SU1754653A1

SU1754653A1 - Способ получени пресспорошка дл углеродных изделий

Info

Publication number: SU1754653A1
Application number: SU904885981A
Authority: SU
Inventors: Петр Яковлевич Авраменко; Евгений Евгеньевич Власов
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-08-15

Abstract

Сущность изобретени 1 прокаленный нефт ной кокс измельчают совместно со стиролом, вз том в количестве 1-3 мас.% от массы кокса, и смешивают с 33-36 мас.% среднетемпературного каменноугольного пека Полученную композицию охлаждают и измельчают до размера частиц менее 0,09 мм 1 табл

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени конструкционных углеродных материалов, а более конкретно к способам приготовлени пресс-порошка дл производства этих материалов. Угперодные конструкционные материалы наход т широкое применение дл изготовлени тиглей, нагревателей в металлургии, деталей электровакуумных приборов, в электронной и других отрасл х техники.

Целью изобретени вл етс повышение прочности углеродных изделий.

Цель достигаетс тем, что при измельчении прокаленного кокса ввод т добавку стирола в количестве 1-3 мас.%, а содержание св зующего в композиции увеличивают до 33-36 мас.%.

Пример. Дл приготовлени коксопе- ковой композиции используют нефт ной пиро изный кокс марки КНПС (ГОСТ 22898- 78), прокаленный при 1300°С в промышленнойретортнойпечи ,и среднетемпературный каменноугольный пек (ГОСТ 10200-83). Прокаленный кокс размалывают в вибромельнице М-10 с добавкой 2 мас.% стирола до порошка с размером частиц менее 0,09 мм. Процесс смешивани ведут в смесильной машине периодического действи емкостью 10 л. Содержание среднетемпературного каменноугольного п-ека в композиции составл ет 34 мас.%. Массу перемешивают в течение 20 мин. Выгрузку производ т при температуре массы 120-130°С. Полученную массу охлаждают и приготавливают пресс-порошок с размером частиц менее 0,09 мм на вибромельнице М-10 в течение 15 мин.

Из полученного порошка прессуют заготовки диаметром 70 мм и высотой 100 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении 100 МПа. Затем заготовки обжигают в промышленных печах в коксовой засыпке до 1300°С со скоростью 5°С/ч с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч. Выгрузку заготовок производ т через 90 ч после отключени печи. Обожженные заготовки графитируют в промышленных печах графитации до 2800°С со скоростью 40°С/ч и выдержкой при конечной температуре 24 ч. Выгрузку производ т на 8-е сутки после отключени печи.

Свойства графитированного материала в зависимости от содержани св зующего в композици х кокс-пек, а также количество добавки стирола приведены в таблице.

сл

с

о ел ы

Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа способствует повышению предела прочности углеродного материала при сжатии и изгибе в среднем в 1,7 раза.

Claims

Формула изобретени Способ получени пресс-порошка дл углеродных изделий, включающий измельчение прокаленного нефт ного кокса, смешивание его с каменноугольным пеком.

охлаждение, дробление и тонкое измельчение полученной композиции, о т л и ч а ю щ и- й с тем, что, с целью повышени прочности изделий, кокс измельчают совместно со сти- ролом, вз тым в количестве 1-3 мас.% от массы кокса, и смешение ведут при следующем соотношении компонентов, мае % среднетемпературный каменноугольный пек 33-36; прокаленный нефт ной кокс ос- тальное.

Кажуща с

плотность,

кг/м3

1020 1610 1615 1590 1600 1605 1620