SU1188147A1 - Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков - Google Patents
Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1188147A1 SU1188147A1 SU823514986A SU3514986A SU1188147A1 SU 1188147 A1 SU1188147 A1 SU 1188147A1 SU 823514986 A SU823514986 A SU 823514986A SU 3514986 A SU3514986 A SU 3514986A SU 1188147 A1 SU1188147 A1 SU 1188147A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powders
- fraction
- baddeleite
- grinding
- calcium oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ на основе бадделеита и оксида кальци , включающий помол и смешивание исходного сырь с упрочн ющей добавкой , брикетирование, обжиг, измельчение , отличающийс тем, что, с целью повьшени теплоизол ционных свойств порошков, 20-50% исходной смеси, содержащей от общей массы 16-34% бадделеита и 4-6% оксида кальци фракции 0,063 мм, предварительно смешивают с расплавленным стеаратом кальци в соотношении от 1:4 до 1:50, затем с 50-80% бадделеита фракции 0,5 мм, а обжиг брикета осуществл ют при парциальном давлении кислорода }0 -10 Па.
Description
эо эо
Изобретение относитс к промьппленности огнеупорных материалов и может бьггь использовано в различных отрасл х новой техники.
Цель изобретени - повышение теплоизол ционных свойств порошков.
Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков осуществл ют следующим образом.
Исходный бадделеит фракции ,5 м подвергаетс совместному тонкому помолу с оксидом кальци , а затем в исходную смесь ввод т расплавленный стеарат кальци в соотношении от 1:4 до 1:50 и подвергают смешению в течение 15-20 мин.
К 50-80% бадделеита естественной зернистости фракции 0,5 мм, увлажненного упрочн ющей добавкой, например концентратом сульфитно-дрожжевой бражки, до влажности 3-4%, ввод т 20-50% тонкомолотой составл ющей шихты фракций 0,063 мм, обработанной расплавленным стеаратом кальци , и перемешивают в течение 15-20 мин до получени однородной массы. Из подготовленной таким образом шихты прессуют брикет, который подвергают сушке при 120 С в течение 6 ч и обжигу при 1400-1750 С при парциальном давлении кислорода 10 Па. Обожженный брикет измельчают и рассеивают на необходимые фракции порошков.
Свойства теплоизол ционных порошков , изготовленных по предложенному способу представлены в таблице.
Подготовка тонкомолотой составл ющей части щихты Тонкоизмельченный бадделеит фракции -to,063 мм96 73 Стеарат кальци 4 27 о Состав шихты Бадделеит естественной зернистости фракции 0,5 мм 50 65 Тонкомолота смесь со стеаратом кальци .50 35 Цирконат кальци - Параметры способа 1400 1575 Температура, С Парциальное давление кислорода . Па Свойства теплоизол ционных огнеупорных порошков: Открыта пористость, % Кажуща с плотность, г/см Предел прочности при сжа245 221 212 тии, МПа 10 10 10 10 38 41 46 33 35 39 41 3,48 3,.42 3,36 3,53 3,51 3,50 3,42 50 98 98 45 4550 2 2 55 55 80 45 45 85 85 20 55 55 15 15 - - - - 1750 1300 1400 1800 1750 1.- 10264 243 247 220
Теплопроводность, Вт/м-град средн температура 500°С
700°С
900 С
Продолжение таблицы
0,35 0,34 0,30 0,61 0,55 0,36 0,34 0,56 0,55 0,51 0,78 0,70 0,58 0,56 . 0,68 0,66 0,62 0,96 0,88 0,70 0,67
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ на основе бадделеита и оксида кальция, включающий помол и смешивание исходного сырья с упрочняющей добавкой, брикетирование, обжиг, измельчение, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизоляционных свойств порошков, 20-50% исходной смеси, содержащей от общей массы 16-34% бадделеита и 4-6% оксида кальция фракции <0,063 мм, предварительно смешивают с расплавленным стеаратом кальция в соотношении от 1:4 до 1:50, затем с 50-80% бадделеита фракции £0,5 мм, а обжиг брикета осуществляют при парциальном давлении кислорода 10 Г -10~9Па.118814.7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823514986A SU1188147A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823514986A SU1188147A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1188147A1 true SU1188147A1 (ru) | 1985-10-30 |
Family
ID=21036885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823514986A SU1188147A1 (ru) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1188147A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5567519A (en) * | 1993-08-06 | 1996-10-22 | Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. | Composition for use in dry products |
RU2763197C2 (ru) * | 2017-12-01 | 2021-12-28 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие, содержащее предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулированный материал |
-
1982
- 1982-11-26 SU SU823514986A patent/SU1188147A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 522138, кл. С 04 В 35/48, 1976. Авторское свидетельство СССР 478819, кл. С 04 В 35/48, 1975. Патент DE 2363354, кл. С 04 В 35/48, 1975. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5567519A (en) * | 1993-08-06 | 1996-10-22 | Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. | Composition for use in dry products |
RU2763197C2 (ru) * | 2017-12-01 | 2021-12-28 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие, содержащее предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулированный материал |
US11603319B2 (en) | 2017-12-01 | 2023-03-14 | Refratechnik Holding Gmbh | Synthesis method for producing a calcium zirconate-containing material and batch and coarse ceramic refractory product having a pre-synthesized calcium zirconate-containing granular material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0135773B1 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
SU1188147A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков | |
US4500644A (en) | Preparation and composition of sialon grain and powder | |
GB2211512A (en) | Briquetting process | |
RU2154042C1 (ru) | Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства | |
JP2000239057A (ja) | 人造ドロマイトの製造方法 | |
RU2116276C1 (ru) | Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий | |
AU648386B2 (en) | Improvements in the manufacture of shaped refractory objects | |
JPS5939393B2 (ja) | 建築材料の製造方法 | |
US1307549A (en) | Heat-insulating composition and abticles made therefrom | |
SU920048A1 (ru) | Способ получени плотного огнеупорного материала | |
SU413124A1 (ru) | ||
US3893867A (en) | Magnesia-base sintered article and process for producing the same | |
SU1375608A1 (ru) | Способ обработки заполнител | |
SU834080A1 (ru) | Способ получени шлифовальногоМАТЕРиАлА HA OCHOBE СпЕчЕННОгО КОРуНдА | |
SU1712332A1 (ru) | Масса дл получени аглопорита | |
RU2047583C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича и способ изготовления строительного кирпича | |
SU1754653A1 (ru) | Способ получени пресспорошка дл углеродных изделий | |
KR890003132B1 (ko) | 분말 함철원료의 괴상화방법 | |
SU1268549A1 (ru) | Способ получени изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магни и его смесей с хромитом | |
SU1648931A1 (ru) | Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров | |
SU1677036A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
SU1416473A1 (ru) | Шихта дл изготовлени шамотных изделий | |
US1307548A (en) | Heat-insulating composition and articles made therefrom | |
US1659476A (en) | Method for producing highly-refractory magnesite masses |