RU2119901C1 - Способ получения корундовой керамики - Google Patents

Способ получения корундовой керамики Download PDF

Info

Publication number
RU2119901C1
RU2119901C1 RU97109759A RU97109759A RU2119901C1 RU 2119901 C1 RU2119901 C1 RU 2119901C1 RU 97109759 A RU97109759 A RU 97109759A RU 97109759 A RU97109759 A RU 97109759A RU 2119901 C1 RU2119901 C1 RU 2119901C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramics
additive
corundum
fluoride
mineralizer
Prior art date
Application number
RU97109759A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97109759A (ru
Inventor
Б.А. Голдин
И.Г. Кузнецов
Л.А. Кузнецова
Ю.И. Рябков
Original Assignee
Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН filed Critical Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН
Priority to RU97109759A priority Critical patent/RU2119901C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2119901C1 publication Critical patent/RU2119901C1/ru
Publication of RU97109759A publication Critical patent/RU97109759A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки. Сущность изобретения заключается в том, что при получении шихты корундовой керамики с пониженной температурой спекания 1500-1550oC используется глинозем (92-96 мас.%), который смешивается с предварительно спеченной при 900-1000oС стеклодобавкой - минерализатором (3-6 мас. %) и фторидсодержащей добавкой (0,5-1 мас.%), причем стеклодобавка содержит компоненты CaO, SiO2, B2O3, взятые в массовом соотношении 1:1:1. Способ обеспечивает получение корундовой керамики с пониженной температурой спекания при сохранении основных прочностных характеристик на уровне конструкционной корундовой керамики типа ГБ-7. 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам.
Известные способы получения высококачественного конструкционного корундового керамического материала, например [1], предполагают температуру спекания более 1650oC.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ изготовления корундовой керамики ГБ-7 [2] , заключающийся в том, что используемые компоненты, мас.%:
Al2O3 - 97
SiO2 - 1
CaO - 1
B2O3 - 1
смешивают, измельчают, синтезируют спек при 1450oC, повторно измельчают и формируют изделия, которые обжигают при 1700oC.
Недостатком этого способа получения корундовой керамики является высокая температура спекания керамического материала и изделий из него.
Задачей изобретения является разработка способа получения корундовой керамики, которая имела бы пониженную температуру спекания при сохранении основных прочностных характеристик на уровне конструкционной корундовой керамики типа ГБ-7 [2]. В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками изобретения.
Существенные признаки изобретения заключаются в том, что для получения корундового керамического материала в качестве компонентов шихты применяют глинозем (92 - 96 мас.%), стеклодобавку - минерализатор (3 - 6 мас.%), фторидную добавку (0,5 - 1 мас.%). Стеклодобавка содержит оксиды SiO2, B2O3, CaO в массовом соотношении 1 : 1 : 1 и спекается при 900 - 1000oC. Материал получают смешиванием глинозема, фторидсодержащей добавки и предварительно синтезированной и измельченной стеклодобавки-минерализатора, последующим синтезом шихты при 1450oC и измельчением спека в шаровой мельнице. Заготовки формуются и затем обжигаются при температуре 1500 - 1580oC. Керамика имеет плотную микроструктуру с размером зерна 5 - 10 мкм, которая формируется в процессе термообработки при 1500 - 1550oC за счет присутствия указанных спекающихся добавок, и содержит в основном корундовую фазу.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно готовится стеклодобавка-минерализатор спеканием при 900 - 1000oC компонентов CaO, SiO2 и B2O3, взятых в массовом соотношении 1 : 1 : 1. Далее компоненты шихты - глинозем (92 - 96 мас.%), стеклодобавку-минерализатор (3 - 6 мас.%) и фторидсодержащую добавку (0,5 - 1 мас.%) тщательно измельчают и смешивают. Шихту синтезируют при 1450oC, снова измельчают в шаровой мельнице. Из полученной шихты формируют заготовки в виде балочек 8 x 8 x 85 прессованием при усилии 40 - 50 МПа. После сушки прессовок на воздухе производят обжиг при 1500 - 1550oC. Прочность на изгиб полученных материалов определялась по трехточечной схеме с помощью разрывной машины РН-500. В качестве испытуемых образцов использовались балочки с отшлифованной поверхностью.
Пример 1.
Керамический материал, полученный из шихты, соответствующей по составу керамике ГБ-7 и спеченный при 1500oC, имел прочность на изгиб не более 200 МПа.
Пример 2.
Массовое соотношение компонентов шихты глинозем - минерализатор-стеклодобавка : фторидсодержащая добавка варьировалась от 90 : 9 : 1 до 98 : 1,5 : 0,5. При этом предел прочности на изгиб получаемых материалов сначала возрастал от 220 - 230 МПа при соотношениях (92 - 96) : (3 - 6) : (0,5 : 1), а затем прочность керамики уменьшалась до 250 - 270 МПа при массовом соотношении компонентов 98 : 1,5 : 0,5.
Таким образом, для получения корундового керамического материала с пределом прочности на изгиб на уровне материала прототипа (таблица 1) и при температуре обжига 1500 - 1550oC установлено оптимальное массовое соотношение компонентов: глинозем - 92 - 96%, минерализатор-стеклодобавка - 3 - 6% и фторидсодержащая добавка - 0,5 - 1%.

Claims (1)

  1. Способ получения корундовой керамики, включающий измельчение и смешение корундообразующего компонента со спекающими добавками, прессование и обжиг керамики, отличающийся тем, что основной корундообразующий компонент - глинозем смешивают со стеклодобавкой - минерализатором, содержащей оксиды кремния, кальция и бора в массовом соотношении 1:1:1 и спеченной при 900 - 1000oC, шихта дополнительно содержит фторидсодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Al2O3 - 92 - 96
    Стеклодобавка - 3 - 6
    Фторидсодержащая добавка - 0,5 - 1
    а обжиг керамики проводят при температуре 1500 - 1550oC.
RU97109759A 1997-06-10 1997-06-10 Способ получения корундовой керамики RU2119901C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97109759A RU2119901C1 (ru) 1997-06-10 1997-06-10 Способ получения корундовой керамики

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97109759A RU2119901C1 (ru) 1997-06-10 1997-06-10 Способ получения корундовой керамики

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2119901C1 true RU2119901C1 (ru) 1998-10-10
RU97109759A RU97109759A (ru) 1999-03-20

Family

ID=20194048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97109759A RU2119901C1 (ru) 1997-06-10 1997-06-10 Способ получения корундовой керамики

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2119901C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494994C1 (ru) * 2012-04-11 2013-10-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Способ получения корундовой керамики
RU2670296C2 (ru) * 2017-01-12 2018-10-22 Скулкин Николай Михайлович Способ фильтрующего контроля по альтернативному признаку изделий из алюмооксидной керамики

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. Балкевич В.Л., Техническая керамика. -М.: Стройиздат, 1968, с. 97. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494994C1 (ru) * 2012-04-11 2013-10-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Способ получения корундовой керамики
EA021431B1 (ru) * 2012-04-11 2015-06-30 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Способ получения корундовой керамики
RU2670296C2 (ru) * 2017-01-12 2018-10-22 Скулкин Николай Михайлович Способ фильтрующего контроля по альтернативному признаку изделий из алюмооксидной керамики

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0785175B1 (en) Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
CN1847196A (zh) 含锆镁砖制造方法
US20030050180A1 (en) Thin board of sintered product and its manufacturing method
RU2119901C1 (ru) Способ получения корундовой керамики
RU2171244C1 (ru) Способ получения корундовой керамики
EP0412722B1 (en) Process for preparing whiteware ceramic articles
RU2164503C2 (ru) Шихта для изготовления керамики
US3269850A (en) Alumina refractories
CN86105686A (zh) 一种高强轻质硅砖及其制造方法
CN102166784A (zh) 凹凸棒多孔陶瓷压制法成形的生产方法
SU1158546A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий
KR970001052B1 (ko) 코디에라이트 복합체 세라믹의 제조방법
RU2055054C1 (ru) Бетонная смесь
US3649315A (en) Method of manufacturing low density insulting refractories
KR100311694B1 (ko) 다공질 산질화규소 소결체의 제조방법
SU975686A1 (ru) Шихта дл изготовлени изделий
RU2266878C2 (ru) Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав
RU2129108C1 (ru) Вяжущее
SU1468882A1 (ru) Шихта дл изготовлени строительных изделий
RU2096376C1 (ru) Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления
KR910005024B1 (ko) 다색상 혼합무늬를 갖는 요업자재의 제조방법
RU2041182C1 (ru) Шихта для изготовления керамических изделий
SU1313831A1 (ru) Керамическа масса
RU2085534C1 (ru) Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен