SU734172A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU734172A1
SU734172A1 SU782653829A SU2653829A SU734172A1 SU 734172 A1 SU734172 A1 SU 734172A1 SU 782653829 A SU782653829 A SU 782653829A SU 2653829 A SU2653829 A SU 2653829A SU 734172 A1 SU734172 A1 SU 734172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
production
composition
expanded clay
claydite
Prior art date
Application number
SU782653829A
Other languages
English (en)
Inventor
Камбодет Махмудович Дербок
Аскербит Чешукович Хадипаш
Юрий Григорьевич Дудеров
Григорий Самуилович Штарх
Андрей Арамович Гаспарян
Игорь Григорьевич Дудеров
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Металлоконструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Металлоконструкций Им.В.А.Кучеренко filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Металлоконструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority to SU782653829A priority Critical patent/SU734172A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU734172A1 publication Critical patent/SU734172A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/16Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности теплоизол ционных футеровочных изделий. Известна компосжци  дл  изтчуговлени  легкого жаростойкого бетона, включающа  (%): 17-29 фосфатнотч св зующего, 5-20 огнеупорной глины, 10-35 шамота, 1320 золы-уноса, 5-15 гидроокиси алюмини , остальное керамзитового грави  fl. Недостатком указанной композиции  вл етс  высока  стоимость и дефицитность сырь , сложность изготовлени  и низка  температура применени  изделий получаемых на ее основе. Наиболее близкой по технической сущности к предложенной  вл етс  композици  дл  изготовлени  строительного материала (фосфоркерамзитобетона), включающа  шамотный песок, огнеупорную глину, каолин, гидроокись алюмини , керамзитовый гравий и ортофосфорную кислоту 2. Недостатком этой композиции  вл етс  сложность- изготовлени  и н зкие теплсжзол пионные CBOiteTBa. Цель изобретени  - упрсмцение изго-. товлени  изделий, улучшение теплоизол ционных свойств и утилизаци  промышленных отходов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  изготовлени  теплоизол ционных: изделий, включающа  ортофосфорную кислоту и керамзитовый наполнитель , содержит в качестве керамзитового наполнител  отходы керамзитового производства фракций 0,6-3 мм и О- 0,6 мм при следующем соотношении ком понентов, вес.%: Ортофосфорна  кислота35 - 55 Отходы керамйитовотч) производства фракций,мм О,6 - 320 - 25 О - 0,625 - 40 Введение в сырьевую смесь обожженных керамзитовых отходов различной гранулс детрии позвол ет получить зернистую структуру с высокой термостойкостью, поскольку контакт между к пными зернами при подобранной гранулометрии осуществл етс  в значительной степени точечным образом. Одновременно подобранное экспериментальным путем содержаще ес  в сырьевой смеси количество относительно крупных частиц обожженных отходов керамзитового производства обеспечивает беаусадочность сырьевой смеси вплоть до самых высоких температур тер мообработки, в том числе и при 70О800 С, и способствует рассеиванию возникающих в сырьевой смеси внутренних напр жений. Крупное зерно не совсем однородно по активности по отнощению к фосфатному св зующему, и поэтому плотного непрерывного контакта здесь не наб людаетс . Введение в сырьевую смесь от ходов керамзитового производства крупных фракций сверх упом нутого количества приводит к резкому разупрочнению изделий и резкому увеличению объемного веса. Мелкие фракции обожженных отходов керамзитового производства выполн ют дво кую функцию. Перва  - это образо- вание с фосфорной кислотой полифосфатного св зующего (цемента), которое характеризуетс  из-за наличи  фосфатов же леза и магни  высокой термической прочностью , а образующиес , кроме того, фос фаты кремни  иалюмини   вл ютс  в сырьевой смеси основой получени  высокой Прочности. Втора  - это способность к газообразованию при взаимодействии их с фосфорной кислотой (выделение водорода , воды и т.д.), которое совмещено с процессом частичной полимеризации св зу:ющего, способствующего газоудержанию . Только строгое соблюдение указанных соотношений между тонкими фракци ми и св зующим позвол ет получать высокопористые и прочные образцы изделий. При этом количество необходимых тонких фракций устанавливаетс  расчетно-экспериментальным методом. Таким образом, введение керамзитовых отходов определенной гранулометрии и определенного соотношени  с фосфорной введени  в смесь специальных газообразователей , специальных отощающих материалове активных добавок и т.д., значительно упростить технологию изготовлени  и на основе по сути дела двухкомпонентной системы получать высокотемпературный эффективный теплоизол ционный материал, при производстве которого одновременно утилизируютс  промышленные отходы. Отсутствие усадочных  влений в процессе нагревани , а также отсутствие разупрочнени  материала, безусадочность вводимого мелкого и крупного заполнител  до 120О-1300 С позвол ет значительно повысить температуру применени  готовой продукции. При м ер 1. 38% отходов керамзитового производства фракции О-0,6 мм тщательно смешивают с 22% отходов керамзитового производства фракции 0,63 мм. Указанную смесь отходов керамзитового производства перемешивают с 4О% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укладывают в формы и тер- мообрабатывают. П р и м е р 2. 26% отходов керамзитового производства фракции 0-0,6 мм тщательно смешивают с 24% отходов керамзитового производства фракции 0,63 мм. Указанную смесь отходов керамзитового производства паремещивают с 5О% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укладывают в формы и термообрабатывают . П р и м е р 3. 33% отходов керамзитового производства фракции 0-0,6 мм тщательно смешивают с 22% отходов керамзитового производства фракции 0,63 мм. Указанную смесь отходов керамзитового производства перемешивают с 45% ортофосфорной кислоты до полной однородности, укладывают в формы и тер- мообрабатывают. В таблице приведены показатели теплоизол ционного материала, изготовленного из композиций трех составов по при- мерам 1,2,3.
Примечание : Дополнительна  усадка при 80 С предлагаемого и изв .естного материала равна О.
упа иэобрете ни  
Форм
Композици  дл  иэготовпени  теппоизоп ционных из дели ftj включающа  opTtv. фосфорную кнспоту и керамзитовый напопштепь , отличающа с  тем что, с целью упрощени  изготовлени  издепий , улучшени  теплоизол ционных свойств и утилизации промышленных отходов , она содержит в качестве керамзитового наполнител  отходы керамзитового производства фракций 0,6-3 мм и ОиО,6 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Ортофосфорна  кислота35 55
Отходы керамзитового производства фракцнй,мм
Ь,6-320-25
0-0,6:25.0
Источники информапии, прин тые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство ССХЗР
№ 571460, клГС О4.В 29/02, 1976.
2.Футеровка вагонеток туннельных печей -жаростоМим фосфокерамзнтобетоном. Информационный листок № 14, ВНИИ научно-технической информации и 3KOHQ;|pкн строительных материалов, 197- тотип).

Claims (1)

  1. Формула изобрете ни я
    Композиция для изготовления теплоизоляционных из дели й2 включающая ортофосфорную кислоту и керамзитовый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления изделий, улучшения теплоизоляционных свойств и утилизации промышленных отходов, она содержит в качестве керамзитового наполнителя отходы керамзитового производства фракций 0,6-3 мм и 0ι-0,6 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Ортофосфорная кислота 35-55 Отходы керамзитового производства фракций,мм
    Ь,6-3 20-25
    5 0-0,6: 25.-40
SU782653829A 1978-08-08 1978-08-08 Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий SU734172A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782653829A SU734172A1 (ru) 1978-08-08 1978-08-08 Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782653829A SU734172A1 (ru) 1978-08-08 1978-08-08 Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU734172A1 true SU734172A1 (ru) 1980-05-15

Family

ID=20780980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782653829A SU734172A1 (ru) 1978-08-08 1978-08-08 Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU734172A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
US2015381A (en) Process of producing light weight aggregate and the product thereof
SU734172A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий
JPH04275966A (ja) 土木及び建築用窯業製品の製造方法
US3784385A (en) Method of preparing mix for producing refractory gas concrete and the product obtained thereby
US1756786A (en) Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material
US3752684A (en) Insulating refractory and a method for manufacturing same
SU833806A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий
SU563398A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона
SU753826A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител
KR880002431B1 (ko) 고로슬래그를 이용한 내화 단열벽돌
SU1468882A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительных изделий
SU833802A1 (ru) Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий
SU996382A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона
SU1392059A1 (ru) Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий
SU730647A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий
EP0675788B1 (en) Process for forming shaped articles
SU948958A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU1038317A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU639838A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU670552A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
KR920005400B1 (ko) 내화단열재의 제조방법
SU711005A1 (ru) Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител
SU937412A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU697473A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала