SU681020A1 - Огнеупорна литьева масса - Google Patents

Description

(54) ОгаЕУПОРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ МАССА

1

Изобретение касаетс  производства огнеупоров , используемых дл  различных элементов футеровки стекловаренных печей с температурой работы до 1550°С, в частности, в изготовлении электродов дл  электроварки стекла, деталей фидера (очко, плунжер), тиглей дл  варки специальных стекол, сопел дл  бурлени  стекломассы, перемешивающих устройств (мешалок ) и других огнеупорных элементов стекловаренных печей, требующих повышенной стойкости огнеупора к расплаву стекломассы.

Известны массы, содержащие в качестве основы двуокись олова, из которой изготавливают различные огнеупорные издели  с повышенной стеклоустойчивостью дл  футеровки стекловаренных печей 1.

Эти огнеупоры изготавливают различными способами: прессованием из полусухих масс, изостатическим прессованием, методом шликерного лить . Прессование огнеупоров иэ тонкодисперсного порошка двуокиси олова требует сложного технологического оборудовани , предварительного гранулировани  массы. Методом прессовани  трудао получить издели  с большим соотношением длины к диаметру. Процесс изготовлени  таких изделий очень трудоемок , требует больших материальных и трудовых затрат.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению  вл етс  состав дл  изготовлени  изделий методом шликерного лить  2, содержащий следуюшие компоненты , вес.%:

Двуокись олова с модификаторами спекани 70 КарбоксилметилцелЛюлоза0,1-2,0 Вода Остально Шликер, полученный из массы приведенного состава, имеет хорошую текучесть по вискозиметру с отверстием 6 мм - 2,2-6,0 с, загустеваемость 0,У8-1,67, что позвол ет получать качественные мелкоштучные издели  различной конфигурации.

Однако издели , полученные из такой шликерной массы, имеют низкую механическую (фочность в сыром необожженном состо нии. Это сужает область применени  массы, не позвол ет получать из нее издели  больн1их размеров, например крупные электроды дп  электроварки стекла различной формы и 1фугие издели . Получение крупных промышленных изделий из массы приведенного состава затруднено еще и тем, что шликер имеет низкую скорость набора, что снижает качество отливок за счет повышени  их неравноплотности . Цель изобретени  - повышение механичес ,кой прочности и скорости набора отливок. Это достигаетс  тем, что огнеупорна  литье ва  масса, содержаща  двуокись олова с модификаторами спекани , карбоксилметилцеллюлозу и воду, дополнительно содержит поливиниловый спирт и зтиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Зерновой состав двуокиси олова соответствует указанным выше пределам. Порошок заданного зернового состава получают помолом исходной двуокиси олова в вибромельнице в течение 20-25 мин.

Шликер получают путем перемешивани  двуокиси олова с. модификаторами спекани  и водными растворами добавок карбоксилметилцеллюлозы , поливинилового и зтилового cni-pтов в фарфоровом барабане с уралитовыми шарами в течение 48 ч.

Таблица 1

После перемешивани  шликер вакуумируют и отливают в гипсовые формы. Режим сушки и обжига изделий, полученных из масс приведенного состава, аналогичен режиму известного состава.

Свойства изделий из масс предлагаемого состава после обжига соответствуют свойствам изделий из известной массы.

В табл. 2 приведены физические свойства полученных шликфов и отливок. Двуокись олова с модификаторами спекани 68--75 Карбоксилметилцеллюлоза0,025-0,3 Поливиниловый спирт 0,5-2,0 Этиловый спирт1,0-5,0 Вода Остальное Кроме того, дл  повышени  плотности отивки , двуокись олова имеет следующий зеровой состав, всс.%: Фракщ   4-15 мкм10-15 Фракци  1,5-1 мкм30-40 Фракци  0,2-0,5 мкм55-60 Фракци ; 0,2 мкмОстальное Дл  получени  огнеупорных изделий из редлагаемой и известной масс были изготовены смеси, составы которых приведены в абл. 1.

Таблица 2