RU2119901C1 - Способ получения корундовой керамики - Google Patents
Способ получения корундовой керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119901C1 RU2119901C1 RU97109759A RU97109759A RU2119901C1 RU 2119901 C1 RU2119901 C1 RU 2119901C1 RU 97109759 A RU97109759 A RU 97109759A RU 97109759 A RU97109759 A RU 97109759A RU 2119901 C1 RU2119901 C1 RU 2119901C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramics
- additive
- corundum
- fluoride
- mineralizer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки. Сущность изобретения заключается в том, что при получении шихты корундовой керамики с пониженной температурой спекания 1500-1550oC используется глинозем (92-96 мас.%), который смешивается с предварительно спеченной при 900-1000oС стеклодобавкой - минерализатором (3-6 мас. %) и фторидсодержащей добавкой (0,5-1 мас.%), причем стеклодобавка содержит компоненты CaO, SiO2, B2O3, взятые в массовом соотношении 1:1:1. Способ обеспечивает получение корундовой керамики с пониженной температурой спекания при сохранении основных прочностных характеристик на уровне конструкционной корундовой керамики типа ГБ-7. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам.
Известные способы получения высококачественного конструкционного корундового керамического материала, например [1], предполагают температуру спекания более 1650oC.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ изготовления корундовой керамики ГБ-7 [2] , заключающийся в том, что используемые компоненты, мас.%:
Al2O3 - 97
SiO2 - 1
CaO - 1
B2O3 - 1
смешивают, измельчают, синтезируют спек при 1450oC, повторно измельчают и формируют изделия, которые обжигают при 1700oC.
Al2O3 - 97
SiO2 - 1
CaO - 1
B2O3 - 1
смешивают, измельчают, синтезируют спек при 1450oC, повторно измельчают и формируют изделия, которые обжигают при 1700oC.
Недостатком этого способа получения корундовой керамики является высокая температура спекания керамического материала и изделий из него.
Задачей изобретения является разработка способа получения корундовой керамики, которая имела бы пониженную температуру спекания при сохранении основных прочностных характеристик на уровне конструкционной корундовой керамики типа ГБ-7 [2]. В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками изобретения.
Существенные признаки изобретения заключаются в том, что для получения корундового керамического материала в качестве компонентов шихты применяют глинозем (92 - 96 мас.%), стеклодобавку - минерализатор (3 - 6 мас.%), фторидную добавку (0,5 - 1 мас.%). Стеклодобавка содержит оксиды SiO2, B2O3, CaO в массовом соотношении 1 : 1 : 1 и спекается при 900 - 1000oC. Материал получают смешиванием глинозема, фторидсодержащей добавки и предварительно синтезированной и измельченной стеклодобавки-минерализатора, последующим синтезом шихты при 1450oC и измельчением спека в шаровой мельнице. Заготовки формуются и затем обжигаются при температуре 1500 - 1580oC. Керамика имеет плотную микроструктуру с размером зерна 5 - 10 мкм, которая формируется в процессе термообработки при 1500 - 1550oC за счет присутствия указанных спекающихся добавок, и содержит в основном корундовую фазу.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно готовится стеклодобавка-минерализатор спеканием при 900 - 1000oC компонентов CaO, SiO2 и B2O3, взятых в массовом соотношении 1 : 1 : 1. Далее компоненты шихты - глинозем (92 - 96 мас.%), стеклодобавку-минерализатор (3 - 6 мас.%) и фторидсодержащую добавку (0,5 - 1 мас.%) тщательно измельчают и смешивают. Шихту синтезируют при 1450oC, снова измельчают в шаровой мельнице. Из полученной шихты формируют заготовки в виде балочек 8 x 8 x 85 прессованием при усилии 40 - 50 МПа. После сушки прессовок на воздухе производят обжиг при 1500 - 1550oC. Прочность на изгиб полученных материалов определялась по трехточечной схеме с помощью разрывной машины РН-500. В качестве испытуемых образцов использовались балочки с отшлифованной поверхностью.
Пример 1.
Керамический материал, полученный из шихты, соответствующей по составу керамике ГБ-7 и спеченный при 1500oC, имел прочность на изгиб не более 200 МПа.
Пример 2.
Массовое соотношение компонентов шихты глинозем - минерализатор-стеклодобавка : фторидсодержащая добавка варьировалась от 90 : 9 : 1 до 98 : 1,5 : 0,5. При этом предел прочности на изгиб получаемых материалов сначала возрастал от 220 - 230 МПа при соотношениях (92 - 96) : (3 - 6) : (0,5 : 1), а затем прочность керамики уменьшалась до 250 - 270 МПа при массовом соотношении компонентов 98 : 1,5 : 0,5.
Таким образом, для получения корундового керамического материала с пределом прочности на изгиб на уровне материала прототипа (таблица 1) и при температуре обжига 1500 - 1550oC установлено оптимальное массовое соотношение компонентов: глинозем - 92 - 96%, минерализатор-стеклодобавка - 3 - 6% и фторидсодержащая добавка - 0,5 - 1%.
Claims (1)
- Способ получения корундовой керамики, включающий измельчение и смешение корундообразующего компонента со спекающими добавками, прессование и обжиг керамики, отличающийся тем, что основной корундообразующий компонент - глинозем смешивают со стеклодобавкой - минерализатором, содержащей оксиды кремния, кальция и бора в массовом соотношении 1:1:1 и спеченной при 900 - 1000oC, шихта дополнительно содержит фторидсодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Al2O3 - 92 - 96
Стеклодобавка - 3 - 6
Фторидсодержащая добавка - 0,5 - 1
а обжиг керамики проводят при температуре 1500 - 1550oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97109759A RU2119901C1 (ru) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Способ получения корундовой керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97109759A RU2119901C1 (ru) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Способ получения корундовой керамики |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2119901C1 true RU2119901C1 (ru) | 1998-10-10 |
RU97109759A RU97109759A (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=20194048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97109759A RU2119901C1 (ru) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Способ получения корундовой керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2119901C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494994C1 (ru) * | 2012-04-11 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения корундовой керамики |
RU2670296C2 (ru) * | 2017-01-12 | 2018-10-22 | Скулкин Николай Михайлович | Способ фильтрующего контроля по альтернативному признаку изделий из алюмооксидной керамики |
-
1997
- 1997-06-10 RU RU97109759A patent/RU2119901C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2. Балкевич В.Л., Техническая керамика. -М.: Стройиздат, 1968, с. 97. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494994C1 (ru) * | 2012-04-11 | 2013-10-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения корундовой керамики |
EA021431B1 (ru) * | 2012-04-11 | 2015-06-30 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ получения корундовой керамики |
RU2670296C2 (ru) * | 2017-01-12 | 2018-10-22 | Скулкин Николай Михайлович | Способ фильтрующего контроля по альтернативному признаку изделий из алюмооксидной керамики |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0785175B1 (en) | Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same | |
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
CN1847196A (zh) | 含锆镁砖制造方法 | |
US20030050180A1 (en) | Thin board of sintered product and its manufacturing method | |
RU2119901C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
RU2171244C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
EP0412722B1 (en) | Process for preparing whiteware ceramic articles | |
RU2164503C2 (ru) | Шихта для изготовления керамики | |
US3269850A (en) | Alumina refractories | |
CN86105686A (zh) | 一种高强轻质硅砖及其制造方法 | |
CN102166784A (zh) | 凹凸棒多孔陶瓷压制法成形的生产方法 | |
SU1158546A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
KR970001052B1 (ko) | 코디에라이트 복합체 세라믹의 제조방법 | |
RU2055054C1 (ru) | Бетонная смесь | |
US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
KR100311694B1 (ko) | 다공질 산질화규소 소결체의 제조방법 | |
SU975686A1 (ru) | Шихта дл изготовлени изделий | |
RU2266878C2 (ru) | Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав | |
RU2129108C1 (ru) | Вяжущее | |
SU1468882A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
RU2096376C1 (ru) | Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления | |
KR910005024B1 (ko) | 다색상 혼합무늬를 갖는 요업자재의 제조방법 | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
SU1313831A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен |