримерЗ. 45% кислых фосфато железа перемешивают с 40% зрлы-уноса фракции 0,63-1,5 мм с 2% железных опилок. Затем добавл ют 13% золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают. Готовую смесь укладывают в формы и термообрабатывают .

3 таблице приведены составы смесе и характеристики теплоизол ционнного материала, изготовленного из предлагаемой и известной сырьевых смесей

Железные опилки3 .

Зола-унос фракции 0,631 ,5 мм36

3.Кислые фосфиты железа45

Зола-унос фракции менее

0,63 мм13

Железные опилки2

Зола-унос фракции 0,631 ,5 мм40

Ортофосфорна  кислота48

звестый

Зола-унос50

Алюминиева , пудра0,15

Claims (2)

1. Отработанное машинное масло1 ,85 Все теплоизол ционные издели , изготовленные из данных составов,обладают высокой жизнеспособностью сме си и термостойкостью изделий. Эти составы дают возможность изготавливать крупноразмерные издели , механизировать проведение футеровочных работ и на 15% сократить расход дорогосто щих огнеупоров. Ожидаемый экономический эффект от использовани  предлагаемой смеси на заводах строительной керамики в системе РСФСР составл ет 200 тыс..р в год. Формула изобретени  Ячеистобетонна  смесь дл  изготов лени  теплоизол ционных изделий, вкл чающа  фосфатное св зующее, золу-уно

   Продолжение таблицы

   12

   55

   50

   10

   10 и добавку, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  жизнеспособности смеси и повышени  термостойкости изделий, она содержит в качестве фосфатного св зующего кислые фосфаты железа, золу-унос фракции 0,63-1,5 мм и менее 0,03 мм, а в качестве добавки - железные опилки при следующем соотношении компонентов , вес;%: Кислые фосфаты железа 40-51 Зола-унос фракции 0,63-1,5 мм31-49 Фракции менее 0,63 мм 10-15 Железные опилки1-3 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 348552, кл. С 04 В 15/02, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 55.0361, кл. С 04 В 15/02, 1977 (прототип).