SU1761666A1

SU1761666A1 - Способ приготовлени пресс-порошка дл углеродных изделий

Info

Publication number: SU1761666A1
Application number: SU904887232A
Authority: SU
Inventors: Петр Яковлевич Авраменко; Евгений Евгеньевич Власов; Борис Григорьевич Остронов
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1990-11-27
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Сущность изобретени : непрокаленный нефт ной кокс смешивают с 28-30 мас.% среднетемпературного каменноугольного пека, полученную смесь формуют, термооб- рабатывают и измельчают при добавлении 3-7 мас.% высокотемпературного каменноугольного пека. Полученный наполнитель смешивают с 31-32 мас.% среднетемпературного каменноугольного пека, охлаждают и измельчают. Полученные издели имеют предел прочности при сжатии и сгибе соответственно 62,5-62,1 и 26,2-28,6 МПа. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени конструкционных углеродных материалов, а более конкретно к способам приготовлени пресс-порошка дл производства этих материалов. Углеродные конструкционные материалы наход т широкое применение дл изготовлени анодов, сеток ртутных выпр мителей, деталей электровакуумных приборов, в электронной и других отрасл х техники.

Целью изобретени вл етс повышение прочности углеродных изделий.

Эта цель достигаетс тем, что в качестве наполнител используют термообработан- ную коксопековую композицию, включающую в исходном состо нии непрокаленный нефт ной кокс и 28-30% среднетемпературного каменноугольного пека, увеличивают содержание св зующего в смеси термооб- работанна коксопекова композици -сред- нетемпературный каменноугольный пек до 31-32 % (мае.), а также приготовление наполнител провод т путем измельчени термообработанной коксопековой композиции с добавкой высокотемпературного каменноугольного пека в количестве 3-7% от массы измельчаемого наполнител .

Пример. Непрокаленный нефт ной кокс марки КНПС дроб т и измельчают до частиц размером менее 0,09 мм, смешивают со среднетемпературным каменноугольным пеком (температура разм гчени 67°С) в количестве 30% (мае.)- Полученную коксопековую композицию при температуре 125-130°С подвергают формованию при удельном давлении 60 МПа. Сформированные заготовки диаметром 205 мм и высотой 280 мм обжигают в промышленных печах в коксовой засыпке до 1300°С со скоростью 5°С/ч и выдерживают при конечной температуре в течение 30 ч. Обожженные заготовки дроб т до получени фракции размером 0,5-1,2 мм. Полученную фракцию термооб- работанной коксопековой композиции с до- бавкой 5% высокотемпературного каменноугольного пека подвергают измельсл

С

vi о

(Ј

Os О

чению на вибромельнице М-10 до получени фракции с размером частиц менее 0,09 мм. Процесс смешивани наполнител со св зующим ведут в 10- литровой смесительной машине периодического действи . Содержание среднетемпературного каменноугольного пека составл ет 31% (мае). Массу перемешивают в течение 20-25 мин. Выгрузку производ т при температуре массы 120-130°С. Полученную массу охлаждают и приготавливают пресс-порошок с размером частиц менее 0,09 мм на вибромельнице М-10 в течение 15 мин. Из полученного пресс-порошка прессуют заготовки диаметром 70 мм и высотой 100 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении 100 МПа. Заготовки обжигают в промышленных печах в коксовой засыпке до 1300°С со скоростью 5°С/ч с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч. Выгрузку производ т через 90 ч после отключени печи. Обожженные заготовки графитируют в промышленных печах до 2800°С со скоростью 40°С/ч и выдержкой при конечной температуре 24 ч. Выгрузку производ т на 8 сутки после отключени печи.

Свойства графитированного материала в зависимости от содержани св зующего в композици х непрокаленный кокс-средне- температурный пек и термообработанна композици -среднетемпературный пек, а

также количества добавки высокотемпературного пека приведены в таблице.

Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа способствует повы- шению предела прочности углеродного материала в среднем при сжатии в 2,4 раза, при изгибе - в 2,8 раза.

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени пресс-порошка дл углеродных изделий, включающий приготовление наполнител на основе измельченного непрокаленного нефт ного кокса, смешение его с каменноугольным пеком,

охлаждение, дробление и тонкое измельчение полученной композиции, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности изделий, наполнитель смешивают со среднетемпературным каменноугольным пеком при следующем соотношении компонентов, мас.%: Среднетемпера- турный каменноугольный пек31-32

наполнитель-остальное,

и наполнитель готов т смешением непрокаленного нефт ного кокса с 28-30 мас.% среднетемпературного каменноугольного пека с последующим формированием смеси , термообработкой и совместным измельчением с 3-7 мас.% высокотемпературного каменноугольного пека.