SU975686A1 - Шихта дл изготовлени изделий - Google Patents

Description

3,00-3,10 г/см; пористость1-2%; коэффициент теплопроводности при 80 Вт/(м«К); коэффициент термического расширени  в интервале температур 20-1200С (4,0-4-3) 10-град- pj. Однако такое значение КТР карбидокремниевого материала  вл етс  до статочно высоким, что снижает эффек тивность применени  материала в некоторых област х техники, в частнос ти при изготовлении лазерных зеркал Этот же недостаток присущ и всем приведенным аналогам. Целью изобретени   вл етс  сниже ние коэффициента термического расши рени  карбидокремниевых изделий, по лученных методом реакционного спека ни . Указанна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  изделий методом реакционного спекани , соде жаща  карбид крюмни  и углерод, дополнительно содержит карбид бора и нитрид кремни  при следующем соот ,юшении компонентов, вес.%: Углерод20-30 Карбид бора10-20 Нитрид кремни  1-5 Карбид кремни  Остальное Дополнительное введение в шихту 10-20 вес.% карбида бора и 1-5 вес.% нитрида кремни  приводит к снижению коэффициента термического расширени  материала готовых изделий. Экспериментально установлено, что введение в шихту более 20 вес.% кар бида бора и 5 вес.% нитрида кремни  приводит к увеличению пористости и делий , что снижает теплопроводность и прочность материала, а менее 10 вес.% и 1 Bec.%Si5 N4  вл етс  неэффективным дл  достижени  поставленной цели. Пример. Из порошков карбида кремни  крупностью 20-40 мкм; углерода (сажи), карбида бора с удельной поверхностью 4,2 и нитрида кремни  с удельной поверхностью 6,0 готов т шихты составов, приведенных в табл.1, (составы 1-4 - согласно изобретению, составы 5-8 - с выходом за указанные выие пределы). Таблица 1

Claims (3)

1. Смещение провод т в шаровой мельнице в течение 6 ч. В полученные шихты ввод т 2 вес.% св зующего (каучука СКН-40) перемешиванием в шаровой мельнице в среде трихлорэ тилен а. После перемешивани  шихты выс5шивают на воздухе и протирают через сито с размером  чеек «/600 мкм. Методом гидростатического прессовани  при дав лении 1500 кг/см формуют диски диаметром 120-150 мм и высотой 60-80 мм. Диски помещают в графитовые контейнеры и засыпают кристаллическим кремнием с размером частиц 0,5-2,0 мм. Спекание провод т в графитовой печи сопротивлени  в среде аргона при 2000±50 С в течение 1 ч. Полученные таким образом диски используют в качестве основы лазерных зеркгш. В табл.2 приведены свойства материалов , полученных из предлагаемых и известного составов шихт. Как видно из табл.2, значени  коэ фициентов термического расширени  материалов, полученных из шихт предлагаемых составов, почти в 1,5 раза ниже, чем у материалов, изготовленных из известной шихты. Предлагаемое техническое решение позвол ет получить карбидокремниевые материалы методом реакционного спека ни  с КТР (2,6-2,8j .10- град- , использование которых дл  изготовлени  основы лазерных зеркал способствует повышению их геометрической стабильности . Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  изделий методом реакционного спекани , .соТаблица 2 Держаща  карбид кремни  и углерод, отличающа с  тем, что, с целью снижени  коэффициента термического расширени , она дополнительно содержит карбид бора и нитрид кремни  при следующем соотношении компонентов , вес.%: Углерод20-30 Карбид бора-10-20 Нитрид кремни 1-5 Карбид кремни  Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 585145, кл. С 04 В 35/56, 1977.
2. 2.Патент aUA 4019913, кл. 10644 , опублик. 1979.
3. 3.Гнесин Г.Г. Карбидкремниевые материалы. N., Металлурги , 1977, с. 140-141.