SU698950A1 - Масса дл изготовлени электроизол ционного материала - Google Patents

Description

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к составам дл  изготовлени  электроизол ционных материалов, используемых дл  работы пр повыгиенных температурах. Известна масса дл  изготовлени  эле троизол ционных матери алов, включающа  тугоплавкий наполнитель, полифосфат металла и пластификатор Щ Известна также масса дл  изготовле-г НИН электроизол ционных материалов, включающа , вес.%: Метафосфат щелочноземельного металла3-20 Полифосфат натри  7-18 Водный раствор зол  кремниевой кислоты 1,1-1,9 Тугоплавкий наполнитель Остальное Эта масса  вл етс  наиболее близкой к предлагаемой по техни11еской сущности и достигаемому результату. Целью изобретени   вл етс  повьпнение пласти шости массы и мехашг еской прочности изделий. Это достигаетс  тем, что масса дл  изготовлени  электрюизол пионного мегге- риала, включающа  элбктрокорунд, полифосфат натри  и пластификатор, в качестве пластификатора содержит глинистый компонент при следующем соотнощ ении компонентов вес.%; Полифосфат натри 2О-4О Глинистый компонент18-32 ЭлектрокорундОстальное , Пример 1. 62% электрокорунда, 18% глины Часовь рского месторождени  и 20% полифосфата натри  в виде Б0%-ного водного раствора тщательно перемешивают и перетирают. Массу подвергают вылеживанию на воздухе в течение 16-2О ч и измельчают до размера частиц 0,2-1,0 мм. Полученный пресспорошок обладает следующими формовочными свойствами; текучесть под давлением 25 мм, пластическа  прочность 1,4 МПа. Из порошка прессуют образцы сложной конфигурации под давлением 500 кг/см , получают издели  без дефектов с хорошей механической прочностью Прочность полученных изделий при изгиб О,9-МПа, Отпрессованные издели  без подсушивани  обжигают в муфельной печ при 65О С в течение 30 мин. Скорость подъема температуры в печи составл ет 5 град,-/мин. После обжига Образцы охла дают на воздухе. П р и м е р
2. 2. Проделывают те же операции, что и в примере 1, но берут 44%, электрокорунда, 26% глины и 30% полифосфата натри  в виде 5О%-ного водного раствора. Масса после вылеживани  и измельчени  имеет следующие формовочные свойства: текучесть под давлением 26 мм, пластическа  прочность 1,5 МПа, Прочность отпрессованных изделий при изгибе 1,8 МПа. П р и м е р
3. 3. Проделывают те же операции Jчто и в примере 1, но берут 28% электрокор да, 32% глины и 40% полифосфата натри  в виде 50%-но го водного раствора. Масса после вылежива ни  и измельчени  имеет текучесть под давлением 28 мм, пластическую прочнос 1,6 МПа. Прочность отпрессованных изделий при изгибе 2,3 МПа. . Известна  масса имеет следующие свойства: текучесть под давлением 15 м пластическай прочность МПа. Огпрес сованнью издели  неоднородны по прочности , содержат трещины и рыхлости, пр ность изделий при изгибе 0,4 МПа. Как видно из примеров,, предлагаема  масса дл  изготовлени  зпектроизол цион КОГО х атериала обладает значительно лучшей формуемостью, так как имеет высокие показатели формовочных свойств: текучести и пластической прочности. Вследствие этого издели  при прессовании получаютс  качественными, без дефектов, с повышенной механической прочностью, исключающей их повреждение йа последующих технологических операци х . Электроизол ционные свойства материала из предлагаемой массы и извест ной массы в интервале рабочих температур одинаковы. Формула изобретени  Масса дл  изготовлени  элект зоизол ционного материала, включающа  V элект-. .рокорутад. полифосфат натри  и пластифика-Oiii; С Г личающа с  тем, что, с целью повышени  пластичности массы и механической прочности изделий, она в качестве пластификатора содержит глинистый компонент при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полифосфат натри 2О-40 Глинистый компонент 18-32 ЭлектрокЪрундОстальное. Источники информации, прин тые во внимание I при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N° 550681, кл. Н 01- В 3/1О, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР по за вке № 2429329/07, кл, Н 01 В 3/10, 1977.