SU1038317A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗ ГОТСеЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИСЖНЫХ ; ИЗДЕЛИЙ, включающа  фосфатное св зующее, шамот, огвеупбрную г  ау в аобавку, отличающа с  тем, что, с целью улучшат уаобоуклаоыме мОств смеси в повышени  механтвсвсА прочности материала, она соаержит в качестве добавки оемент ую пьшь в пополнительно тонкомолотъШ электроточвов шлак при слеауююем соотношм1ви компонентов , мас.%: Фосфатное св зующееB-i2 Огнеупорна  глина Цементна  пыль1,5,5 Тонкомолотый злектрснючнов шлак13«19 ШамотОстальное g

Description

00 00 О9 г10 Изобретение относитс  к произвоо- ству теплоизол ционных изаелий и может быть использовано дл  изготовлени  вы сокотемпературной теплоизол ции промы}№ ленных печей. Известна огнеупорна  масса цл  фу- теровок промъпиЛенных печей, включающа , ввс.%: фосфатное в жущее 1,0-20,0 окись меаи или окись марганца, или окись цинка 0,3-,0; гидравлический цемент 0,5-1О,0; пиритные огарки 3,210 ,0; наполнитель - остальное f1 Недостатками данного состава  вл ют с  неудовлетворительна  уаобоукладьюае- мость смеси и низка  механическа  прочность изготовлени  изделий. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  огнеупорнб1Я масса, включающа , вес.%: шамот 68-74; огнеупорна  глина 10-20; алюмохромофосфатное св зующее 3-11; железный сурик, прокаленный при 3-5 2 . Недостатками известного состава  вл ютс  неудовлетворительна  удобоукладываемоеть смеси, затрудн юща  формирование изделий и низка  прочност получаемого материала после низкотемп ратурного твердени  и при температуре эксплуатации.. Цель изобретени -- улучшение удобоукладываемости смеси к повьш1ение механической прочности материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, включающа  фосфатное св зук дее, шамот, огнеупор ную глину и добавку, содержит в качестве добавки цементную пыль и дополни тельно тонкомолотый элэктропечной шла при .следующем соотнсниении компонентов , мас.%: Фосфатное св зующее6-12 Огнеупорна  глина12-23 Цементна  пыль1,5-3,5 Тонкомолотый электропечной шлак13-19 ШамотОстальное Электропечной шлак и цементна  пыл  вл ютс  отходами производства, содержащими 5i(2, А CjOj.Coi О, а также р д силикатов и алюминатов кальци . Совместное использование в композиции шл ка, обладаюш.его кислым характером, и цементной пыли,  вл ющейс  основным материалом, обеспечивает при взаимодействии с фосфатным св зующим высок прочность после низкотемпературного твердени . 172 Взаимодействие электропечного шлака и цементной пыли с фосфатным св зуюшим происходит с электротермическим эффектом и вызывает поликонденсацию св зки, сопровождаемую равномерным влагоудалением и структурообразованием. Этот процесс исключает разупрочнение и обеспечивает высокую прочность при средних температурах. Высокую механическую прочность материала при температурах эксплуатации (1000-12рО°С)опреаел ет образование прочной керамической св зи и мелкозернистой структуры вследствие рекристаллизации и собирательной кристаллизации алюмосиликатных соеаинений, катализируемых фосфатными новообразоьани ми . Количественные пределы соцержани  активных компонентов - шлака и цеменгной пыли поцобраны из расчета как полного св зьшани  устойчивые ортофосфаты, так и дл  достижени  кинетического равновеси  между реакцией твердени , структурообразовани  и моди фикационными переходами. Кроме того, введение в композицию электропечного шлака совместно с цементной пылью позвол ет резко снизить в зкость фосфатного св зующего, определ ющую формовочные свойства массы. Варьиру  с микродобавками цементной пыли возможно в широком интервале измен ть жесткость сырьевой смеси и, таким образом , выбрать наиболее подход щий способ формовани  (виброуплотнение, трамбование , полусухое и пластическое прессование ). Пример 1.В бетоносмесителе готов т смесь следующего состава, мас.%: ортофосфорна  кислота 6; огнеупорна  .глина 12; тонкомолотый электропечной шлак 13; цементна  пыль 1,5; шамот 67,5. Компоненты перемешивают до получени  однородной смеси и издели  формуют в металлические формы виброуплотнением. После трехдневного твердени  в естеспвенньис усл,ови х материал готов к эксплуатации . Пример 2 . В бетоносмесителе готов т ,смесь следующего состава, мас.%: алюмофосфатное св зук цее 9; огнеупорна  глина 18, тонкомолотый электропечной шлак 16; цементна  пыль 2,5; ща- мот 54,5, Технологи  получени  издели  аналогична примеру 1.

Пример З.В бвтгаюсмесите- ле готов т смесь следующего соста ва , мас.%: алюмофосфатнв  св зке 12; ошеупорна  глина 23; тонкомолотый электропечной шлак 19; цементна  пыль 3,5; шамот 42,5.

Технологи  получени  изделий аналогична примеру 1.

Основные физико -механическне тепло физические характеристики получаемого материала и прототипа приведены в таблице .

Годовой акономический еффект нспоф зован   иэобретеав  составит 41020 руб.

1720 1690 1650

Па

22,0 24,1 22,5

51,6 52,8 52,2

. ,

123 147 131

К 0,70 0,67 0,65

79

190О

1.8 44,2

113 0,75

76

92

68

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗ, ГОТОВЛЕНИЯ теплоизоляционных ’ ?

   ИЗДЕЛИЙ, включающая фосфатное _ связующее, шамот, огнеупорную глину й добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения уцобсукладываемости смеси и повышении механической прочности материала, она содержит в качестве цобавки цементную пыль и дополнительно тонкомолотый электропечной шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Фосфатное связующее 6-12

   Огнеупорная глина 12-23^

   Цементная пыль 1,5-3,5

   Тснкомолотый электропечной шлак 13-19

   Шамот Остальное >