SU734172A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents
Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU734172A1 SU734172A1 SU782653829A SU2653829A SU734172A1 SU 734172 A1 SU734172 A1 SU 734172A1 SU 782653829 A SU782653829 A SU 782653829A SU 2653829 A SU2653829 A SU 2653829A SU 734172 A1 SU734172 A1 SU 734172A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- production
- composition
- expanded clay
- claydite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов, в частности теплоизол ционных футеровочных изделий. Известна компосжци дл изтчуговлени легкого жаростойкого бетона, включающа (%): 17-29 фосфатнотч св зующего, 5-20 огнеупорной глины, 10-35 шамота, 1320 золы-уноса, 5-15 гидроокиси алюмини , остальное керамзитового грави fl. Недостатком указанной композиции вл етс высока стоимость и дефицитность сырь , сложность изготовлени и низка температура применени изделий получаемых на ее основе. Наиболее близкой по технической сущности к предложенной вл етс композици дл изготовлени строительного материала (фосфоркерамзитобетона), включающа шамотный песок, огнеупорную глину, каолин, гидроокись алюмини , керамзитовый гравий и ортофосфорную кислоту 2. Недостатком этой композиции вл етс сложность- изготовлени и н зкие теплсжзол пионные CBOiteTBa. Цель изобретени - упрсмцение изго-. товлени изделий, улучшение теплоизол ционных свойств и утилизаци промышленных отходов. Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл изготовлени теплоизол ционных: изделий, включающа ортофосфорную кислоту и керамзитовый наполнитель , содержит в качестве керамзитового наполнител отходы керамзитового производства фракций 0,6-3 мм и О- 0,6 мм при следующем соотношении ком понентов, вес.%: Ортофосфорна кислота35 - 55 Отходы керамйитовотч) производства фракций,мм О,6 - 320 - 25 О - 0,625 - 40 Введение в сырьевую смесь обожженных керамзитовых отходов различной гранулс детрии позвол ет получить зернистую структуру с высокой термостойкостью, поскольку контакт между к пными зернами при подобранной гранулометрии осуществл етс в значительной степени точечным образом. Одновременно подобранное экспериментальным путем содержаще ес в сырьевой смеси количество относительно крупных частиц обожженных отходов керамзитового производства обеспечивает беаусадочность сырьевой смеси вплоть до самых высоких температур тер мообработки, в том числе и при 70О800 С, и способствует рассеиванию возникающих в сырьевой смеси внутренних напр жений. Крупное зерно не совсем однородно по активности по отнощению к фосфатному св зующему, и поэтому плотного непрерывного контакта здесь не наб людаетс . Введение в сырьевую смесь от ходов керамзитового производства крупных фракций сверх упом нутого количества приводит к резкому разупрочнению изделий и резкому увеличению объемного веса. Мелкие фракции обожженных отходов керамзитового производства выполн ют дво кую функцию. Перва - это образо- вание с фосфорной кислотой полифосфатного св зующего (цемента), которое характеризуетс из-за наличи фосфатов же леза и магни высокой термической прочностью , а образующиес , кроме того, фос фаты кремни иалюмини вл ютс в сырьевой смеси основой получени высокой Прочности. Втора - это способность к газообразованию при взаимодействии их с фосфорной кислотой (выделение водорода , воды и т.д.), которое совмещено с процессом частичной полимеризации св зу:ющего, способствующего газоудержанию . Только строгое соблюдение указанных соотношений между тонкими фракци ми и св зующим позвол ет получать высокопористые и прочные образцы изделий. При этом количество необходимых тонких фракций устанавливаетс расчетно-экспериментальным методом. Таким образом, введение керамзитовых отходов определенной гранулометрии и определенного соотношени с фосфорной введени в смесь специальных газообразователей , специальных отощающих материалове активных добавок и т.д., значительно упростить технологию изготовлени и на основе по сути дела двухкомпонентной системы получать высокотемпературный эффективный теплоизол ционный материал, при производстве которого одновременно утилизируютс промышленные отходы. Отсутствие усадочных влений в процессе нагревани , а также отсутствие разупрочнени материала, безусадочность вводимого мелкого и крупного заполнител до 120О-1300 С позвол ет значительно повысить температуру применени готовой продукции. При м ер 1. 38% отходов керамзитового производства фракции О-0,6 мм тщательно смешивают с 22% отходов керамзитового производства фракции 0,63 мм. Указанную смесь отходов керамзитового производства перемешивают с 4О% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укладывают в формы и тер- мообрабатывают. П р и м е р 2. 26% отходов керамзитового производства фракции 0-0,6 мм тщательно смешивают с 24% отходов керамзитового производства фракции 0,63 мм. Указанную смесь отходов керамзитового производства паремещивают с 5О% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укладывают в формы и термообрабатывают . П р и м е р 3. 33% отходов керамзитового производства фракции 0-0,6 мм тщательно смешивают с 22% отходов керамзитового производства фракции 0,63 мм. Указанную смесь отходов керамзитового производства перемешивают с 45% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укладывают в формы и тер- мообрабатывают. В таблице приведены показатели теплоизол ционного материала, изготовленного из композиций трех составов по при- мерам 1,2,3.
Примечание : Дополнительна усадка при 80 С предлагаемого и изв .естного материала равна О.
упа иэобрете ни
Форм
Композици дл иэготовпени теппоизоп ционных из дели ftj включающа opTtv. фосфорную кнспоту и керамзитовый напопштепь , отличающа с тем что, с целью упрощени изготовлени издепий , улучшени теплоизол ционных свойств и утилизации промышленных отходов , она содержит в качестве керамзитового наполнител отходы керамзитового производства фракций 0,6-3 мм и ОиО,6 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Ортофосфорна кислота35 55
Отходы керамзитового производства фракцнй,мм
Ь,6-320-25
0-0,6:25.0
Источники информапии, прин тые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство ССХЗР
№ 571460, клГС О4.В 29/02, 1976.
2.Футеровка вагонеток туннельных печей -жаростоМим фосфокерамзнтобетоном. Информационный листок № 14, ВНИИ научно-технической информации и 3KOHQ;|pкн строительных материалов, 197- тотип).
Claims (1)
- Формула изобрете ни яКомпозиция для изготовления теплоизоляционных из дели й2 включающая ортофосфорную кислоту и керамзитовый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления изделий, улучшения теплоизоляционных свойств и утилизации промышленных отходов, она содержит в качестве керамзитового наполнителя отходы керамзитового производства фракций 0,6-3 мм и 0ι-0,6 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:Ортофосфорная кислота 35-55 Отходы керамзитового производства фракций,ммЬ,6-3 20-255 0-0,6: 25.-40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782653829A SU734172A1 (ru) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782653829A SU734172A1 (ru) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU734172A1 true SU734172A1 (ru) | 1980-05-15 |
Family
ID=20780980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782653829A SU734172A1 (ru) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU734172A1 (ru) |
-
1978
- 1978-08-08 SU SU782653829A patent/SU734172A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
US2015381A (en) | Process of producing light weight aggregate and the product thereof | |
SU734172A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
JPH04275966A (ja) | 土木及び建築用窯業製品の製造方法 | |
US3784385A (en) | Method of preparing mix for producing refractory gas concrete and the product obtained thereby | |
US1756786A (en) | Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material | |
US3752684A (en) | Insulating refractory and a method for manufacturing same | |
SU833806A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий | |
SU563398A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
SU753826A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител | |
KR880002431B1 (ko) | 고로슬래그를 이용한 내화 단열벽돌 | |
SU1468882A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
SU833802A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий | |
SU996382A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
SU1392059A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий | |
SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
EP0675788B1 (en) | Process for forming shaped articles | |
SU948958A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1038317A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU639838A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU670552A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
KR920005400B1 (ko) | 내화단열재의 제조방법 | |
SU711005A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител | |
SU937412A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала |