SU1188147A1 - Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков - Google Patents

Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков Download PDF

Info

Publication number
SU1188147A1
SU1188147A1 SU823514986A SU3514986A SU1188147A1 SU 1188147 A1 SU1188147 A1 SU 1188147A1 SU 823514986 A SU823514986 A SU 823514986A SU 3514986 A SU3514986 A SU 3514986A SU 1188147 A1 SU1188147 A1 SU 1188147A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powders
fraction
baddeleite
grinding
calcium oxide
Prior art date
Application number
SU823514986A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Федорович Усатиков
Анатолий Григорьевич Караулов
Татьяна Георгиевна Гальченко
Неонилла Моисеевна Михальчук
Петр Дмитриевич Орехов
Людмила Алексеевна Красницкая
Галина Александровна Задорожная
Григорий Степанович Редько
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU823514986A priority Critical patent/SU1188147A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1188147A1 publication Critical patent/SU1188147A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ на основе бадделеита и оксида кальци , включающий помол и смешивание исходного сырь  с упрочн ющей добавкой , брикетирование, обжиг, измельчение , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  теплоизол ционных свойств порошков, 20-50% исходной смеси, содержащей от общей массы 16-34% бадделеита и 4-6% оксида кальци  фракции 0,063 мм, предварительно смешивают с расплавленным стеаратом кальци  в соотношении от 1:4 до 1:50, затем с 50-80% бадделеита фракции 0,5 мм, а обжиг брикета осуществл ют при парциальном давлении кислорода }0 -10 Па.

Description

эо эо
Изобретение относитс  к промьппленности огнеупорных материалов и может бьггь использовано в различных отрасл х новой техники.
Цель изобретени  - повышение теплоизол ционных свойств порошков.
Способ изготовлени  огнеупорных теплоизол ционных порошков осуществл ют следующим образом.
Исходный бадделеит фракции ,5 м подвергаетс  совместному тонкому помолу с оксидом кальци , а затем в исходную смесь ввод т расплавленный стеарат кальци  в соотношении от 1:4 до 1:50 и подвергают смешению в течение 15-20 мин.
К 50-80% бадделеита естественной зернистости фракции 0,5 мм, увлажненного упрочн ющей добавкой, например концентратом сульфитно-дрожжевой бражки, до влажности 3-4%, ввод т 20-50% тонкомолотой составл ющей шихты фракций 0,063 мм, обработанной расплавленным стеаратом кальци , и перемешивают в течение 15-20 мин до получени  однородной массы. Из подготовленной таким образом шихты прессуют брикет, который подвергают сушке при 120 С в течение 6 ч и обжигу при 1400-1750 С при парциальном давлении кислорода 10 Па. Обожженный брикет измельчают и рассеивают на необходимые фракции порошков.
Свойства теплоизол ционных порошков , изготовленных по предложенному способу представлены в таблице.
Подготовка тонкомолотой составл ющей части щихты Тонкоизмельченный бадделеит фракции -to,063 мм96 73 Стеарат кальци 4 27 о Состав шихты Бадделеит естественной зернистости фракции 0,5 мм 50 65 Тонкомолота  смесь со стеаратом кальци  .50 35 Цирконат кальци - Параметры способа 1400 1575 Температура, С Парциальное давление кислорода . Па Свойства теплоизол ционных огнеупорных порошков: Открыта  пористость, % Кажуща с  плотность, г/см Предел прочности при сжа245 221 212 тии, МПа 10 10 10 10 38 41 46 33 35 39 41 3,48 3,.42 3,36 3,53 3,51 3,50 3,42 50 98 98 45 4550 2 2 55 55 80 45 45 85 85 20 55 55 15 15 - - - - 1750 1300 1400 1800 1750 1.- 10264 243 247 220
Теплопроводность, Вт/м-град средн   температура 500°С
700°С
900 С
Продолжение таблицы
0,35 0,34 0,30 0,61 0,55 0,36 0,34 0,56 0,55 0,51 0,78 0,70 0,58 0,56 . 0,68 0,66 0,62 0,96 0,88 0,70 0,67

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ на основе бадделеита и оксида кальция, включающий помол и смешивание исходного сырья с упрочняющей добавкой, брикетирование, обжиг, измельчение, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизоляционных свойств порошков, 20-50% исходной смеси, содержащей от общей массы 16-34% бадделеита и 4-6% оксида кальция фракции <0,063 мм, предварительно смешивают с расплавленным стеаратом кальция в соотношении от 1:4 до 1:50, затем с 50-80% бадделеита фракции £0,5 мм, а обжиг брикета осуществляют при парциальном давлении кислорода 10 Г -10~9Па.
    118814.7
SU823514986A 1982-11-26 1982-11-26 Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков SU1188147A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823514986A SU1188147A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823514986A SU1188147A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1188147A1 true SU1188147A1 (ru) 1985-10-30

Family

ID=21036885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823514986A SU1188147A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1188147A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5567519A (en) * 1993-08-06 1996-10-22 Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. Composition for use in dry products
RU2763197C2 (ru) * 2017-12-01 2021-12-28 Рефратехник Холдинг Гмбх Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие, содержащее предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулированный материал

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 522138, кл. С 04 В 35/48, 1976. Авторское свидетельство СССР 478819, кл. С 04 В 35/48, 1975. Патент DE 2363354, кл. С 04 В 35/48, 1975. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5567519A (en) * 1993-08-06 1996-10-22 Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. Composition for use in dry products
RU2763197C2 (ru) * 2017-12-01 2021-12-28 Рефратехник Холдинг Гмбх Способ синтеза для производства содержащих цирконат кальция материалов, а также шихта и грубокерамическое огнеупорное изделие, содержащее предварительно синтезированный содержащий цирконат кальция гранулированный материал
US11603319B2 (en) 2017-12-01 2023-03-14 Refratechnik Holding Gmbh Synthesis method for producing a calcium zirconate-containing material and batch and coarse ceramic refractory product having a pre-synthesized calcium zirconate-containing granular material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0135773B1 (en) Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength
SU1188147A1 (ru) Способ изготовлени огнеупорных теплоизол ционных порошков
US4500644A (en) Preparation and composition of sialon grain and powder
GB2211512A (en) Briquetting process
RU2154042C1 (ru) Высокотемпературный теплоизоляционный материал и способ его производства
JP2000239057A (ja) 人造ドロマイトの製造方法
RU2116276C1 (ru) Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий
AU648386B2 (en) Improvements in the manufacture of shaped refractory objects
JPS5939393B2 (ja) 建築材料の製造方法
US1307549A (en) Heat-insulating composition and abticles made therefrom
SU920048A1 (ru) Способ получени плотного огнеупорного материала
SU413124A1 (ru)
US3893867A (en) Magnesia-base sintered article and process for producing the same
SU1375608A1 (ru) Способ обработки заполнител
SU834080A1 (ru) Способ получени шлифовальногоМАТЕРиАлА HA OCHOBE СпЕчЕННОгО КОРуНдА
SU1712332A1 (ru) Масса дл получени аглопорита
RU2047583C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича и способ изготовления строительного кирпича
SU1754653A1 (ru) Способ получени пресспорошка дл углеродных изделий
KR890003132B1 (ko) 분말 함철원료의 괴상화방법
SU1268549A1 (ru) Способ получени изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магни и его смесей с хромитом
SU1648931A1 (ru) Способ получени периклазоуглеродистых огнеупоров
SU1677036A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
SU1416473A1 (ru) Шихта дл изготовлени шамотных изделий
US1307548A (en) Heat-insulating composition and articles made therefrom
US1659476A (en) Method for producing highly-refractory magnesite masses